Vistas: 52 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-08-23 Origen: Sitio
El proceso de oxidación anódica es una tecnología de tratamiento de superficies que forma una película de óxido sobre la superficie del metal mediante una reacción de electrólisis. El proceso de utilizar productos de aluminio o aleaciones de aluminio como ánodo, colocarlos en una solución electrolítica para electrificación y utilizar electrólisis para formar una película de óxido de aluminio en sus superficies se denomina tratamiento de oxidación anódica de aluminio y aleaciones de aluminio.
1. Pretratamiento superficial: métodos químicos o físicos de limpieza de la superficie del perfil, sustrato puro desnudo, con el fin de facilitar la adquisición de una película de óxido artificial densa y completa. También es posible obtener una superficie espejada o no brillante (mate) por medios mecánicos.
2. Oxidación anódica: después del pretratamiento de la superficie del perfil, bajo ciertas condiciones del proceso, se produce la oxidación anódica de la superficie del sustrato, generando una capa de película de Al₂O₃ densa, porosa y de fuerte adsorción.
3. Poro de sellado: use agente sellador de alta temperatura HT800, etc. para cerrar los poros de la membrana de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica, de modo que la película de óxido pueda prevenir la contaminación, la resistencia a la corrosión y mejorar el rendimiento resistente al desgaste.
1. Aumentar la resistencia a la corrosión: la película de óxido puede proteger la superficie del metal de la corrosión.
2. Mayor dureza y resistencia al desgaste: la película de óxido tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
3. Mejorar las propiedades decorativas: se puede utilizar para hacer que la superficie del metal muestre varios colores y brillo mediante coloración y otros métodos.
4. Mejora de las propiedades aislantes: La película de óxido tiene buenas propiedades aislantes.
5. Mejora de la capacidad de adsorción: la estructura porosa de la película de óxido le confiere una fuerte capacidad de adsorción.
El proceso de oxidación anódica se usa ampliamente en el tratamiento superficial de metales no ferrosos y sus aleaciones, como aluminio, magnesio, etc. Puede usarse en los campos aeroespacial, automotriz, de construcción, electrónica y otros.
La película de oxidación anódica tiene una alta resistividad eléctrica, puede desempeñar un buen papel en el aislamiento eléctrico, puede usarse en los requisitos de aislamiento de componentes electrónicos, equipos eléctricos y otros productos, para evitar fugas de corriente y cortocircuitos y otros problemas, para mejorar la seguridad. y confiabilidad del producto.
Después del tratamiento de oxidación anódica de la superficie del metal, su microestructura se vuelve más rugosa, formando muchos poros pequeños y una superficie irregular, lo que proporciona una buena base de adhesión para el recubrimiento posterior y mejora significativamente la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato metálico, haciendo que el recubrimiento más sólido y menos propenso a caerse, y mejora aún más el efecto protector y decorativo.
El proceso de oxidación anódica generalmente no implica el uso de metales pesados, sustancias tóxicas y peligrosas, en comparación con algunos procesos tradicionales de tratamiento de superficies, como el cromado, el cadmio, etc., menos dañinos para el medio ambiente y la salud humana, más en línea con requisitos modernos de protección del medio ambiente.
El proceso de oxidación anódica es relativamente maduro; mediante un control preciso de la composición del electrolito, la densidad de corriente, el tiempo de oxidación y otros parámetros del proceso, se puede obtener una calidad estable y constante de la película de óxido, para garantizar la estabilidad del rendimiento y la apariencia del producto, adecuada para la producción industrial a gran escala.
