陽極酸化アルミニウムコイル

陽極酸化処理

陽極酸化処理とは、電気分解反応により金属表面に酸化皮膜を形成する表面処理技術です。アルミニウムまたはアルミニウム合金製品を陽極として、電解液中に入れて通電し、電気分解により表面にアルミニウムの酸化皮膜を形成する処理をアルミニウムおよびアルミニウム合金の陽極酸化処理といいます。

陽極酸化プロセスの主な手順は次のとおりです。

1. 表面前処理: 完全で緻密な人工酸化膜の取得を促進するために、プロファイルの表面、裸の純粋な基板を洗浄する化学的または物理的方法。機械的手段により鏡面や非光沢（マット）な表面を得る事も可能です。

2. 陽極酸化: プロファイルの表面前処理後、特定のプロセス条件下で基板表面の陽極酸化が発生し、緻密で多孔質の強力な吸着性 Al2O3 フィルム層が生成されます。

3. 封孔： HT800 高温封孔剤などを使用して、陽極酸化後に生成される多孔質酸化皮膜の膜細孔を封止し、酸化皮膜による汚染の防止、耐食性、耐摩耗性能の向上を実現します。

陽極酸化処理により、金属表面は次のような特性を得ることができます。

1. 耐食性の向上： 酸化皮膜が金属表面を腐食から保護します。

2. 硬度と耐摩耗性の向上： 酸化皮膜は高い硬度と耐摩耗性を備えています。

3. 装飾性の向上： 着色などにより金属表面に様々な色や光沢を持たせることができます。

4. 絶縁性の向上： 酸化皮膜は良好な絶縁性を有します。

5. 吸着能力の向上： 酸化皮膜の多孔質構造により、強力な吸着能力が得られます。

陽極酸化プロセスは、アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属およびその合金の表面処理に広く使用されています。航空宇宙、自動車、建設、エレクトロニクスなどの分野で使用できます。

陽極酸化プロセスには、他の表面処理プロセスに比べて次の利点があります。

 

優れた保護特性

- 耐食性：

陽極酸化は、金属表面に硬くて緻密で化学的に安定した酸化アルミニウム皮膜を形成し、外部環境の空気、湿気、塩分などの腐食性物質から金属を効果的に隔離し、耐食性を大幅に向上させます。金属を保護し、耐用年数を延ばします。例えば、屋外の建物のアルミカーテンウォールでは、陽極酸化処理を施したアルミパネルが酸性雨や風砂などの自然要因による侵食に強く、良好な外観と構造性能を長期間維持します。

- 耐摩耗性：

陽極酸化皮膜の硬度が高いため、金属表面は耐摩耗性に優れ、ある程度の摩擦や傷に耐えることができ、簡単には損傷しません。携帯電話の外装やドアハンドルなど、人の皮膚や物体と接触する機会の多い一部のアルミニウム製品と同様に、陽極酸化処理を施すと、表面に傷がつきにくくなり、美しい外観が維持されます。

 装飾性が高い

- 複数の色を実現可能:

陽極酸化皮膜は多孔質構造をしており、さまざまな装飾ニーズを満たすために電解着色および染色を通じてさまざまな明るく長持ちする色を得ることができ、色は均一でしっかりしていて、色が均一です。色褪せやすい。たとえば、電子製品の分野では、陽極酸化プロセスを使用してアルミニウムの筐体にファッショナブルな色を与え、製品の美しさと個性を高めることができます。

- 異なる質感を表現可能:

プロセスパラメータを調整することで、陽極酸化皮膜はマット、光沢、サテンなどの異なる表面質感を表現でき、製品デザインの選択肢が増え、製品の階層感が高まります。そして質感。

 優れた断熱性能

陽極酸化皮膜は電気抵抗率が高く、電気絶縁に優れた役割を果たし、電子部品、電気機器、その他の製品の絶縁要件に使用でき、電流漏れや短絡などの問題を防ぎ、安全性を向上させます。そして製品の信頼性。

 コーティングにより強力接着

金属表面の陽極酸化処理後、その微細構造は粗くなり、多数の小さな孔と凹凸のある表面が形成され、その後のコーティングの良好な接着基盤となり、コーティングと金属基材の間の結合力が大幅に向上し、コーティングが形成されます。より強固で脱落しにくくなり、保護効果と装飾効果がさらに高まります。

 比較的良好な環境性能

陽極酸化プロセスは一般に、クロムメッキ、カドミウムメッキなどの一部の従来の表面処理プロセスと比較して、重金属、有毒有害物質の使用を含まず、環境や人間の健康への害が少なく、より安全です。現代の環境保護要件。

 高いプロセス安定性

陽極酸化プロセスは比較的成熟しており、電解質組成、電流密度、酸化時間、その他のプロセスパラメータを正確に制御することで、安定した一貫した品質の酸化皮膜を得ることができ、製品の性能と外観の安定性を確保でき、適切な製品の性能と外観を保証します。大規模な工業生産向け。