aluminiumlegering
Dingang
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Påbyggare av kommersiella fordon behöver exteriöra och inre panelmaterial som minskar fordonets vikt samtidigt som de bibehåller praktisk styrka, korrosionsbeständighet, ythållbarhet och tillverkningseffektivitet. Denna lätta strukturbelagda aluminiumspole är designad för lastbilskarosser, torrbilssläp, kylfordon, lastbilar och specialtransportutrustning där materialet måste tåla formning, vibrationer, vägskräp, fukt, vägsalt och upprepad rengöring.
Produkten kombinerar formbara aluminiumlegeringssubstrat som AA3004, AA5052 och AA5754 med ett flexibelt skyddande beläggningssystem. Beroende på den godkända specifikationen kan beläggningen konfigureras för slagtålighet, väderexponering, färgmatchning och limning till isolerade eller kompositpanelkonstruktioner.
Begär offert för fordonskarossmaterial Begär ett prov
Jämfört med konventionella lackerade stålkroppar erbjuder aluminium ett substrat med lägre densitet och stark korrosionsbeständighet. För fordonstillverkare kan detta stödja lägre kroppsvikt, ökad nyttolastpotential och minskat beroende av eftertillverkningsmålning, beroende på den slutliga paneldesignen och valet av mätare.
Den flexibla beläggningsarkitekturen är avsedd att absorbera mekanisk kontakt från grus, hantering, laströrelser och lastområdesfriktion utan det spröda beteende som är förknippat med mindre flexibla ytbehandlingar. För den angivna slagtåliga konfigurationen kan slagprestanda på ≥ 9 J anges, beroende på det godkända beläggningssystemet och beställningskraven.
Beläggningen och härdningen kan väljas för rullformning, låsning, profilering av ribbor, bockning och andra processer för tillverkning av fordonskarosser. Ett målområde för T-böjning på ≤ 1T–1,5T finns tillgängligt för lämpliga konfigurationer, vilket hjälper till att minska beläggningens mikrosprickor eller delaminering under formning.
Den belagda ytan är designad för utomhustransportmiljöer utsatta för fukt, vägsalt, dieselföroreningar och rutinmässig industriell tvätt. Neutral saltsprayprestanda på ≥ 1000 timmar kan specificeras för den refererade beläggningskonfigurationen, beroende på val av beläggning, förbehandling och överenskomna testkrav.
Färger kan matchas till RAL , Pantone eller godkända fysiska prover. Beläggningstyp, glans, skyddsfilm och behandling på baksidan kan också diskuteras enligt den synliga ytan, bindningsmetod och tillverkningsprocess.
Parameter |
Detaljerad information |
|---|---|
Huvudprodukt |
Lättviktsstrukturbelagd aluminiumspolar för karosser för kommersiella fordon |
Valfria legeringar |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Tillgängliga legeringstillstånd s |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Tjockleksområde |
0,2 mm – 1,6 mm |
Breddintervall |
30 mm – 1600 mm |
Innerkärndiameter |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Färganpassning |
RAL färgsystem, Pantone färgsystem, anpassade färger matchade med godkända prover |
beläggningstjocklek |
PVDF beläggning ≥ 25 μm; PE beläggning ≥ 18 μm |
Standardförpackning |
Träpallar av exportkvalitet; Öga till vägg / Eye to Sky laddningslägen |
Minsta orderkvantitet |
3 ton per specifikation |
Leveranscykel |
30–45 arbetsdagar |
Laddar portar |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin och andra stora hamnar |
Betalningsvillkor |
30% T/T insättning i förskott, 70% balans mot B/L kopia; L/C i sikte |
Specifikationsnotering: Slutlegering, härdning, beläggningssystem, färg, behandling på baksidan och mekanisk prestanda bör bekräftas mot kundens paneldesign, formningsprocess, bindningsmetod och driftsmiljö före massproduktion.
Skicka dina krav på tjocklek, bredd, legering och färg
AA3004 erbjuder en praktisk balans mellan formbarhet, måttlig styrka och korrosionsbeständighet för allmänna lastbilar, släpvagnar och transportkroppar där effektiv formning och konsekvent ytutseende är prioritet.
AA5052 väljs vanligtvis när panelen kräver högre hållfasthet än typiskt material i 3000-serien samtidigt som den behåller användbar formningsprestanda och korrosionsbeständighet. Den är lämplig för exteriör skinn, service-kroppspaneler och komponenter som utsätts för frekvent hantering.
AA5754 kan utvärderas för fordonskarossapplikationer som kräver högre strukturell förmåga, god korrosionsbeständighet och pålitlig formningsprestanda. Det slutliga temperamentet och mätaren bör väljas runt den faktiska böjradien, sammanfogningsmetod och panelgeometri.
Varje produktionsorder kan styras mot överenskomna dimensions-, yt- och beläggningskrav. Typiska inspektionsartiklar inkluderar tjocklek och bredd, ytutseende, färg- och glanskonsistens, beläggningsvidhäftning, formningsprestanda, slaghållfasthet, saltsprutbeständighet och skyddande filmtillstånd där så är tillämpligt.
För limmade fordonspaneler bör baksidans behandling valideras med kundens faktiska lim, isoleringskärna, pressförhållanden och härdningsprocess. Provmaterial rekommenderas när ett nytt limsystem, beläggning eller panelkonstruktion introduceras.
