Alüminyum Alaşım 8011
Dingang
7606125000
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Farmasötik alüminyum folyo, kabarcıklı kapaklarda, soğuk biçimli Alu-Alu laminatlarda, şerit paketlerde, tropik kabarcık yapılarında ve diğer yüksek bariyerli farmasötik ambalajlarda kullanılır. Doğru malzeme spesifikasyonu, folyonun sert bir kabarcıklı kapak, yumuşak, soğuk şekillendirilmiş bir alüminyum katman, bir sızdırmazlık ağı veya çok katmanlı bir laminatın bir bileşeni olarak işlev görüp görmediğine bağlıdır.
Mevcut tedarik aralığı, uygulamaya göre O, H14 ve H18 koşulları, 0,015 ila 0,08 mm arası kalınlıklar ve tipik olarak 50 ila 1600 mm arası özelleştirilmiş genişlikler ile AA8011, AA8021 ve AA8079'u içerir. Kesin alaşım, temper, ölçü ve yüzey gereklilikleri her farmasötik ambalaj yapısı için ayrı ayrı tanımlanmalıdır.
Geleneksel PTP kabarcık kapatma için, 8011-H18 gibi sert temperli folyo genellikle bir baskı astarı veya koruyucu kaplama ve bir ısıyla yapıştırılan cila ile birlikte seçilir. Soğuk biçimli Alu-Alu ambalaj bunun yerine, OPA ve PVC gibi polimer katmanlarla lamine edilmiş, genellikle 8021-O veya uygun 8079-O olan yumuşak, oldukça şekillendirilebilir bir alüminyum katman gerektirir.
Farmasötik ambalaj kalifikasyonu, tek başına alüminyum alaşım tanımına dayanmak yerine komple folyo veya laminat yapıyı, ağ oluşturmayı, cilayı, yapıştırıcıyı, baskı sistemini, iğne deliği sınırlarını, mühür bütünlüğünü, izlenebilirliği ve hedef pazar gerekliliklerini dikkate almalıdır.
İlaç Alüminyum Folyo Fiyatı İste
| Ürün | Özellikleri |
|---|---|
| Alaşım | Ambalaj yapısına ve istenilen mekanik özelliklere göre 8011/8021/8079 |
| Öfke | O/H14/H18 uygulamaya göre; temperler PTP kapatma ve soğuk şekillendirme arasında değiştirilemez |
| Genel Kalınlık Aralığı | Mevcut besleme aralığına göre 0,015–0,08 mm; nihai ölçü PTP, şerit, tropikal veya soğuk biçimli uygulamaya bağlıdır |
| Genişlik | Mevcut tedarik bilgilerine ve dönüştürme gereksinimlerine göre özelleştirilmiş, genellikle 50–1600 mm |
| Yüzey | Haddeleme rotası, baskı, laklama veya laminasyon ihtiyacına göre parlak/mat yüzey konfigürasyonu |
| İğne Deliği Gereksinimi | İğne deliği muayene yöntemi ve kabul limiti, folyo ölçüsüne ve farmasötik paket spesifikasyonuna göre kararlaştırılmalıdır; hiçbir evrensel iğne deliği içermeyen iddia uygulanmaz |
| Biçim | Dönüştürme ekipmanına göre bobin / jumbo rulo / dilme rulo |
| İşleme Uyumluluğu | Onaylanmış folyo spesifikasyonuna göre baskı, koruyucu kaplama, ısıyla yapıştırılan laklama, laminasyon, dilme ve soğuk form dönüştürme |
| Tipik Farmasötik Kullanımlar | PTP kabarcık kapağı, soğuk biçimli Alu-Alu, şerit ambalaj, tropikal kabarcık, poşetler ve yüksek bariyerli farmasötik laminatlar |
| Düzenleyici Belgeler | Üretimden önce tam olarak tedarik edilen yapı için gerekli malzeme, kaplama, geçiş, izlenebilirlik, kalite sistemi veya hedef pazar dokümantasyonu üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. |
| Ambalaj | Farmasötik folyo bobinleri ve uluslararası taşımaya uygun, neme dayanıklı ihracat ambalajı |
| Ambalaj Tipi | Tipik Folyo Seçimi | Anahtar Satın Alma Parametreleri |
|---|---|---|
| PTP Blister Kapaklama | 8011-H18 veya diğer onaylı sert farmasötik folyo; ambalaj tasarımına bağlı olarak genellikle 20–30 μm civarında | Ölçme, sertlik, astar, baskı, HSL kaplama ağırlığı, PVC/PVDC/PP uyumluluğu, sızdırmazlık gücü ve iğne deliği sınırları |
