Bobines d'aluminium anodisé

Processus d'oxydation anodique

Le processus d'oxydation anodique est une technologie de traitement de surface qui forme un film d'oxyde sur la surface métallique par réaction d'électrolyse. Le processus consistant à utiliser des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium comme anode, à les placer dans une solution électrolytique pour l'électrification et à utiliser l'électrolyse pour former un film d'oxyde d'aluminium sur leurs surfaces est appelé traitement d'oxydation anodique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium.

Les principales étapes du processus d'anodisation comprennent :

1. Prétraitement de surface : méthodes chimiques ou physiques de nettoyage de la surface du profilé, substrat pur nu, afin de faciliter l'acquisition d'un film d'oxyde artificiel complet et dense. Il est également possible d'obtenir une surface miroir ou non brillante (mate) par des moyens mécaniques.

2. Oxydation anodique : Après le prétraitement de la surface du profilé, dans certaines conditions de traitement, l'oxydation anodique de la surface du substrat se produit, générant une couche de film Al₂O₃ dense, poreuse et à forte adsorption.

3. Pores d'étanchéité : utilisez l'agent d'étanchéité à haute température HT800, etc. pour fermer les pores de la membrane du film d'oxyde poreux généré après l'oxydation anodique, de sorte que le film d'oxyde puisse empêcher la contamination, la résistance à la corrosion et l'amélioration des performances de résistance à l'usure.

Grâce au processus d'oxydation anodique, la surface métallique peut obtenir les caractéristiques suivantes :

1. Augmente la résistance à la corrosion : le film d'oxyde peut protéger la surface métallique de la corrosion.

2. Dureté et résistance à l'usure accrues : le film d'oxyde a une dureté et une résistance à l'usure élevées.

3. Améliorer les propriétés décoratives : il peut être utilisé pour donner à la surface métallique différentes couleurs et lustres grâce à la coloration et d'autres méthodes.

4. Amélioration des propriétés isolantes : Le film d’oxyde a de bonnes propriétés isolantes.

5. Amélioration de la capacité d'adsorption : la structure poreuse du film d'oxyde lui confère une forte capacité d'adsorption.

Le procédé d'oxydation anodique est largement utilisé dans le traitement de surface des métaux non ferreux et de leurs alliages tels que l'aluminium, le magnésium, etc. Il peut être utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la construction, l'électronique et d'autres domaines.

Le processus d'anodisation présente les avantages suivants par rapport aux autres processus de traitement de surface :

 

Excellentes propriétés protectrices

- Résistance à la corrosion :

l'oxydation anodique formera un film d'oxyde d'aluminium dur, dense et chimiquement stable sur la surface métallique, ce qui peut isoler efficacement le métal des substances corrosives telles que l'air, l'humidité et le sel dans l'environnement extérieur, améliorant considérablement la résistance à la corrosion de le métal et prolongeant sa durée de vie. Par exemple, dans les murs-rideaux en aluminium des bâtiments extérieurs, les panneaux en aluminium anodisé sont capables de résister à l'érosion des pluies acides, du vent, du sable et d'autres facteurs naturels, et de conserver une bonne apparence et des performances structurelles pendant longtemps.

- Résistant à l'usure :

la dureté élevée du film d'oxyde anodique confère à la surface métallique une bonne résistance à l'usure et peut résister à un certain degré de friction et de rayures sans être facilement endommagée. Comme certains produits en aluminium qui entrent souvent en contact avec la peau humaine ou d'autres objets, tels que les coques de téléphones portables, les poignées de porte, etc., après traitement d'oxydation anodique, la surface ne présente pas facilement de rayures et conserve une meilleure intégrité d'apparence.

 Très décoratif

- Plusieurs couleurs peuvent être obtenues :

le film d'oxyde anodique a une structure poreuse, qui peut être utilisée pour obtenir une variété de couleurs vives et durables grâce à la coloration électrolytique et à la teinture pour répondre à différents besoins décoratifs, et les couleurs sont uniformes, fermes et non facile à décolorer. Par exemple, dans le domaine des produits électroniques, le processus d’oxydation anodique peut être utilisé pour donner des couleurs à la mode au boîtier en aluminium, améliorant ainsi l’esthétique et la personnalisation des produits.

- Peut présenter différentes textures :

en ajustant les paramètres du processus, le film d'oxydation anodique peut présenter différentes textures de surface, telles que mates, brillantes, satinées, etc., ce qui peut fournir plus d'espace de choix pour la conception du produit et augmenter le sens de la hiérarchie du produit. et la texture.

 Bonne performance d'isolation

Le film d'oxydation anodique a une résistivité électrique élevée, peut jouer un bon rôle dans l'isolation électrique, peut être utilisé dans les exigences d'isolation des composants électroniques, des équipements électriques et d'autres produits, pour éviter les fuites de courant, les courts-circuits et d'autres problèmes, pour améliorer la sécurité. et la fiabilité du produit.

 Forte liaison avec le revêtement

Après le traitement d'oxydation anodique de la surface métallique, sa microstructure devient plus rugueuse, formant de nombreux pores minuscules et une surface inégale, ce qui fournit une bonne base d'adhérence pour le revêtement ultérieur et améliore considérablement la force de liaison entre le revêtement et le substrat métallique, rendant le revêtement plus solide et moins susceptible de tomber, et améliore encore l'effet protecteur et décoratif.

 Performance environnementale relativement bonne

Le processus d'oxydation anodique n'implique généralement pas l'utilisation de métaux lourds, de substances toxiques et dangereuses, par rapport à certains processus de traitement de surface traditionnels, tels que le chromage, le cadmiage, etc., moins nocifs pour l'environnement et la santé humaine, plus conformes aux exigences modernes en matière de protection de l'environnement.

 Stabilité élevée du processus

Le processus d'oxydation anodique est relativement mature, grâce à un contrôle précis de la composition de l'électrolyte, de la densité de courant, du temps d'oxydation et d'autres paramètres du processus, vous pouvez obtenir une qualité stable et constante du film d'oxyde, pour assurer la stabilité des performances et de l'apparence du produit, adapté pour une production industrielle à grande échelle.