Spulen aus eloxiertem Aluminium

Anodischer Oxidationsprozess

Der anodische Oxidationsprozess ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die durch Elektrolysereaktion einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche bildet. Der Prozess, Aluminium oder Aluminiumlegierungsprodukte als Anode zu verwenden, sie zur Elektrifizierung in eine Elektrolytlösung zu geben und durch Elektrolyse einen Aluminiumoxidfilm auf ihren Oberflächen zu bilden, wird als anodische Oxidationsbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen bezeichnet.

Zu den Hauptschritten des Eloxierungsprozesses gehören:

1. Oberflächenvorbehandlung: chemische oder physikalische Methoden zur Reinigung der Oberfläche des Profils, blanker reiner Untergrund, um den Erhalt eines vollständigen, dichten künstlichen Oxidfilms zu erleichtern. Es ist auch möglich, auf mechanischem Wege eine spiegelnde oder nicht glänzende (matte) Oberfläche zu erzielen.

2. Anodische Oxidation: Nach der Oberflächenvorbehandlung des Profils kommt es unter bestimmten Prozessbedingungen zu einer anodischen Oxidation der Substratoberfläche, wodurch eine Schicht aus dichtem, porösem und stark adsorbierendem Al₂O₃-Film entsteht.

3. Poren versiegeln: Verwenden Sie ein Hochtemperatur-Dichtungsmittel HT800 usw., um die Membranporen des nach der anodischen Oxidation erzeugten porösen Oxidfilms zu verschließen, sodass der Oxidfilm Verunreinigungen, Korrosionsbeständigkeit und eine verschleißfeste Leistungssteigerung verhindern kann.

Durch den anodischen Oxidationsprozess kann die Metalloberfläche folgende Eigenschaften erhalten:

1. Korrosionsbeständigkeit erhöhen: Der Oxidfilm kann die Metalloberfläche vor Korrosion schützen.

2. Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit: Der Oxidfilm weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf.

3. Verbessern Sie die dekorativen Eigenschaften: Es kann verwendet werden, um der Metalloberfläche durch Einfärben und andere Methoden verschiedene Farben und Glanz zu verleihen.

4. Verbesserung der Isoliereigenschaften: Der Oxidfilm hat gute Isoliereigenschaften.

5. Verbesserung der Adsorptionskapazität: Die poröse Struktur des Oxidfilms verleiht ihm eine starke Adsorptionskapazität.

Der anodische Oxidationsprozess wird häufig bei der Oberflächenbehandlung von Nichteisenmetallen und deren Legierungen wie Aluminium, Magnesium usw. eingesetzt. Er kann in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Baugewerbe, in der Elektronik und in anderen Bereichen eingesetzt werden

Das Eloxalverfahren hat gegenüber anderen Oberflächenbehandlungsverfahren folgende Vorteile:

 

Hervorragende Schutzeigenschaften

- Korrosionsbeständigkeit:

Durch anodische Oxidation entsteht auf der Metalloberfläche ein harter, dichter und chemisch stabiler Aluminiumoxidfilm, der das Metall effektiv von korrosiven Substanzen wie Luft, Feuchtigkeit und Salz in der äußeren Umgebung isolieren kann, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Metalls erheblich verbessert und seine Lebensdauer verlängert wird. Bei den Aluminiumfassaden von Außengebäuden beispielsweise sind die eloxierten Aluminiumpaneele in der Lage, der Erosion durch sauren Regen, Wind und Sand sowie anderen natürlichen Faktoren zu widerstehen und ihr gutes Aussehen und ihre strukturelle Leistung über lange Zeit beizubehalten.

- Verschleißfest:

Die hohe Härte des anodischen Oxidfilms sorgt dafür, dass die Metalloberfläche eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und einem gewissen Grad an Reibung und Kratzern standhält, ohne leicht beschädigt zu werden. Wie bei einigen Aluminiumprodukten, die häufig mit der menschlichen Haut oder anderen Gegenständen in Kontakt kommen, wie z. B. Mobiltelefonhüllen, Türgriffe usw., ist die Oberfläche nach der anodischen Oxidationsbehandlung nicht leicht zu zerkratzen und behält ein besseres Erscheinungsbild bei.

 Sehr dekorativ

- Es können mehrere Farben erzielt werden:

Der anodische Oxidfilm hat eine poröse Struktur, mit der durch elektrolytisches Färben und Färben eine Vielzahl heller und langlebiger Farben erhalten werden können, um unterschiedliche dekorative Anforderungen zu erfüllen. Die Farben sind gleichmäßig, fest und verblassen nicht leicht. Im Bereich elektronischer Produkte kann beispielsweise das anodische Oxidationsverfahren eingesetzt werden, um dem Aluminiumgehäuse modische Farben zu verleihen und so die Ästhetik und Personalisierung der Produkte zu verbessern.

- Kann unterschiedliche Texturen aufweisen:

Durch Anpassen der Prozessparameter kann der anodische Oxidationsfilm unterschiedliche Oberflächentexturen wie matt, glänzend, satiniert usw. aufweisen, was mehr Auswahlraum für das Produktdesign bieten und das Hierarchie- und Texturgefühl des Produkts verbessern kann.

 Gute Isolationsleistung

Der anodische Oxidationsfilm hat einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand, kann eine gute Rolle bei der elektrischen Isolierung spielen, kann bei den Isolationsanforderungen von elektronischen Bauteilen, elektrischen Geräten und anderen Produkten verwendet werden, um Stromlecks, Kurzschlüsse und andere Probleme zu verhindern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern.

 Starke Haftung mit Beschichtung

Nach der anodischen Oxidationsbehandlung der Metalloberfläche wird deren Mikrostruktur rauer, es bilden sich viele kleine Poren und eine unebene Oberfläche, was eine gute Haftungsbasis für die nachfolgende Beschichtung bietet und die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Metallsubstrat deutlich verbessert, wodurch die Beschichtung fester wird und weniger leicht abfällt und die schützende und dekorative Wirkung weiter verstärkt wird.

 Relativ gute Umweltleistung

Der anodische Oxidationsprozess beinhaltet im Allgemeinen keine Verwendung von Schwermetallen, giftigen und gefährlichen Substanzen. Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Oberflächenbehandlungsprozessen wie Verchromung, Cadmiumbeschichtung usw. werden weniger schädlich für die Umwelt und die menschliche Gesundheit verwendet und entsprechen eher den modernen Umweltschutzanforderungen.

 Hohe Prozessstabilität

Der anodische Oxidationsprozess ist relativ ausgereift. Durch die präzise Steuerung der Elektrolytzusammensetzung, der Stromdichte, der Oxidationszeit und anderer Prozessparameter kann eine stabile und gleichbleibende Qualität des Oxidfilms erzielt werden, um die Stabilität der Leistung und des Erscheinungsbilds des Produkts sicherzustellen, das für die industrielle Produktion in großem Maßstab geeignet ist.