| Soğuk Şekilli Alu-Alu | 8021-O veya uygun 8079-O; Bir OPA/Al/PVC laminat içinde genellikle 45-60 μm civarında alüminyum katman | Uzama, şekillendirme derinliği, laminat yapısı, yapışkan bağ, boşluk geometrisi, iğne delikleri ve delaminasyon direnci |
| Şerit Ambalaj | Şerit paket tasarımına göre yumuşak farmasötik folyo veya folyo içeren sızdırmazlık yapısı | Folyo göstergesi, conta kaplaması, basılabilirlik, yırtılma davranışı, conta mukavemeti ve hat hızı |
| Tropikal Kabarcık | Isıyla şekillendirilmiş bir kabarcık sistemiyle birlikte kullanılan yüksek bariyerli OPA/Al/HSL veya eşdeğeri onaylı laminat | OPA ölçer, alüminyum ölçer, HSL, şekillendirme davranışı, PVC kabarcık uyumluluğu ve sızdırmazlık performansı |
| İlaç Poşetleri / Torbaları | Çok katmanlı esnek laminatın bir katmanı olarak alüminyum folyo | Komple laminat yapı, sızdırmazlık katmanı, yapıştırıcı, esnek dayanıklılık, baskı ve bariyer gereksinimleri |
Farmasötik Ambalaj Yapınızı Tartışın
H18 gibi sert bir yapıya sahip AA8011, geleneksel kabarcıklı kapatma için alüminyum alt tabaka olarak yaygın olarak kullanılır. Folyo tipik olarak koruyucu veya yazdırılabilir bir dış katman ve sızdırmazlık tarafında ısıyla yapıştırılan bir cila ile birleştirilir.
Tipik bir kapaklama yapısı koruyucu kaplama veya gerektiğinde astar/matbaa mürekkebi/alüminyum folyo/ısıl yapışmalı lak olarak ifade edilebilir. Tam kaplama kimyası ve kaplama ağırlığı, şekillendirme ağı ve paketleme hattı gereksinimlerine bağlıdır.
Sert temperli folyo, geleneksel kabarcıklı kapaklamada beklenen kullanım ve içinden geçme özelliklerini sağlar. O-temperli soğuk şekillendirme folyosu, H18 kaplama malzemesinin yerine otomatik olarak değiştirilmemelidir.
PTP alüminyum genellikle 20, 25 veya 30 μm civarında ölçüler kullanır, ancak nihai kalınlık onaylı ambalaj tasarımına, kabarcıklı makine gereksinimlerine, itme performansına ve müşteri spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.
Isıyla yapışan cila, PVC, PVDC kaplı PVC, PP veya başka bir onaylı malzeme gibi, kabarcıklı ambalaj tarafından kullanılan şekillendirme ağıyla eşleşmelidir. Conta sıcaklığı, basınç, bekleme süresi ve hat hızı gerçek paket kullanılarak doğrulanmalıdır.
Folyo üzerine farmasötik bilgi veya markalamanın basıldığı durumlarda, astarı, mürekkep sistemini, baskı işlemini, kürleme gerekliliklerini ve gerektiğinde koruyucu kaplamayı belirtin.
O temperli AA8021, oda sıcaklığında kabarcık boşlukları oluşturmak için yüksek sünekliğin gerekli olduğu soğuk şekillendirilmiş farmasötik laminatlarda alüminyum katman olarak yaygın olarak seçilir.
Yaygın olarak kullanılan bir soğuk biçimli laminat OPA / alüminyum / PVC'dir. Poliamid katman, şekillendirmeyi ve mekanik performansı destekler, alüminyum birincil yüksek bariyer katmanını sağlar ve PVC yüzeyi, sonraki kabarcıklı paketleme işlemleriyle uyumluluk sağlar.
Soğuk biçimli laminatlar genellikle 45-60 μm civarında bir alüminyum katman kullanır. OPA, PVC, yapışkan ve diğer fonksiyonel katmanlar ayrı ayrı eklendiğinden toplam laminat kalınlığı önemli ölçüde daha fazladır.
Soğuk şekillendirme performansı uzamaya, folyo ölçüsüne, yuvarlanma yönüne, laminat yapısına, şekillendirme aleti geometrisine ve boşluk derinliğine bağlıdır. Malzeme, tek başına çıplak folyo özellikleri yerine temsili üretim laminatı kullanılarak doğrulanmalıdır.
