Bobinas de alumínio anodizado

Processo de oxidação anódica

O processo de oxidação anódica é uma tecnologia de tratamento de superfície que forma uma película de óxido na superfície do metal por meio da reação de eletrólise. O processo de utilização de produtos de alumínio ou liga de alumínio como ânodo, colocação deles em solução eletrolítica para eletrificação e uso de eletrólise para formar filme de óxido de alumínio em suas superfícies é denominado tratamento de oxidação anódica de alumínio e liga de alumínio.

As principais etapas do processo de anodização incluem:

1. Pré-tratamento de superfície: métodos químicos ou físicos de limpeza da superfície do perfil, substrato puro nu, a fim de facilitar a aquisição de filme de óxido artificial denso e completo. Também é possível obter uma superfície espelhada ou não brilhante (fosca) por meios mecânicos.

2. Oxidação anódica: Após o pré-tratamento da superfície do perfil, sob certas condições de processo, ocorre a oxidação anódica da superfície do substrato, gerando uma camada de filme de Al₂O₃ denso, poroso e de forte adsorção.

3. Vedação de poros: Use agente de vedação de alta temperatura HT800, etc. para fechar os poros da membrana do filme de óxido poroso gerado após a oxidação anódica, de modo que o filme de óxido possa evitar contaminação, resistência à corrosão e melhoria de desempenho resistente ao desgaste.

Através do processo de oxidação anódica, a superfície metálica pode obter as seguintes características:

1. Aumentar a resistência à corrosão: o filme de óxido pode proteger a superfície metálica da corrosão.

2. Maior dureza e resistência ao desgaste: o filme de óxido possui alta dureza e resistência ao desgaste.

3. Melhorar as propriedades decorativas: pode ser usado para fazer com que a superfície do metal apresente várias cores e brilho por meio de coloração e outros métodos.

4. Melhoria das propriedades isolantes: O filme de óxido possui boas propriedades isolantes.

5. Aumento da capacidade de adsorção: a estrutura porosa do filme de óxido confere-lhe uma forte capacidade de adsorção.

O processo de oxidação anódica é amplamente utilizado no tratamento de superfície de metais não ferrosos e suas ligas, como alumínio, magnésio, etc. Pode ser usado nas áreas aeroespacial, automotiva, construção, eletrônica e outras áreas.

O processo de anodização apresenta as seguintes vantagens sobre outros processos de tratamento de superfície:

 

Excelentes propriedades protetoras

- Resistência à corrosão:

A oxidação anódica formará uma película de óxido de alumínio dura, densa e quimicamente estável na superfície do metal, que pode isolar efetivamente o metal de substâncias corrosivas como ar, umidade e sal no ambiente externo, melhorando significativamente a resistência à corrosão do metal e prolongando sua vida útil. Por exemplo, nas paredes de cortina de alumínio de edifícios exteriores, os painéis de alumínio anodizado são capazes de resistir à erosão da chuva ácida, vento e areia e outros factores naturais, e manter uma boa aparência e desempenho estrutural durante muito tempo.

- Resistente ao desgaste:

A alta dureza do filme de óxido anódico faz com que a superfície metálica tenha boa resistência ao desgaste e possa suportar um certo grau de atrito e arranhões sem ser facilmente danificada. Como alguns produtos de alumínio que frequentemente entram em contato com a pele humana ou outros objetos, como capas de telefones celulares, maçanetas de portas, etc., após o tratamento de oxidação anódica, a superfície não é fácil de aparecer arranhões e mantém uma melhor integridade de aparência.

 Altamente decorativo

- Múltiplas cores podem ser alcançadas:

O filme de óxido anódico possui uma estrutura porosa, que pode ser usada para obter uma variedade de cores brilhantes e duradouras por meio de coloração e tingimento eletrolítico para atender a diferentes necessidades decorativas, e as cores são uniformes, firmes e não fáceis de desbotar. Por exemplo, na área de produtos eletrônicos, o processo de oxidação anódica pode ser utilizado para dar cores da moda ao invólucro de alumínio, melhorando a estética e a personalização dos produtos.

- Pode apresentar textura diferenciada:

Ao ajustar os parâmetros do processo, o filme de oxidação anódica pode apresentar textura superficial diferenciada, como fosca, brilhante, acetinada, etc., o que pode proporcionar mais espaço de escolha para o design do produto e aumentar o senso de hierarquia e textura do produto.

 Bom desempenho de isolamento

O filme de oxidação anódica tem alta resistividade elétrica, pode desempenhar um bom papel no isolamento elétrico, pode ser usado nos requisitos de isolamento de componentes eletrônicos, equipamentos elétricos e outros produtos, para evitar vazamento de corrente e curto-circuito e outros problemas, para melhorar a segurança e confiabilidade do produto.

 Colagem forte com revestimento

Após o tratamento de oxidação anódica da superfície metálica, sua microestrutura torna-se mais áspera, formando muitos poros minúsculos e superfície irregular, o que fornece uma boa base de adesão para o revestimento subsequente e melhora significativamente a força de ligação entre o revestimento e o substrato metálico, tornando o revestimento mais sólido e menos propenso a cair, e aumenta ainda mais o efeito protetor e decorativo.

 Desempenho ambiental relativamente bom

O processo de oxidação anódica geralmente não envolve o uso de metais pesados, substâncias tóxicas e perigosas, em comparação com alguns processos tradicionais de tratamento de superfície, como cromagem, cádmio, etc., menos prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana, mais alinhados com os modernos requisitos de proteção ambiental.

 Alta estabilidade do processo

O processo de oxidação anódica é relativamente maduro, através do controle preciso da composição do eletrólito, densidade de corrente, tempo de oxidação e outros parâmetros do processo, é possível obter uma qualidade estável e consistente do filme de óxido, para garantir a estabilidade do desempenho e aparência do produto, adequado para produção industrial em larga escala.