조회수: 52 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-08-23 출처: 대지
양극산화 공정은 전기분해 반응을 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 표면처리 기술이다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하여 전해액에 넣어 대전시킨 후, 전기분해를 이용하여 표면에 알루미늄 산화피막을 형성시키는 공정을 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화처리라고 합니다.
1. 표면 전처리: 완전하고 치밀한 인공 산화막 획득을 촉진하기 위해 순수한 기판인 프로파일의 표면을 청소하는 화학적 또는 물리적 방법입니다. 기계적인 방법으로 거울이나 무광택(매트) 표면을 얻는 것도 가능합니다.
2. 양극 산화: 프로파일의 표면 전처리 후 특정 공정 조건에서 기판 표면의 양극 산화가 발생하여 조밀하고 다공성이며 흡착력이 강한 Al2O₃ 필름 층이 생성됩니다.
3. 밀봉 기공 : HT800 고온 밀봉 제 등을 사용하여 양극 산화 후 생성 된 다공성 산화막의 막 기공 기공을 닫아 산화막이 오염, 내식성 및 내마모성 성능 향상을 방지할 수 있도록 합니다.
1. 내식성 증가: 산화막은 금속 표면을 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
2. 경도 및 내마모성 증가 : 산화막은 경도와 내마모성이 높습니다.
3. 장식성 향상 : 착색 및 기타 방법을 통해 금속 표면에 다양한 색상과 광택을 나타내도록 사용할 수 있습니다.
4. 절연성 향상 : 산화막은 절연성이 우수합니다.
5. 흡착능력 강화 : 산화막의 다공성 구조로 인해 흡착능력이 강해집니다.
양극 산화 공정은 알루미늄, 마그네슘 등과 같은 비철 금속 및 그 합금의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 항공 우주, 자동차, 건설, 전자 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
양극 산화막은 전기 저항률이 높고 전기 절연에 좋은 역할을 할 수 있으며 전자 부품, 전기 장비 및 기타 제품의 절연 요구 사항에 사용되어 전류 누출 및 단락 및 기타 문제를 방지하고 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 제품의 신뢰성.
금속 표면의 양극 산화 처리 후 미세 구조가 거칠어지고 작은 기공과 표면이 고르지 않게 형성되어 후속 코팅에 좋은 접착 기반을 제공하고 코팅과 금속 기재 사이의 결합력을 크게 향상시켜 코팅을 만듭니다. 더욱 견고하고 잘 떨어지지 않으며, 보호 및 장식 효과를 더욱 강화합니다.
양극 산화 공정은 일반적으로 크롬 도금, 카드뮴 도금 등과 같은 일부 전통적인 표면 처리 공정과 비교하여 중금속, 독성 및 위험 물질을 사용하지 않으며 환경과 인체 건강에 덜 해롭습니다. 현대 환경 보호 요구 사항.
양극 산화 공정은 전해질 조성, 전류 밀도, 산화 시간 및 기타 공정 매개변수의 정밀한 제어를 통해 비교적 성숙되었으며 산화막의 안정적이고 일관된 품질을 얻을 수 있으며 제품 성능 및 외관의 안정성을 보장합니다. 대규모 산업 생산을 위해.
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