Derin şekillendirme yüksek lokal gerilim yaratabilir. Yapışkan bağ kuvveti ve alüminyumun sünekliği, laminatın kabul edilemez çatlama, katman ayrılması veya bariyer bütünlüğü kaybı olmadan oluşmasını sağlayacak şekilde kontrol edilmelidir.
AA8079 seçilmiş farmasötik ve yüksek bariyerli folyo uygulamalarında kullanılır. Temperleme ve dönüştürücü özelliklerine bağlı olarak sert kabarcıklı folyo olarak veya özel laminatlarda yumuşak, şekillendirilebilir folyo bileşeni olarak tedarik edilebilir.
8079 sadece bir paketin daha yüksek bariyer gerektirmesi nedeniyle seçilmemelidir. Sağlam, sürekli bir alüminyum katmanın kendisi ana bariyerdir; Alaşım seçimi gerekli mekanik özelliklerle, şekillendirme davranışıyla, folyo ölçüsüyle, haddeleme kalitesiyle ve sonraki dönüştürmeyle daha yakından ilgilidir.
Sert 8079 folyo, mekanik ve dönüştürme özelliklerinin onaylı folyo spesifikasyonunu karşıladığı durumlarda kabarcık kapatma için değerlendirilebilir.
Yumuşak 8079 folyo, dönüştürücünün belirli çekme mukavemeti, uzama ve yüzey özellikleri gerektirdiği yüksek uzamalı laminat uygulamaları için de değerlendirilebilir.
| Seçim Faktörü | PTP Blister Kapak | Soğuk Form Alu-Alu |
|---|---|---|
| İşlev | Oluşturulan bir kabarcık boşluğunun üzerine kapatılmış kapak ağı | Ağ oluşturmanın kendisi ilaç boşluğunda soğuk olarak şekillendirilir |
| Tipik Folyo Durumu | Sert öfke | Yumuşak O öfke |
| Tipik Alaşım | 8011-H18; diğer onaylı sert folyo alaşımları da kullanılabilir | 8021-O veya uygun 8079-O |
| Tipik Alüminyum Ölçer | Tasarıma bağlı olarak yaklaşık 20–30 μm | Laminat tasarımına bağlı olarak yaklaşık 45–60 μm alüminyum katman |
| Tipik Yapı | Astar veya OP / gerektiğinde mürekkep / Al / HSL | OPA / Al / PVC veya başka bir onaylanmış soğuk biçimli laminat |
| Ana Mekanik Gereksinim | Stabil kapatma, basılabilirlik ve tasarlanmış itme davranışı | Yüksek süneklik ve kırılmadan boşluk oluşturma |
| Mühür Gereksinimi | HSL, PVC, PVDC, PP veya diğer onaylı şekillendirme ağlarına uygun olmalıdır | Soğuk biçimli laminat normalde kabarcıklı ambalajı tamamlamak için ayrı bir kapatma ağıyla çalışır |
PTP veya Soğuk Şekillendirilmiş Farmasötik Folyoyu seçin
Tropikal kabarcıklı folyo, geleneksel ısıyla şekillendirilmiş kabarcıklı ambalajların korumasını arttırmak için kullanılan yüksek bariyerli alüminyum içeren bir laminattır. Her ikisi de alüminyum bariyer katmanı içermesine rağmen soğuk formdaki Alu-Alu'dan farklıdır.
Tipik bir tropikal yapı OPA / alüminyum / ısıyla yapışan kaplamayı kullanabilir. Mevcut bir ısıyla şekillendirilmiş kabarcık etrafında oluşturulur ve uyumlu kabarcık ağına ısıyla kapatılır ve orijinal oluşturulmuş boşluğu değiştirmeden başka bir bariyer katmanı eklenir.
Tropikal kabarcık, ısıyla şekillendirilmiş bir kabarcık ilave nem, ışık veya gaz korumasına ihtiyaç duyduğunda düşünülebilir, ancak üretici temel ısıyla şekillendirme işlemini ve kabarcık boşluğu formatını korumak ister.
Sipariş spesifikasyonunda, belirsiz bir isim kullanmak yerine gerçek OPA, alüminyum ve ısıyla yapışan katman yapısı belirtilmelidir. Seçilen kabarcık hattı için toplam laminat kalınlığı, şekillendirme davranışı ve sızdırmazlık uyumluluğu doğrulanmalıdır.
