Geanodiseerde aluminium spoelen

Anodische oxidatieproces

Het anodische oxidatieproces is een oppervlaktebehandelingstechnologie die door middel van een elektrolysereactie een oxidefilm op het metaaloppervlak vormt. Het proces waarbij producten van aluminium of aluminiumlegeringen als anode worden gebruikt, deze in een elektrolytoplossing worden geplaatst voor elektrificatie en waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​aluminiumoxidefilm op hun oppervlakken te vormen, wordt anodische oxidatiebehandeling van aluminium en aluminiumlegeringen genoemd.

De belangrijkste stappen van het anodiseerproces zijn onder meer:

1. Voorbehandeling van het oppervlak: chemische of fysische methoden voor het reinigen van het oppervlak van het profiel, het kale, zuivere substraat, om het verkrijgen van een volledige, dichte kunstmatige oxidefilm te vergemakkelijken. Ook is het mogelijk om langs mechanische weg een spiegelend of niet glanzend (mat) oppervlak te verkrijgen.

2. Anodische oxidatie: Na oppervlaktevoorbehandeling van het profiel vindt onder bepaalde procesomstandigheden anodische oxidatie van het substraatoppervlak plaats, waardoor een laag van dichte, poreuze, sterke adsorptie Al₂O₃-filmlaag ontstaat.

3. Afdichtingsporie: gebruik HT800 afdichtmiddel voor hoge temperaturen, enz. om de membraanporiën van de poreuze oxidefilm die wordt gegenereerd na anodische oxidatie te sluiten, zodat de oxidefilm verontreiniging, corrosieweerstand en slijtvaste prestatieverbetering kan voorkomen.

Door het anodische oxidatieproces kan het metalen oppervlak de volgende kenmerken verkrijgen:

1. Verhoog de corrosieweerstand: de oxidefilm kan het metalen oppervlak tegen corrosie beschermen.

2. Verhoogde hardheid en slijtvastheid: de oxidefilm heeft een hoge hardheid en slijtvastheid.

3. Verbeter de decoratieve eigenschappen: het kan worden gebruikt om het metalen oppervlak verschillende kleuren en glans te laten vertonen door middel van kleuren en andere methoden.

4. Verbetering van isolerende eigenschappen: De oxidefilm heeft goede isolerende eigenschappen.

5. Verbetering van het adsorptievermogen: de poreuze structuur van de oxidefilm geeft deze een sterk adsorptievermogen.

Het anodische oxidatieproces wordt veel gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van non-ferrometalen en hun legeringen zoals aluminium, magnesium, enz. Het kan worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de bouw, de elektronica en andere terreinen.

Het anodiseerproces heeft de volgende voordelen ten opzichte van andere oppervlaktebehandelingsprocessen:

 

Uitstekende beschermende eigenschappen

- Corrosiebestendigheid:

anodische oxidatie vormt een harde, dichte en chemisch stabiele aluminiumoxidefilm op het metalen oppervlak, die het metaal effectief kan isoleren van corrosieve stoffen zoals lucht, vocht en zout in de externe omgeving, waardoor de corrosieweerstand van het metaal en verlengt de levensduur ervan. In de aluminium vliesgevels van buitengebouwen zijn de geanodiseerde aluminium panelen bijvoorbeeld bestand tegen de erosie van zure regen, wind en zand en andere natuurlijke factoren, en behouden ze lange tijd een goed uiterlijk en structurele prestaties.

- Slijtvast:

de hoge hardheid van de anodische oxidefilm zorgt ervoor dat het metalen oppervlak een goede slijtvastheid heeft en een zekere mate van wrijving en krassen kan weerstaan ​​zonder gemakkelijk te beschadigen. Net als sommige aluminiumproducten die vaak in contact komen met de menselijke huid of andere voorwerpen, zoals de schelpen van mobiele telefoons, deurgrepen, enz., is het oppervlak na een anodische oxidatiebehandeling niet gemakkelijk te krassen en behoudt het een betere uiterlijkintegriteit.

 Zeer decoratief

- Er kunnen meerdere kleuren worden bereikt:

anodische oxidefilm heeft een poreuze structuur, die kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan heldere en langdurige kleuren te verkrijgen door middel van elektrolytisch kleuren en verven om aan verschillende decoratieve behoeften te voldoen, en de kleuren zijn uniform, stevig en niet gemakkelijk te vervagen. Op het gebied van elektronische producten kan het anodische oxidatieproces bijvoorbeeld worden gebruikt om modieuze kleuren aan de aluminium behuizing te geven, waardoor de esthetiek en de personalisatie van de producten worden verbeterd.

- Kan verschillende texturen vertonen:

door de procesparameters aan te passen, kan de anodische oxidatiefilm verschillende oppervlaktetexturen vertonen, zoals mat, glanzend, satijn, enz., wat meer keuzeruimte kan bieden voor het productontwerp en het gevoel van hiërarchie van het product kan vergroten en textuur.

 Goede isolatieprestaties

Anodische oxidatiefilm heeft een hoge elektrische weerstand, kan een goede rol spelen bij elektrische isolatie, kan worden gebruikt in de isolatievereisten van elektronische componenten, elektrische apparatuur en andere producten, om stroomlekken en kortsluiting en andere problemen te voorkomen, om de veiligheid te verbeteren en betrouwbaarheid van het product.

 Sterke hechting met coating

Na een anodische oxidatiebehandeling van het metalen oppervlak wordt de microstructuur ervan ruwer, waardoor veel kleine poriën en een oneffen oppervlak ontstaan, wat een goede hechtingsbasis biedt voor de daaropvolgende coating en de hechtkracht tussen de coating en het metalen substraat aanzienlijk verbetert, waardoor de coating steviger en valt minder snel af, en verbetert het beschermende en decoratieve effect verder.

 Relatief goede milieuprestaties

Bij het anodische oxidatieproces worden in het algemeen geen zware metalen, giftige en gevaarlijke stoffen gebruikt, vergeleken met sommige traditionele oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals verchromen, cadmiumplating, enz., die minder schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid, meer in overeenstemming met moderne eisen op het gebied van milieubescherming.

 Hoge processtabiliteit

Het anodische oxidatieproces is relatief volwassen. Door nauwkeurige controle van de elektrolytsamenstelling, stroomdichtheid, oxidatietijd en andere procesparameters kunt u een stabiele en consistente kwaliteit van de oxidefilm verkrijgen, om de stabiliteit van de prestaties en het uiterlijk van het product te garanderen, geschikt voor grootschalige industriële productie.