Bobinas de alumínio anodizado

Processo de oxidação anódica

O processo de oxidação anódica é uma tecnologia de tratamento de superfície que forma um filme de óxido na superfície do metal através da reação de eletrólise. O processo de uso de produtos de liga de alumínio ou alumínio como ânodo, colocando -os em solução de eletrólito para eletrificação e usando a eletrólise para formar filme de óxido de alumínio em suas superfícies é chamado de tratamento anódico de oxidação de alumínio e liga de alumínio.

As principais etapas do processo de anodização incluem:

1. Pré -tratamento da superfície: métodos químicos ou físicos para limpar a superfície do perfil, substrato puro, a fim de facilitar a aquisição de filme de óxido artificial completo e denso. Também é possível obter uma superfície de espelho ou não glossir (MATT) por meios mecânicos.

2. Oxidação anódica: Após o pré -tratamento da superfície do perfil, sob certas condições do processo, ocorre a oxidação anódica da superfície do substrato, gerando uma camada de camada de filme densa, porosa e forte.

3. Poro de vedação: Use agente de vedação de alta temperatura HT800, etc. para fechar os poros dos poros da membrana do filme de óxido poroso gerado após a oxidação anódica, para que o filme de óxido possa evitar contaminação, resistência à corrosão e aprimoramento do desempenho resistente ao desgaste.

Através do processo de oxidação anódica, a superfície do metal pode obter as seguintes características:

1. Aumente a resistência à corrosão: o filme de óxido pode proteger a superfície do metal da corrosão.

2. Aumento da dureza e resistência ao desgaste: o filme de óxido tem alta dureza e resistência ao desgaste.

3. Melhore as propriedades decorativas: pode ser usado para fazer a superfície do metal mostrar várias cores e brilho através da coloração e outros métodos.

4. Melhoria das propriedades isolantes: o filme de óxido tem boas propriedades isolantes.

5. Aprimoramento da capacidade de adsorção: A estrutura porosa do filme de óxido oferece uma forte capacidade de adsorção.

O processo de oxidação anódico é amplamente utilizado no tratamento superficial de metais não ferrosos e suas ligas como alumínio, magnésio, etc. Pode ser usado em aeroespacial, automotivo, construção, eletrônica e outro campo

O processo de anodização tem as seguintes vantagens sobre outros processos de tratamento de superfície:

 

Excelentes propriedades de proteção

- Resistência à corrosão:

a oxidação anódica formará um filme de óxido de alumínio duro, denso e quimicamente estável na superfície de metal, que pode efetivamente isolar o metal de substâncias corrosivas como ar, umidade e sal no ambiente externo, melhorando bastante a resistência à corrosão de o metal e prolongando sua vida útil. Por exemplo, nas paredes da cortina de alumínio de edifícios externos, os painéis de alumínio anodizado são capazes de resistir à erosão da chuva ácida, do vento e da areia e outros fatores naturais e manter a boa aparência e o desempenho estrutural por um longo tempo.

- Resistente ao desgaste:

a alta dureza do filme de óxido anódico faz com que a superfície do metal tenha uma boa resistência ao desgaste e pode suportar um certo grau de atrito e arranhão sem ser facilmente danificado. Como alguns produtos de alumínio que geralmente entram em contato com a pele humana ou outros objetos, como conchas de telefones celulares, maçanetas de portas etc., após o tratamento com oxidação anódica, a superfície não é fácil de aparecer arranhões e mantém uma melhor integridade de aparência.

 Altamente decorativo

- Múltiplas cores podem ser alcançadas:

o filme de óxido anódico tem uma estrutura porosa, que pode ser usada para obter uma variedade de cores brilhantes e duradouras através de colorir e tingimento eletrolítico para atender às diferentes necessidades decorativas, e as cores são uniformes, firmes e não fácil de desaparecer. Por exemplo, no campo dos produtos eletrônicos, o processo de oxidação anódico pode ser usado para fornecer cores da moda ao invólucro de alumínio, melhorando a estética e a personalização dos produtos.

- Pode apresentar textura diferente:

Ao ajustar os parâmetros do processo, o filme de oxidação anódico pode apresentar uma textura de superfície diferente, como fosco, brilhante, cetim, etc., que pode fornecer mais espaço de escolha para o design do produto e aumentar o senso de hierarquia do produto e textura.

 Bom desempenho de isolamento

O filme de oxidação anódico tem alta resistividade elétrica, pode desempenhar um bom papel no isolamento elétrico, pode ser usado nos requisitos de isolamento de componentes eletrônicos, equipamentos elétricos e outros produtos, para evitar vazamentos de corrente e curto-circuito e outros problemas, para melhorar a segurança e confiabilidade do produto.

 Forte vínculo com o revestimento

Após o tratamento com oxidação anódica da superfície metálica, sua microestrutura se torna mais áspera, formando muitos poros minúsculos e superfície irregular, o que fornece uma boa base de adesão para o revestimento subsequente e melhora significativamente a força de ligação entre o revestimento e o substrato metálico, tornando o revestimento Mais sólidos e menos propensos a cair e aprimora ainda mais o efeito protetor e decorativo.

 Desempenho ambiental relativamente bom

O processo de oxidação anódico geralmente não envolve o uso de metais pesados, substâncias tóxicas e perigosas, em comparação com alguns processos tradicionais de tratamento de superfície, como revestimento cromo, revestimento de cádmio, etc., menos prejudicial ao meio ambiente e à saúde humana, mais alinhada com Requisitos de proteção ambiental modernos.

 Alta estabilidade do processo

O processo de oxidação anódico é relativamente maduro, através do controle preciso da composição eletrolítica, densidade de corrente, tempo de oxidação e outros parâmetros de processo, você pode obter uma qualidade estável e consistente do filme de óxido, para garantir a estabilidade do desempenho e a aparência do produto, adequado Para produção industrial em larga escala.