Eloxované hliníkové cievky

Proces anodickej oxidácie

Proces anodickej oxidácie je technológia povrchovej úpravy, ktorá vytvára oxidový film na povrchu kovu prostredníctvom elektrolýzy. Proces použitia hliníka alebo produktov z hliníkovej zliatiny ako anódy, ich umiestnenie do roztoku elektrolytu na elektrifikáciu a použitie elektrolýzy na vytvorenie filmu oxidu hlinitého na ich povrchoch sa nazýva anodické oxidačné spracovanie hliníka a zliatiny hliníka.

Medzi hlavné kroky procesu eloxovania patria:

1. Predúprava povrchu: chemické alebo fyzikálne metódy čistenia povrchu profilu, čistého podkladu, aby sa uľahčilo získanie úplného, ​​hustého umelého oxidového filmu. Zrkadlový alebo nelesklý (matný) povrch je možné získať aj mechanickými prostriedkami.

2. Anodická oxidácia: Po predúprave povrchu profilu za určitých podmienok procesu dochádza k anodickej oxidácii povrchu substrátu, čím sa vytvorí vrstva hustého, porézneho, silne adsorpčného filmu Al2O3.

3. Tesniaci pór: Použite vysokoteplotné tesniace činidlo HT800 atď. na uzavretie pórov membrány pórovitej oxidovej fólie vytvorenej po anodickej oxidácii, aby oxidová fólia mohla zabrániť kontaminácii, odolnosti voči korózii a zvýšeniu výkonu odolného voči opotrebovaniu.

Prostredníctvom procesu anodickej oxidácie môže kovový povrch získať nasledujúce vlastnosti:

1. Zvýšte odolnosť proti korózii: oxidový film môže chrániť kovový povrch pred koróziou.

2. Zvýšená tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu: oxidový film má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

3. Zlepšite dekoratívne vlastnosti: môže sa použiť na to, aby kovový povrch vykazoval rôzne farby a lesk pomocou farbenia a iných metód.

4. Zlepšenie izolačných vlastností: Oxidový film má dobré izolačné vlastnosti.

5. Zvýšenie adsorpčnej kapacity: porézna štruktúra oxidového filmu mu dáva silnú adsorpčnú kapacitu.

Proces anodickej oxidácie je široko používaný pri povrchovej úprave neželezných kovov a ich zliatin, ako je hliník, horčík atď. Môže byť použitý v leteckom priemysle, automobilovom priemysle, stavebníctve, elektronike a iných oblastiach

Proces eloxovania má oproti iným procesom povrchovej úpravy nasledujúce výhody:

 

Vynikajúce ochranné vlastnosti

- Odolnosť proti korózii:

Anodická oxidácia vytvorí na povrchu kovu tvrdý, hustý a chemicky stabilný film oxidu hlinitého, ktorý dokáže účinne izolovať kov od korozívnych látok, ako je vzduch, vlhkosť a soľ vo vonkajšom prostredí, čím sa výrazne zlepší odolnosť kovu proti korózii a predĺži sa jeho životnosť. Napríklad v hliníkových závesných stenách vonkajších budov sú eloxované hliníkové panely schopné odolávať erózii kyslého dažďa, vetra a piesku a iným prírodným faktorom a udržať si dobrý vzhľad a štrukturálny výkon po dlhú dobu.

- Odolnosť proti opotrebeniu:

Vysoká tvrdosť filmu anodického oxidu spôsobuje, že kovový povrch má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a môže vydržať určitý stupeň trenia a poškriabania bez toho, aby sa ľahko poškodil. Rovnako ako niektoré hliníkové výrobky, ktoré sa často dostávajú do kontaktu s ľudskou pokožkou alebo inými predmetmi, ako sú kryty mobilných telefónov, kľučky dverí atď., po úprave anodickou oxidáciou nie je ľahké objaviť škrabance na povrchu a zachováva si lepšiu integritu vzhľadu.

 Vysoko dekoratívne

- Možno dosiahnuť viacero farieb:

Film z anodického oxidu má poréznu štruktúru, ktorú možno použiť na získanie rôznych jasných a dlhotrvajúcich farieb pomocou elektrolytického farbenia a farbenia, aby sa splnili rôzne dekoratívne potreby, a farby sú jednotné, pevné a nie je ľahké ich vyblednúť. Napríklad v oblasti elektronických produktov možno proces anodickej oxidácie použiť na dodanie módnych farieb hliníkovému krytu, čím sa zvyšuje estetika a personalizácia produktov.

- Môže predstavovať rôznu textúru:

Úpravou parametrov procesu môže anodický oxidačný film predstavovať rôznu povrchovú štruktúru, ako je matná, lesklá, saténová atď., Čo môže poskytnúť väčší priestor na výber pre dizajn produktu a zvýšiť zmysel pre hierarchiu a textúru produktu.

 Dobrý izolačný výkon

Anodická oxidačná fólia má vysoký elektrický odpor, môže hrať dobrú úlohu v elektrickej izolácii, môže byť použitá v požiadavkách na izoláciu elektronických komponentov, elektrických zariadení a iných výrobkov, aby sa zabránilo úniku prúdu a skratu a iným problémom, aby sa zlepšila bezpečnosť a spoľahlivosť produktu.

 Silné spojenie s náterom

Po anodickej oxidačnej úprave kovového povrchu sa jeho mikroštruktúra stáva drsnejšou, vytvára veľa drobných pórov a nerovný povrch, čo poskytuje dobrý adhézny základ pre následný náter a výrazne zlepšuje spojovaciu silu medzi náterom a kovovým substrátom, čím sa stáva náter pevnejším a menej náchylným na odpadávanie a ďalej zvyšuje ochranný a dekoratívny efekt.

 Relatívne dobrý environmentálny výkon

Proces anodickej oxidácie vo všeobecnosti nezahŕňa použitie ťažkých kovov, toxických a nebezpečných látok v porovnaní s niektorými tradičnými procesmi povrchovej úpravy, ako je chrómovanie, kadmium atď., ktoré sú menej škodlivé pre životné prostredie a ľudské zdravie, viac v súlade s modernými požiadavkami na ochranu životného prostredia.

 Vysoká stabilita procesu

Proces anodickej oxidácie je relatívne zrelý, pomocou presnej kontroly zloženia elektrolytu, hustoty prúdu, doby oxidácie a ďalších parametrov procesu môžete získať stabilnú a konzistentnú kvalitu oxidového filmu, aby ste zabezpečili stabilitu výkonu a vzhľadu produktu, vhodného pre priemyselnú výrobu vo veľkom meradle.