Şerit ambalaj, önceden oluşturulmuş bir kabarcık boşluğunu kullanmadan, bireysel tabletleri, kapsülleri veya diğer dozaj formlarını sızdırmazlık ağları arasında çevreler. Alüminyum içeren yapılar, uygun şekilde kapatıldığında yüksek bariyer koruması sağlayabilir.
Şerit folyo normalde geleneksel PTP kapatmadan daha yumuşaktır çünkü malzemenin kapatma sırasında dozaj formuna uyması gerekir. Ölçü, cila, kapatma mukavemeti ve yırtılma özellikleri, şerit paketi ekipmanı ve ilaç geometrisine uygun olmalıdır.
Mühür, malzemede aşırı bozulma olmaksızın dozaj formu etrafında ambalaj bütünlüğünü sağlamalıdır. Sızdırmazlık gücünün sözleşme açısından kritik olduğu durumlarda sızdırmazlık koşullarını, numune hazırlamayı, test yöntemini ve kabul aralığını tanımlayın.
Açılma performansı komple şerit yapısıyla birlikte değerlendirilmelidir. Folyo kalınlığı, laminat katmanları ve sızdırmazlık maddesi kimyasının tümü tüketicinin açma kuvvetini etkileyebilir.
Sağlam, sürekli bir alüminyum katman opaktır ve ışığa, nem buharına ve gazlara karşı son derece etkili bir bariyer sağlar. Bu, alüminyumu çevresel maruziyetten korunmayı gerektiren ilaçlar için değerli kılar.
Bitmiş farmasötik ambalaj yalnızca alüminyum katman tarafından belirlenmez. İğne delikleri, çatlak oluşumu, esneme hasarı, yapışkan arızası, ısıyla yapıştırma kusurları, kanal sızıntıları ve dönüştürme sırasındaki hasarlar paketin bütünlüğünü azaltabilir.
Neme duyarlı formülasyonlar, uygun şekilde düşük nem iletim hızına ve güvenilir sızdırmazlığa sahip eksiksiz bir paketleme sistemi gerektirir. Nihai raf ömrü performansı, bitmiş ambalaj ve ilaç ürünü kullanılarak belirlenmelidir.
Metal katman sağlam olduğunda güçlü bir gaz bariyeri sağlar ancak gerçek ambalaj performansı yine de contalara, kenarlara, şekillendirme bütünlüğüne ve laminat yapısına bağlıdır.
Alüminyum, sağlam metal katmandan doğrudan ışık geçişini önler ve bu nedenle ışığa duyarlı farmasötik ürünler için paketleme sistemlerinde kullanılabilir.
Genel bir 'iğne deliği yok' iddiası, ölçülebilir bir kalite spesifikasyonunun yerine geçmemelidir. İğne deliği frekansı folyo ölçüsüne, haddeleme kalitesine ve muayene hassasiyetine büyük ölçüde bağlıdır.
Bariyer açısından kritik farmasötik uygulamalar için denetim yöntemini, minimum tespit edilebilir iğne deliği boyutunu, izin verilen sayımı, denetlenen alanı ve numune alma planını belirtin.
Çok ince folyo iğne deliği oluşumuna karşı daha duyarlıdır, bu nedenle ölçü küçüldükçe iğne deliği kriterleri giderek daha önemli hale gelir.
Soğuk şekillendirilen folyo daha kalındır ancak aynı zamanda boşluk oluşturma sırasında yüksek gerilime dayanması gerekir. Şekillendirme denemeleri, üretim sırasında kabul edilemez çatlakların veya bariyer kusurlarının yaratılmadığını doğrulamalıdır.
PTP kabarcıklı folyo normalde şekillendirme ağıyla temas eden tarafta ısıyla kapatılan bir cila gerektirir. Lake kimyasının gerçek yüzey ve sızdırmazlık koşullarıyla uyumlu olması gerekir.
Geleneksel PVC kabarcıklı ağlar için, gerçek PVC formülasyonu ve amaçlanan sıcaklık, basınç ve kalma süresi için doğrulanmış bir ısıyla yapışan kaplama belirtin.
Bariyer performansını artırmak için PVDC kaplı PVC'nin kullanıldığı durumlarda, kapatma cilasının kaplanmış şekillendirme ağı için gerekli yalıtımı sağladığını doğrulayın.
PP ve diğer polimerler farklı ısıyla yapıştırma kimyası gerektirebilir. Bu nedenle kap veya şekillendirme filmi malzemesi, soruşturmada açıkça belirtilmelidir.
