양극산화 공정은 전기분해 반응을 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 표면처리 기술이다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하여 전해액에 넣어 대전시킨 후, 전기분해를 이용하여 표면에 알루미늄 산화피막을 형성시키는 공정을 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화처리라고 합니다.
양극 산화 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.
1. 표면 전처리: 완전하고 조밀한 인공 산화막 획득을 촉진하기 위해 순수 기판인 프로파일의 표면을 청소하는 화학적 또는 물리적 방법입니다. 기계적 방법으로 거울이나 무광택(매트) 표면을 얻는 것도 가능합니다.
2. 양극 산화: 프로파일의 표면 전처리 후 특정 공정 조건에서 기판 표면의 양극 산화가 발생하여 조밀하고 다공성이며 흡착력이 강한 Al2O₃ 필름 층이 생성됩니다.
3. 밀봉 기공 : HT800 고온 밀봉 제 등을 사용하여 양극 산화 후 생성 된 다공성 산화막의 막 기공 기공을 닫아 산화막이 오염, 내식성 및 내마모성 성능 향상을 방지할 수 있도록 합니다.
양극 산화 공정을 통해 금속 표면은 다음과 같은 특성을 얻을 수 있습니다.
1. 내식성 증가: 산화막은 금속 표면을 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
2. 경도 및 내마모성 증가 : 산화막은 경도와 내마모성이 높습니다.
3. 장식성 향상 : 착색 및 기타 방법을 통해 금속 표면에 다양한 색상과 광택을 나타내도록 사용할 수 있습니다.
4. 절연성 향상 : 산화막은 절연성이 우수합니다.
5. 흡착능력 강화 : 산화막의 다공성 구조로 인해 흡착능력이 강해집니다.
양극 산화 공정은 알루미늄, 마그네슘 등과 같은 비철 금속 및 그 합금의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 항공 우주, 자동차, 건설, 전자 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
양극 산화 공정은 다른 표면 처리 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
우수한 보호 특성
- 내식성 :
양극 산화는 금속 표면에 단단하고 조밀하며 화학적으로 안정한 알루미늄 산화막을 형성하여 외부 환경의 공기, 습기 및 염분과 같은 부식성 물질로부터 금속을 효과적으로 격리할 수 있어 금속의 내식성을 크게 향상시키고 수명을 연장시킵니다. 예를 들어, 옥외 건물의 알루미늄 커튼월에서 양극 처리된 알루미늄 패널은 산성비, 바람, 모래 및 기타 자연 요인의 침식에 저항하고 오랫동안 좋은 외관과 구조적 성능을 유지할 수 있습니다.
- 내마모성 :
양극 산화막의 경도가 높아 금속 표면의 내마모성이 우수하고 쉽게 손상되지 않고 어느 정도의 마찰과 긁힘을 견딜 수 있습니다. 인간의 피부나 휴대폰 껍질, 문 손잡이 등과 같은 기타 물체와 자주 접촉하는 일부 알루미늄 제품과 마찬가지로 양극 산화 처리 후 표면에 스크래치가 생기기 쉽지 않으며 더 나은 외관 무결성을 유지합니다.
장식성이 뛰어남
-다양한 색상을 얻을 수 있습니다 :
양극 산화막은 다공성 구조를 가지고있어 다양한 장식 요구를 충족시키기 위해 전해 착색 및 염색을 통해 밝고 오래 지속되는 다양한 색상을 얻을 수 있으며 색상은 균일하고 견고하며 퇴색하기 쉽지 않습니다. 예를 들어, 전자 제품 분야에서는 양극 산화 공정을 사용하여 알루미늄 케이스에 세련된 색상을 부여하여 제품의 미학과 개인화를 향상시킬 수 있습니다.
- 다양한 질감을 표현할 수 있습니다.
양극 산화막은 공정 매개변수를 조정하여 무광택, 광택, 새틴 등과 같은 다양한 표면 질감을 나타낼 수 있어 제품 디자인에 더 많은 선택 공간을 제공하고 제품의 계층 구조 및 질감 감각을 높일 수 있습니다.
좋은 단열 성능
양극 산화막은 전기 저항률이 높고 전기 절연에 좋은 역할을 할 수 있으며 전자 부품, 전기 장비 및 기타 제품의 절연 요구 사항에 사용되어 전류 누출 및 단락 및 기타 문제를 방지하고 제품의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
코팅으로 강력한 접착력
금속 표면의 양극 산화 처리 후에는 미세 구조가 더 거칠어지고 많은 작은 기공과 고르지 않은 표면이 형성되어 후속 코팅에 대한 우수한 접착 기반을 제공하고 코팅과 금속 기판 사이의 결합력을 크게 향상시켜 코팅을 더욱 견고하게 만들고 떨어지기 어렵게 하며 보호 및 장식 효과를 더욱 향상시킵니다.
상대적으로 좋은 환경 성능
양극 산화 공정은 일반적으로 크롬 도금, 카드뮴 도금 등과 같은 일부 전통적인 표면 처리 공정에 비해 중금속, 독성 및 위험 물질을 사용하지 않으며 환경과 인체 건강에 덜 해롭고 현대적인 환경 보호 요구 사항에 더 부합합니다.
높은 공정 안정성
양극 산화 공정은 전해질 조성, 전류 밀도, 산화 시간 및 기타 공정 매개변수의 정밀한 제어를 통해 비교적 성숙되었으며, 산화막의 안정적이고 일관된 품질을 얻을 수 있어 대규모 산업 생산에 적합한 제품 성능 및 외관의 안정성을 보장할 수 있습니다.