Spolar kan skäras för att matcha rullformnings-, laminerings- och panelproduktionsutrustning. Vanliga projektbredder som 600 mm, 1000 mm eller 1200 mm kan diskuteras inom det tillgängliga breddintervallet, vilket hjälper till att minska trimningsspill och förenkla linjematning.
Anpassad färgutveckling är tillgänglig för vagnparksprogram och fordonstillverkare som använder RAL , Pantone, OEM-referenser eller godkända fysiska prover. Produktionsgodkännande bör baseras på en överenskommen färgstandard före volymbeställningar.
För kylda kroppar och kompositväggsystem kan alternativ för primer på baksidan eller servicebeläggning diskuteras för limning till polyuretanskum, XPS, honeycomb eller andra kärnkonstruktioner. Limkompatibilitet och avdragningsprestanda bör verifieras med hjälp av kundens faktiska panelprocess.
Exportförsändelser kan använda Eye to Wall eller Eye to Sky spolorientering med förstärkta träpallar och fuktskyddande material. Förpackningskonfigurationen kan anpassas till spolvikt, lossningsmetod och sjöfraktkrav.
Den belagda aluminiumspolen är lämplig för påbyggare av kommersiella fordon, tillverkare av släpvagnar och tillverkare av transportutrustning som tillverkar lätta exteriörskal, tak, dörrar, foder och bundna karosspaneler.
Bredformatsbelagd aluminium kan användas för rullformade sidoväggar, takhudar och bakdörrspaneler i torra lastvagnar och lådbilar. Kraven på spolbredd, planhet och synlig yta bör anpassas till kroppspanelens produktionslinje.
Belagda aluminiumskinn kan lamineras till isolerade kärnor för kylbilar, skåpbilar med kylkedja och temperaturkontrollerade lastkroppar. Exteriöra och invändiga ytor kan specificeras separat enligt väderleks-, rengörings- och bindningskrav.
Slagtålig, reptålig belagd aluminium kan användas för exteriörbeklädnad, servicepaneler och dörrar som utsätts för frekvent lastning, stadstrafik och daglig drift av flottan.
Lämpliga applikationer inkluderar räddningstjänstorgan, flygplatstransferfordon, kommunala nyttofordon och specialtransportutrustning som kräver hållbara yttre paneler och korrosionsbeständiga ytskikt.
Belagd aluminium kan även användas för invändiga sidofoder, sparkplattor och lastväggsskydd där en hållbar, rengöringsbar och korrosionsbeständig metallyta krävs.
För snabbare materialval och prissättning, ange fordonstyp och panelplacering, nödvändig legering och temperament, tjocklek, bredd, spolvikt, färg eller provreferens, beläggningssystem, glansnivå, formningsmetod, bindningsmetod, krav på skyddsfilm, årlig volym och destinationsport.
Få ett förslag på aluminium för kommersiella fordon
AA5052 och AA5754 ger högre hållfasthet än vanliga 1xxx och många generella 3xxx-legeringar samtidigt som de behåller god korrosionsbeständighet och användbar formningsprestanda. De utvärderas ofta för exteriöra skinn och strukturella kroppskomponenter där bucklig motstånd och panelstyvhet är viktigt.
Det flexibla beläggningssystemet använder en slagtålig hartsarkitektur avsedd att absorbera kortvariga mekaniska belastningar snarare än brott som en spröd yta. För den refererade konfigurationen kan en slagstyrka på ≥ 9 J specificeras beroende på det godkända beläggningssystemet.
Ja. Behandling på baksidan kan konfigureras för bunden panelkonstruktion, inklusive polyuretanskum, XPS och bikakesystem. Eftersom limkemi och pressförhållanden varierar, bör kompatibilitet och fläkhållfasthet valideras med kundens faktiska lim- och produktionsprocess före massproduktion.
Beläggningssystem kan specificeras för exponering för vägsalt, fukt och rutinmässig industriell rengöring. Den refererade konfigurationen med hög hållbarhet kan levereras till ett neutralt saltspraymål på ≥ 1000 timmar, beroende på vald förbehandling, beläggningssystem och överenskommen testspecifikation.
Ja, när legering, temperering, beläggning och böjradie är korrekt matchade. Lämpliga konfigurationer kan rikta in sig på ett T-böjområde på ≤ 1T–1,5T för rullformning, låssömning och hörnformning. Produktionsförsök rekommenderas för nya profiler eller aggressiva böjar.
Ja. Färger kan utvecklas från RAL , Pantone, OEM-referenser eller godkända fysiska prover. För återkommande beställningar ska det godkända färgprovet behållas som produktionsreferens.
Ange fordonsapplikation, panelplacering, legerings- eller hållfasthetskrav, temperament, tjocklek, bredd, färg, beläggningssystem, formningsprocess, bindningsmetod, krav på skyddsfilm, orderkvantitet och destination. Ritningar eller panelprover kan tillhandahållas när dimensions- eller formdetaljer är kritiska.
Om du tillverkar lastbilskarosser, torrlastbilar, kylfordon, skåpbilar eller specialtransportutrustning, skicka din mållegering, temperament, tjocklek, bredd, färg, beläggningskrav och inköpsvolym. Vårt tekniska säljteam kan granska specifikationen och förbereda en offert och provförslag för ditt projekt.
Produkter
användning
Snabblänkar
Kontakta oss