Isıl yapışmalı kaplama ağırlığının kritik olduğu durumlarda, nominal değeri ve toleransı, yalıtım alt katmanı ve gerekli yalıtım gücüyle birlikte belirtin.
Farmasötik kapakta genellikle ürün tanımlaması, dozaj bilgisi, parti kodlaması ve markalama bulunur. Bu nedenle folyo yüzeyi seçilen baskı ve kaplama işlemiyle uyumlu olmalıdır.
Dönüştürücünün istikrarlı mürekkep yapışması gerektirdiği durumlarda yazdırılabilir bir astar uygulanabilir. Astar kimyası seçilen mürekkep ve kürleme sistemiyle uyumlu olmalıdır.
Gerektiğinde baskıyı korumak için dış koruyucu cila kullanılabilir. Gerçek paketleme hattı için ısıya, aşınmaya ve sonraki işlemlere karşı direnç tanımlanmalıdır.
Dönüştürme kapasitesinin izin verdiği durumlarda, folyo çıplak, astar kaplı, laklı veya müşteri baskısı için başka şekilde hazırlanmış olarak belirtilebilir. Üretimden önce kesin tedarik koşulu üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.
Dingang, kontrollü alaşım, temper, ölçü, yüzey durumu ve tekrarlanabilir rulo kalitesi gerektiren dönüştürücüler ve ambalaj üreticileri için farmasötik alüminyum folyo tedarik ediyor.
Nihai malzeme, kabarcıklı kapaklama, baskı, ısıyla yapıştırılan laklama, laminasyon, soğuk şekillendirme, dilme ve geri sarma gereksinimleri dahil olmak üzere fiili paketleme sürecine göre seçilmelidir.
Tekrarlanan farmasötik siparişler için alaşım, temper, folyo ölçüsü, genişlik, rulo boyutları, iğne deliği kriterleri, kaplama yapısı ve gerekli parti dokümantasyonu gibi kritik parametreler, üzerinde anlaşılan satın alma spesifikasyonunda sabitlenmelidir.
PTP kapaklama ve soğuk şekillendirilmiş kabarcık laminatlar, tabletler ve kapsüller için yaygın olarak kullanılmaktadır. Seçim nem hassasiyetine, ışık hassasiyetine, paket boyutuna, dağıtım yöntemine ve üretim ekipmanına bağlıdır.
Geleneksel ısıyla şekillendirilmiş kabarcıkların sağladığından daha fazla su buharına karşı koruma gerektiren formülasyonlar için soğuk biçimli veya güçlendirilmiş bariyer yapıları düşünülebilir.
Alüminyum folyo, tozlar ve granüller için esnek farmasötik laminatlara dahil edilebilir. Folyo paketin yalnızca bir katmanı olduğundan, sızdırmazlık filmi, yapışkanlık, delinmeye karşı dayanıklılık ve içerikle uyumluluğu da belirtilmelidir.
Yumuşak folyo yapıları, eşleştirilmiş ağların, ayrı olarak oluşturulmuş bir kabarcık boşluğu olmadan bireysel dozaj formlarının etrafında kapatıldığı şerit ambalajlarda kullanılabilir.
Sipariş edilen alaşımı ve temperi, üzerinde anlaşılan malzeme belgelerine göre onaylayın. PTP sert folyo ve soğuk şekillendirilmiş yumuşak folyo, teknik yeterlilik olmadan değiştirilmemelidir.
Kararlaştırılan ölçüm yöntemini ve toleransı kullanarak folyo kalınlığını doğrulayın. Ölçü tutarlılığı sarma, baskı, kapatma ve şekillendirme performansını etkiler.
Üzerinde anlaşmaya varılan iğne deliği muayene yöntemini ve ölçüm aletine ve amaçlanan pakete uygun kabul kriterlerini uygulayın.
Kaplama, baskı, yapıştırma veya farmasötik ambalaj temizliğini etkileyebilecek aşırı haddeleme yağı, parçacıklar, çizikler, korozyon, lekeler ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin.
Kaplanacak veya lamine edilecek folyo için yüzeyin durumu seçilen astar, cila veya yapıştırıcıyı desteklemelidir. Yeni kimya veya laminat yapılar için üretim denemeleri önerilir.
Yüksek hızlı dönüştürmeyi etkileyebilecek rulo hizalamasını, sarma gerginliğini, iç içe geçmeyi, kenar hasarını, çekirdek durumunu ve diğer rulo özelliklerini kontrol edin.
