Geanodiseerde aluminium spoelen

Anodisch oxidatieproces

Anodisch oxidatieproces is een oppervlaktebehandelingstechnologie die een oxidefilm op het metaaloppervlak vormt door middel van elektrolysereactie. Het proces van het gebruik van aluminium- of aluminiumlegeringsproducten als anode, het plaatsen in elektrolytoplossing voor elektrificatie en het gebruik van elektrolyse om aluminiumoxidefilm op hun oppervlakken te vormen, wordt anodische oxidatiebehandeling van aluminium en aluminiumlegering genoemd.

De belangrijkste stappen van het anodisingproces zijn:

1. Voorbehandeling van het oppervlak: chemische of fysische methoden voor het reinigen van het oppervlak van het profiel, kale zuiver substraat, om de verwerving van complete, dichte kunstmatige oxidefilm te vergemakkelijken. Het is ook mogelijk om een ​​spiegel- of niet-glanzend (Matt) oppervlak op mechanische middelen te verkrijgen.

2. Anodische oxidatie: na voorbehandeling van het oppervlak vindt het profiel, onder bepaalde procesomstandigheden, het substraatoppervlak anodische oxidatie op, waardoor een laag dichte, poreuze, sterke adsorptie al₂o₃ filmlaag wordt gegenereerd.

3. Zegelingporie: gebruik HT800 afdichtingsmiddel met hoge temperatuur, enz. Om de membraanporieporiën van de poreuze oxidefilm te sluiten die is gegenereerd na anodische oxidatie, zodat de oxidefilm verontreiniging, corrosieweerstand en slijtvaste prestatieverbetering kan voorkomen.

Door het anodische oxidatieproces kan het metaaloppervlak de volgende kenmerken verkrijgen:

1. Verhoog corrosieweerstand: de oxidefilm kan het metaaloppervlak beschermen tegen corrosie.

2. Verhoogde hardheid en slijtvastheid: de oxidefilm heeft een hoge hardheid en slijtvastheid.

3. Verbetering van decoratieve eigenschappen: het kan worden gebruikt om het metalen oppervlak verschillende kleuren te laten zien en door kleuren en andere methoden te laten zien.

4. Verbetering van isolerende eigenschappen: de oxidefilm heeft goede isolerende eigenschappen.

5. Verbetering van adsorptiecapaciteit: de poreuze structuur van de oxidefilm geeft het een sterke adsorptiecapaciteit.

Anodisch oxidatieproces wordt veel gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van niet-ferrometalen en hun legeringen zoals aluminium, magnesium, enz. Het kan worden gebruikt in ruimtevaart, automotive, constructie, elektronica en ander veld

Het anodisingproces heeft de volgende voordelen ten opzichte van andere oppervlaktebehandelingsprocessen:

 

Uitstekende beschermende eigenschappen

- Corrosiebestendigheid:

anodische oxidatie zal een harde, dichte en chemisch stabiele aluminiumoxidefilm op het metaaloppervlak vormen, die het metaal effectief kan isoleren van corrosieve stoffen zoals lucht, vocht en zout in de externe omgeving, waardoor de corrosieweerstand van het metaal sterk wordt verbeterd. In de aluminium gordijnwanden van buitengebouwen kunnen de geanodiseerde aluminiumpanelen bijvoorbeeld de erosie van zure regen, wind en zand en andere natuurlijke factoren weerstaan ​​en gedurende lange tijd een goede uiterlijk en structurele prestaties behouden.

- Wear-resistent:

de hoge hardheid van de anodische oxidefilm zorgt ervoor dat het metaaloppervlak goede slijtvastheid heeft en kan een bepaalde mate van wrijving en krabben weerstaan ​​zonder gemakkelijk te worden beschadigd. Zoals sommige aluminiumproducten die vaak in contact komen met de menselijke huid of andere objecten, zoals schalen van mobiele telefoons, deurgrepen, enz., Na een anodische oxidatiebehandeling, is het oppervlak niet gemakkelijk om krassen te verschijnen en handhaaft een betere uiterlijk integriteit.

 Zeer decoratief

- Meerdere kleuren kunnen worden bereikt:

anodische oxidefilm heeft een poreuze structuur, die kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan heldere en langdurige kleuren te verkrijgen door elektrolytische kleuren en verven om te voldoen aan verschillende decoratieve behoeften, en de kleuren zijn uniform, stevig, stevig en niet gemakkelijk te vervagen. Op het gebied van elektronische producten kan het anodische oxidatieproces bijvoorbeeld worden gebruikt om modieuze kleuren te geven aan de aluminium behuizing, het verbeteren van de esthetiek en personalisatie van de producten.

- Kan verschillende textuur presenteren:

door de procesparameters aan te passen, kan de anodische oxidatiefilm verschillende oppervlaktetextuur presenteren, zoals mat, glanzend, satijn, enz., Die meer keuzingsruimte voor het productontwerp kunnen bieden en het gevoel van hiërarchie en textuur van het product kunnen vergroten.

 Goede isolatieprestaties

Anodische oxidatiefilm heeft een hoge elektrische weerstand, kan een goede rol spelen bij elektrische isolatie, kan worden gebruikt in de isolatie-eisen van elektronische componenten, elektrische apparatuur en andere producten, om stroomlekkage en kortsluiting en andere problemen te voorkomen om de veiligheid en betrouwbaarheid van het product te verbeteren.

 Sterke binding met coating

Na anodische oxidatiebehandeling van het metaaloppervlak wordt de microstructuur ruwer, waardoor vele kleine poriën en oneffen oppervlak worden gevormd, wat een goede hechtingsbasis biedt voor de daaropvolgende coating, en de bindkracht tussen de coating en het metalen substraat aanzienlijk verbetert, en de coating meer vast en minder waarschijnlijk te dalen en verder te vallen.

 Relatief goede milieuprestaties

Anodisch oxidatieproces betreft in het algemeen niet het gebruik van zware metalen, giftige en gevaarlijke stoffen, vergeleken met sommige traditionele oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals chroomplaten, cadmiumplating, enz., Minder schadelijk voor het milieu en de gezondheid van de mens, meer in lijn met moderne eisen van het milieubescherming.

 Hoge processtabiliteit

Het anodische oxidatieproces is relatief volwassen, door precieze controle van elektrolytensamenstelling, stroomdichtheid, oxidatietijd en andere procesparameters, u kunt een stabiele en consistente kwaliteit van de oxidefilm verkrijgen om de stabiliteit van de prestaties en het uiterlijk van het product te waarborgen, geschikt voor grootschalige industriële productie.