Анодированные алюминиевые катушки

Анодный процесс окисления

Анодный процесс окисления - это технология обработки поверхности, которая образует оксидную пленку на поверхности металла посредством реакции электролиза. Процесс использования продуктов алюминиевого или алюминиевого сплава в качестве анода, размещения их в растворе электролита для электрификации и использование электролиза с образованием алюминиевой пленки на их поверхностях называется анодной окисленной обработкой алюминиевой и алюминиевой сплавы.

Основные этапы анодирования включают:

1. Предварительная обработка поверхности: химические или физические методы очистки поверхности профиля, голый чистый субстрат, чтобы облегчить получение полной, плотной искусственной оксидной пленки. Также можно получить зеркальную или не глянцевую (Матт) поверхность механическими средствами.

2. Анодное окисление: после поверхности предварительной обработки профиля при определенных условиях процесса происходит анодное окисление поверхности субстрата, генерируя слой плотного, пористого, сильного адсорбционного пленочного слоя.

3. Перепечная пор: используйте высокотемпературную агенту HT800 и т. Д., Чтобы закрыть поры мембранной пор пористой оксидной пленки, генерируемой после анодного окисления, чтобы оксидная пленка могла предотвратить загрязнение, коррозионную стойкость и устойчивое повышение производительности.

Благодаря процессу анодного окисления поверхность металла может получить следующие характеристики:

1. Увеличьте коррозионную стойкость: оксидная пленка может защитить металлическую поверхность от коррозии.

2. Повышенная твердость и износостойкость: оксидная пленка обладает высокой твердостью и износостойкой.

3. Улучшение декоративных свойств: его можно использовать, чтобы металлическая поверхность показала различные цвета и блеск с помощью окраски и других методов.

4. Улучшение изоляционных свойств: оксидная пленка обладает хорошими изолирующими свойствами.

5. Улучшение адсорбционной способности: Пористая структура оксидной пленки дает ему сильную адсорбционную способность.

Процесс анодного окисления широко используется при поверхностной обработке нерухозных металлов и их сплавов, таких как алюминий, магний и т. Д. Его можно использовать в аэрокосмической, автомобильной, конструкции, электронике и другом поле

Процесс анодирования имеет следующие преимущества по сравнению с другими процессами обработки поверхности:

 

Отличные защитные свойства

- Коррозионная устойчивость:

анодное окисление образует твердую, плотную и химически стабильную пленку оксида алюминия на поверхности металла, которая может эффективно изолировать металл из коррозионных веществ, таких как воздух, влага и соль во внешней среде, что значительно улучшит коррозионную стойкость металла и продление срока службы. Например, в алюминиевых занавесных стенах наружных зданий анодированные алюминиевые панели способны сопротивляться эрозии кислотных дождей, ветра и песка и других естественных факторов, а также в течение длительного времени сохраняют хороший внешний вид и структурные характеристики.

- Устойчивый к износу:

высокая твердость анодной оксидной пленки заставляет металлическую поверхность обладает хорошей износостойкой и может противостоять определенной степени трения и царапин, не будучи легко повреждена. Как и некоторые алюминиевые продукты, которые часто контактируют с кожей человека или другими предметами, такими как оболочки мобильных телефонов, дверные ручки и т. Д., После анодной окисления обработки, поверхность нелегко появиться царапинам и сохраняет лучшую целостность внешнего вида.

 Высоко декоративно

- Может быть достигнуто несколько цветов:

анодная оксидная пленка имеет пористую структуру, которую можно использовать для получения разнообразных ярких и долговечных цветов с помощью электролитической окраски и окрашивания для удовлетворения различных декоративных потребностей, а цвета являются однородными, твердыми и не простыми в исчезновении. Например, в области электронных продуктов процесс анодного окисления может быть использован для придания модных цветов алюминиевому корпусу, улучшая эстетику и персонализацию продуктов.

- Может представлять различную текстуру:

регулируя параметры процесса, анодная окислительная пленка может представлять различную текстуру поверхности, такую как матовая, глянцевая, атласная и т. Д., Которые могут обеспечить больше места для дизайна продукта и увеличить чувство иерархии продукта и текстуры.

 Хорошая изоляция

Анодная окислительная пленка имеет высокое электрическое удельное сопротивление, может играть хорошую роль в электрической изоляции, может использоваться в требованиях к изоляции электронных компонентов, электрического оборудования и других продуктов, чтобы предотвратить утечку тока, короткие замыкания и другие проблемы, чтобы повысить безопасность и надежность продукта.

 Сильная связь с покрытием

После анодной окисленной обработки поверхности металла ее микроструктура становится более грубой, образуя много крошечных пор и неровной поверхности, которая обеспечивает хорошую основу для адгезии для последующего покрытия и значительно улучшает связь между покрытием и защитным эффектом, что делает покрытие более твердым и менее вероятным, и еще больше усиливает защитный и декоративный эффект.

 Относительно хорошие экологические показатели

Процесс анодного окисления, как правило, не включает использование тяжелых металлов, токсичных и опасных веществ, по сравнению с некоторыми традиционными процессами обработки поверхности, такими как хромирование, покрытие кадмия и т. Д., Менее вредные для окружающей среды и здоровья человека, в большей степени в соответствии с современными требованиями к защите окружающей среды.

 Высокая стабильность процесса

Процесс анодного окисления является относительно зрелым, благодаря точному контролю состава электролита, плотности тока, времени окисления и других параметров процесса, вы можете получить стабильное и последовательное качество оксидной пленки, чтобы обеспечить стабильность производительности продукта и внешнего вида, подходящего для крупномасштабного промышленного производства.