Yeni bir PTP veya soğuk şekillendirilmiş yapıyı onaylamadan önce, temsili üretim malzemesini amaçlanan hat hızını, şekillendirme geometrisini, sızdırmazlık koşullarını ve şekillendirme filmini kullanarak gerçek kabarcık ekipmanı üzerinde test edin.
Bitmiş farmasötik ambalaj, tam bir kap kapatma sistemi olarak nitelendirilmelidir. Alüminyum folyo bu sistemin bir bileşenidir ve film oluşturma, kaplama, yapıştırıcı, baskı, contalar ve farmasötik ürünle birlikte değerlendirilmelidir.
Ambalaj, amaçlanan raf ömrü ve dağıtım ortamı boyunca ilaç ürününün ihtiyaç duyduğu nem, oksijen, ışık ve kontaminasyon korumasını sağlamalıdır.
Ambalaj bileşenleri ve kaplamaları, farmasötik ürünle ve amaçlanan üretim, depolama ve kullanım koşullarında birbirleriyle uyumlu olmalıdır.
Blister ve şerit contalar temsili işleme ve depolama koşulları altında doğrulanmalıdır. Isıl yapıştırmalı lake seçimi tek başına bitmiş ambalajın bütünlüğünü sağlamaz.
Farmasötik izlenebilirliğin gerekli olduğu durumlarda, tedarik edilen bobinleri üretim partilerine, malzeme sertifikalarına ve geçerli denetim kayıtlarına bağlayan belgeleri tanımlayın.
Farmasötik Folyo Teknik Verilerini İsteyin
PTP kabarcıklı kapak, soğuk biçimli Alu-Alu, şerit paket, tropik kabarcık, poşet veya başka bir farmasötik ambalaj yapısı.
Uygun PTP uygulamaları için 8011-H18 veya uyumlu soğuk biçimli yapılar için 8021-O / 8079-O gibi onaylanmış alaşımı ve temperi sağlayın.
Alüminyum katman kalınlığını astar, cila, yapıştırıcı, OPA, PVC veya diğer laminat katmanlardan bağımsız olarak belirtin.
Bitmiş genişliği, çekirdek iç çapını, maksimum rulo dış çapını, rulo ağırlığını, sarma yönünü ve dönüştürme ekipmanının gerektirdiği tüm ekleme kısıtlamalarını sağlayın.
PTP folyo için, kapağın PVC'ye, PVDC kaplı PVC'ye, PP'ye veya başka bir şekillendirme malzemesine kapatılması gerekip gerekmediğini belirtin.
Durum koruyucu kaplama, yazdırılabilir astar, baskı mürekkebi, ısıyla yapıştırılan cila ve uygun olduğu yerde gerekli kaplama ağırlıkları.
Genel bir yüzey kalitesi tanımına güvenmek yerine test yöntemini, tespit sınırını ve izin verilen iğne deliği sayısını belirtin.
Soğuk şekillendirilmiş folyo için çekme, uzama, şekillendirme derinliği veya üzerinde anlaşmaya varılan diğer mekanik kriterleri belirtin. PTP için, uygun olduğu yerde gerekli sert tepki ve ilerleme performansını tanımlayın.
Isıl yalıtımın gerekli olduğu yerlerde sıcaklık, basınç, bekleme süresi, hat hızı, sızdırmazlık mukavemeti hedefi ve şekillendirme ağ malzemesi sağlayın.
Folyonun çıplak mı, astar kaplı mı yoksa baskılı mı tedarik edileceğini belirtin ve ilgili yerlerde mürekkep, renkler, çizim, kürleme ve aşınma gerekliliklerini tanımlayın.
Üretim öncesi devlet malzeme sertifikaları, seri izlenebilirliği, kaplama dokümantasyonu, migrasyon veya çıkarılabilir bilgiler, kalite sistemi dokümantasyonu, denetim raporları ve hedef pazar gereksinimleri.
