Bobine din aluminiu anodizat

Proces de oxidare anodic

Procesul de oxidare anodică este o tehnologie de tratare a suprafeței care formează o peliculă de oxid pe suprafața metalului prin reacția de electroliză. Procesul de utilizare a produselor din aluminiu sau aliaje de aluminiu ca anod, plasarea acestora în soluție de electrolit pentru electrificare și utilizarea electrolizei pentru a forma peliculă de oxid de aluminiu pe suprafețele lor se numește tratament de oxidare anodică a aluminiului și aliajului de aluminiu.

Principalii pași ai procesului de anodizare includ:

1. Pretratarea suprafeței: metode chimice sau fizice de curățare a suprafeței profilului, substrat pur gol, pentru a facilita obținerea unui film de oxid artificial complet, dens. De asemenea, este posibil să se obțină o oglindă sau o suprafață nelucioasă (mată) prin mijloace mecanice.

2. Oxidare anodică: După pretratarea suprafeței profilului, în anumite condiții de proces, are loc oxidarea anodică a suprafeței substratului, generând un strat de strat dens, poros, cu adsorbție puternică de film Al₂O₃.

3. Sigilarea porilor: Folosiți agent de etanșare la temperatură înaltă HT800, etc. pentru a închide porii membranei peliculei de oxid poroase generate după oxidarea anodică, astfel încât filmul de oxid să poată preveni contaminarea, rezistența la coroziune și îmbunătățirea performanței rezistente la uzură.

Prin procesul de oxidare anodică, suprafața metalului poate obține următoarele caracteristici:

1. Creșteți rezistența la coroziune: filmul de oxid poate proteja suprafața metalică de coroziune.

2. Duritate crescută și rezistență la uzură: pelicula de oxid are duritate mare și rezistență la uzură.

3. Îmbunătățiți proprietățile decorative: poate fi folosit pentru a face suprafața metalică să prezinte diferite culori și strălucire prin colorare și alte metode.

4. Îmbunătățirea proprietăților izolante: Filmul de oxid are proprietăți izolante bune.

5. Creșterea capacității de adsorbție: structura poroasă a peliculei de oxid îi conferă o capacitate puternică de adsorbție.

Procesul de oxidare anodică este utilizat pe scară largă în tratarea suprafeței metalelor neferoase și a aliajelor acestora, cum ar fi aluminiul, magneziul, etc. Poate fi utilizat în industria aerospațială, auto, construcții, electronice și alte domenii.

Procesul de anodizare are următoarele avantaje față de alte procese de tratare a suprafețelor:

 

Proprietăți de protecție excelente

- Rezistență la coroziune:

Oxidarea anodică va forma o peliculă de oxid de aluminiu dur, dens și stabil chimic pe suprafața metalului, care poate izola eficient metalul de substanțele corozive precum aerul, umiditatea și sarea din mediul extern, îmbunătățind considerabil rezistența la coroziune a metalului și prelungind durata de viață a acestuia. De exemplu, în pereții cortină din aluminiu ai clădirilor în aer liber, panourile din aluminiu anodizat sunt capabile să reziste la eroziunea ploii acide, a vântului și a nisipului și a altor factori naturali și să mențină aspectul bun și performanța structurală pentru o lungă perioadă de timp.

- Rezistent la uzură:

duritatea ridicată a filmului de oxid anodic face ca suprafața metalului să aibă o rezistență bună la uzură și poate rezista la un anumit grad de frecare și zgârieturi fără a fi ușor deteriorată. La fel ca unele produse din aluminiu care deseori intră în contact cu pielea umană sau cu alte obiecte, cum ar fi carcasele telefoanelor mobile, mânerele ușilor etc., după tratamentul de oxidare anodică, suprafața nu este ușor să apară zgârieturi și menține o integritate mai bună a aspectului.

 Extrem de decorativ

- Pot fi realizate mai multe culori:

Filmul de oxid anodic are o structură poroasă, care poate fi folosită pentru a obține o varietate de culori strălucitoare și de lungă durată prin colorare și vopsire electrolitică pentru a satisface diferite nevoi decorative, iar culorile sunt uniforme, ferme și nu se estompează ușor. De exemplu, in domeniul produselor electronice, procesul de oxidare anodica poate fi folosit pentru a da culori la moda carcasei din aluminiu, sporind estetica si personalizarea produselor.

- Poate prezenta o textură diferită:

Prin ajustarea parametrilor procesului, pelicula de oxidare anodică poate prezenta o textură de suprafață diferită, cum ar fi mată, lucioasă, satinată etc., ceea ce poate oferi mai mult spațiu de alegere pentru designul produsului și poate crește simțul ierarhiei și texturii produsului.

 Performanță bună de izolare

Filmul de oxidare anodică are rezistivitate electrică ridicată, poate juca un rol bun în izolarea electrică, poate fi utilizat în cerințele de izolare a componentelor electronice, echipamentelor electrice și a altor produse, pentru a preveni scurgerea curentului și scurtcircuitul și alte probleme, pentru a îmbunătăți siguranța și fiabilitatea produsului.

 Legare puternică cu acoperire

După tratarea de oxidare anodică a suprafeței metalice, microstructura sa devine mai aspră, formând mulți pori minusculi și suprafețe neuniforme, ceea ce oferă o bază bună de aderență pentru acoperirea ulterioară și îmbunătățește semnificativ forța de lipire între acoperire și substratul metalic, făcând stratul mai solid și mai puțin probabil să cadă și sporește efectul protector și decorativ.

 Performanță de mediu relativ bună

Procesul de oxidare anodică, în general, nu implică utilizarea de metale grele, substanțe toxice și periculoase, în comparație cu unele procese tradiționale de tratare a suprafețelor, cum ar fi cromarea, placarea cu cadmiu etc., mai puțin dăunătoare pentru mediu și sănătatea umană, mai în conformitate cu cerințele moderne de protecție a mediului.

 Stabilitate ridicată a procesului

Procesul de oxidare anodică este relativ matur, prin controlul precis al compoziției electroliților, densității curentului, timpului de oxidare și alți parametri ai procesului, puteți obține o calitate stabilă și consistentă a filmului de oxid, pentru a asigura stabilitatea performanței și aspectului produsului, potrivit pentru producția industrială la scară largă.