| Ambalaj | Folyo ölçüsüne, bobin boyutuna ve sevkiyat gereksinimlerine göre neme dayanıklı korumalı standart ihracat tahta sandık |
| Rulo Yönü | Bobin boyutlarına, kullanım yöntemine ve müşteri gereksinimlerine göre göz-duvar veya göz-gökyüzü |
| Teslimat Referansı | Mevcut ticari referans: yaklaşık 20–35 gün; Gerçek teslim süresi alaşıma, tempere, ölçüye, genişliğe, kaplamaya, baskıya, miktara ve üretim programına bağlıdır |
| 20 ft Konteyner Referansı | Rulo boyutlarına, paketleme yöntemine, taşıma kapasitesi sınırlarına ve taşıma gereksinimlerine bağlı olarak yaklaşık 18–22 MT |
| 40 ft Konteyner Referansı | Rulo boyutlarına, paketleme yöntemine, taşıma kapasitesi sınırlarına ve taşıma gereksinimlerine bağlı olarak yaklaşık 20–24 MT |
Doğru bir fiyat teklifi için lütfen farmasötik ambalaj tipini, alaşımını ve temperini, alüminyum ölçüsünü, genişliğini, göbek kimliğini, rulo dış çapını veya rulo ağırlığını, şekillendirme ağı, uygun olduğu yerde laminat yapısını, astar veya ısıyla yapıştırılan cila gerekliliğini, baskı gerekliliğini, iğne deliği kabul kriterlerini, şekillendirme derinliğini veya mekanik gerekliliklerini, sızdırmazlık koşullarını, miktarını, gerekli teknik ve düzenleyici belgeleri, paketleme gerekliliklerini ve varış yerini belirtin.
Farmasötik Alüminyum Folyo Teklifi Alın
Farmasötik alüminyum folyo, kabarcıklı paketlerde, şerit paketlerde, soğuk biçimli laminatlarda ve diğer farmasötik paketleme sistemlerinde kapatma, şekillendirme, sızdırmazlık veya bariyer bileşeni olarak kullanılmak üzere tasarlanmış alüminyum folyodur.
Sert temperli 8011, geleneksel PTP kabarcıklarının kapatılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8021-O, soğuk şekillendirilmiş Alu-Alu laminatlarda yüksek oranda şekillendirilebilir bir alüminyum katman olarak yaygın şekilde kullanılır. 8079, temper ve konvertör gereksinimlerine bağlı olarak seçilen sert kabarcıklı veya yumuşak laminat uygulamalarında kullanılabilir.
H18 gibi sert kıvamlı, geleneksel kabarcıklı kapatma için yaygın olarak kullanılır çünkü folyonun, dozaj formunun tasarlanan kapaktan geçmesine izin verirken stabil kapatma özelliklerini koruması gerekir.
O temper yaygın olarak seçilir çünkü alüminyum içeren laminat soğukta kabarcık boşlukları halinde şekillendirildiğinde yüksek süneklik gerekir.
Yaygın PTP alüminyum ölçüleri yaklaşık 20, 25 ve 30 μm'dir. Nihai ölçüm, itme performansına, dönüştürme ekipmanına ve onaylanmış paket spesifikasyonuna bağlıdır.
Soğuk şekillendirilmiş laminatlardaki alüminyum katman genellikle 45-60 μm civarındadır, ancak bitmiş OPA/Al/PVC laminatın toplam kalınlığı çok daha fazladır.
PTP folyo normalde oluşturulmuş bir kabarcık üzerine kapatılmış sert bir alüminyum kaplama ağıdır. Alu-Alu, ilaç boşluğunun kendisinde mekanik olarak şekillendirilen, yumuşak, çok katmanlı, soğuk şekillendirilmiş bir ağdır.
Tipik bir yapı, koruyucu kaplama veya yazdırılabilir astar, gerektiğinde baskı mürekkebi, alüminyum folyo ve sızdırmazlık tarafında ısıyla yapıştırılan bir cila içerebilir.
OPA / alüminyum folyo / PVC yaygın bir soğuk form yapısıdır. Kesin polimer ölçüleri, yapışkan sistemi ve alüminyum kalınlığı onaylanan pakete bağlıdır.
Tropikal folyo, geleneksel ısıyla şekillendirilmiş bir kabarcık etrafındaki korumayı arttırmak için eklenen, genellikle OPA/Al/HSL tipi bir yapı kullanan, alüminyum bazlı, yüksek bariyerli bir laminattır.
Hayır. Soğuk biçimli Alu-Alu, boşluğu oluşturmak için kullanılan şekillendirme ağıdır; tropikal folyo ise genellikle ısıyla şekillendirilmiş kabarcık yapısıyla birlikte kullanılan ek bir yüksek bariyerli laminattır.
Şerit ambalaj, önceden oluşturulmuş bir kabarcık boşluğu olmadan eşleştirilmiş ağlar arasındaki dozaj formlarını kapatır. Alüminyum içeren şerit yapılar sızdırmazlık mukavemeti, esneklik ve gerekli bariyer performansına göre seçilir.
İğne deliği performansı, üzerinde anlaşmaya varılan bir denetim yöntemi ve kabul sınırı ile tanımlanmalıdır. Folyo ölçer, iğne deliği olasılığını güçlü bir şekilde etkiler, bu nedenle ölçülebilir bir kriter, genel olarak iğne deliği olmayan bir iddiadan daha uygundur.
Sağlam, sürekli bir alüminyum katman, son derece yüksek bariyer performansı sağlar ve ışığı engeller, ancak bitmiş paket koruması aynı zamanda küçük deliklere, bütünlüğe, laminat bağlantılara ve contalara da bağlıdır.
Evet, folyoda gerçek PVC oluşturan ağ ve üretim sızdırmazlık koşulları için onaylanmış bir ısıyla yapıştırma cilası kullanıldığında.
Evet, uygun bir ısıyla yapıştırma sistemiyle. PVDC kaplı şekillendirme ağı, lake seçimi ve conta kalifikasyonundan önce tanımlanmalıdır.
Evet. Farmasötik kapaklama, uyumlu baskı işlemleri için uygun bir astar veya kaplama ile hazırlanabilir. Mürekkep, kürleme ve koruyucu kaplama gereklilikleri üretimden önce onaylanmalıdır.
Tedarik edilen ürün ve üretim kapasitesinin kaplamayı da içerdiği durumlarda ısıyla yapışan lake belirtilebilir. Şekillendirme ağı, kaplama ağırlığı, sızdırmazlık koşulları ve gerekli sızdırmazlık mukavemeti tanımlanmalıdır.
Evet. Yumuşak alüminyum folyo, farmasötik laminatlarda bariyer tabakası olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Yapıştırıcı uyumluluğu, yüzey temizliği, ıslanabilirlik ve şekillendirme gereksinimleri doğrulanmalıdır.
8021-O daha çok yumuşak soğuk şekillendirme uygulamalarıyla ilişkilendirilir. Blister yapısının tamamı teknik olarak uygun olmadığı sürece doğrudan sert PTP kapatmanın yerine kullanmayın.
No. 8079, temper ve mekanik gereksinimlere bağlı olarak farklı farmasötik folyo uygulamalarında kullanılabilir. Seçimi yalnızca alaşım numarası değil, ambalaj yapısı belirlemelidir.
Hayır. Farmasötik ambalaj yeterliliği, üretim ve kalite sistemini, tedarik edilen malzemeyi, kaplamaları, izlenebilirliği, ambalaj tasarımını ve geçerli düzenleyici gereklilikleri içerir. Uyumluluk kapsamı ilgili belgeler aracılığıyla doğrulanmalıdır.
Tam olarak tedarik edilen folyo veya laminat için gerekli belgeler tartışılabilir. Alıcılar, üretimden önce hedef pazarı ve gerekli düzenleyici, geçiş, kalite veya teknik belgeleri belirtmelidir.
Tipik yeterlilik, uygulamaya göre ölçü, genişlik, yüzey kalitesi, iğne delikleri, mekanik özellikler, basılabilirlik, kaplama yapışması, sızdırmazlık mukavemeti, şekillendirme performansı, laminat bağlantısı ve paket bütünlüğü testini içerebilir.
Özel genişlik, çekirdek ID'si, rulo dış çapı ve rulo ağırlığı, üretim kapasitesi dahilinde tartışılabilir. Sorgulamayla birlikte dönüştürme makinesi gereksinimlerini sağlayın.
Folyo ruloları, rulo boyutuna, temizliğine ve taşıma gereksinimlerine göre neme dayanıklı ambalaj ve uygun ihracat tahta sandıkları veya paletleri ile korunabilir.
Mevcut ticari referans yaklaşık 20-35 gündür. Gerçek teslimat süresi alaşıma, tempere, folyo ölçüsüne, kaplamaya, baskıya, boyutlara, miktara ve üretim programına bağlıdır.
Lütfen ambalaj tipini, alaşımını ve biliniyorsa temperini, folyo kalınlığını, genişliğini, göbek kimliğini, rulo boyutlarını, şekillendirme ağı veya laminat yapısını, astar veya ısıyla yapıştırılan cila gerekliliğini, baskı gerekliliğini, iğne deliği kriterlerini, mekanik veya şekillendirme gerekliliklerini, sızdırmazlık koşullarını, miktarını, gerekli belgeleri, paketleme gerekliliklerini ve varış yerini belirtin.
Ürünler
Başvuru
Hızlı bağlantılar
Bize Ulaşın