Aluminiumslegering 8011
Dingang
7606125000
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Farmasøytisk aluminiumsfolie brukes i blisterlokk, kaldformede Alu-Alu-laminater, stripepakker, tropiske blisterstrukturer og annen farmasøytisk emballasje med høy barriere. Riktig materialspesifikasjon avhenger av om folien fungerer som et hardt blisterlokk, et mykt kalddannende aluminiumslag, en tetningsbane eller en del av et flerlagslaminat.
Den eksisterende forsyningsserien inkluderer AA8011, AA8021 og AA8079 med O-, H14- og H18-forhold tilgjengelig i henhold til applikasjon, tykkelser fra 0,015 til 0,08 mm og tilpassede bredder typisk fra 50 til 1600 mm. Nøyaktige krav til legering, temperament, tykkelse og overflate bør defineres separat for hver farmasøytisk emballasjestruktur.
For konvensjonell PTP blisterlokk velges hardt temperert folie som 8011-H18 vanligvis sammen med en trykkprimer eller beskyttende belegg og en varmeforseglingslakk. Kaldform Alu-Alu-emballasje krever i stedet et mykt, svært formbart aluminiumslag, vanligvis 8021-O eller passende 8079-O, laminert med polymerlag som OPA og PVC.
Farmasøytisk pakkekvalifisering bør vurdere den komplette folie- eller laminatkonstruksjonen, forming av bane, lakk, lim, trykksystem, pinhole-grenser, forseglingsintegritet, sporbarhet og destinasjonsmarkedskrav i stedet for å stole på aluminiumlegeringsbetegnelsen alene.
Be om farmasøytisk aluminiumsfoliepris
| Varespesifikasjon | |
|---|---|
| Legering | 8011 / 8021 / 8079 i henhold til emballasjestruktur og nødvendige mekaniske egenskaper |
| Temperament | O / H14 / H18 i henhold til søknad; temperamenter er ikke utskiftbare mellom PTP-lokk og kaldforming |
| Generelt tykkelsesområde | 0,015–0,08 mm i henhold til eksisterende forsyningsområde; endelig måler avhenger av PTP, stripe, tropisk eller kaldform |
| Bredde | Tilpasset, typisk 50–1600 mm i henhold til eksisterende forsyningsinformasjon og konverteringskrav |
| Flate | Lys / matt overflatekonfigurasjon i henhold til rullevei, trykk, lakkering eller lamineringskrav |
| Pinhole-krav | Pinhole inspeksjonsmetode og akseptgrense bør avtales i henhold til foliemåler og farmasøytisk pakkespesifikasjon; ingen universal hullfri påstand brukes |
| Skjema | Spole / jumborull / spalterull i henhold til konverteringsutstyr |
| Behandlingskompatibilitet | Trykking, beskyttende belegg, varmeforseglingslakkering, laminering, slitsing og kaldformkonvertering i henhold til godkjent foliespesifikasjon |
| Typisk farmasøytisk bruk | PTP blisterlokk, alu-alu i kald form, stripemballasje, tropisk blisterpakning, poser og farmasøytiske laminater med høy barriere |
| Reguleringsdokumentasjon | Nødvendig materiale, belegg, migrering, sporbarhet, kvalitetssystem eller destinasjonsmarkedsdokumentasjon bør avtales for nøyaktig levert struktur før produksjon |
| Pakking | Fuktbestandig eksportemballasje egnet for farmasøytiske foliespoler og internasjonal transport |
| Emballasjetype | Typiske folievalgnøkkel | Innkjøpsparametere |
|---|---|---|
| PTP blemmelokk | 8011-H18 eller annen godkjent hard farmasøytisk folie; vanligvis rundt 20–30 μm avhengig av pakkedesign | Måler, hardhet, primer, trykk, HSL-beleggvekt, PVC/PVDC/PP-kompatibilitet, tetningsstyrke og pinhole-grenser |
| Kaldform Alu-Alu | 8021-O eller passende 8079-O; aluminiumslag vanligvis rundt 45–60 μm i et OPA/Al/PVC-laminat | Forlengelse, formingsdybde, laminatstruktur, limbinding, hulromsgeometri, nålehull og delamineringsmotstand |
| Stripemballasje | Myk farmasøytisk folie eller folieholdig forseglingsstruktur i henhold til strip-pack design | Foliemåler, forseglingsbelegg, trykkbarhet, riveoppførsel, forseglingsstyrke og linjehastighet |
| Tropisk blemme | Høybarriere OPA/Al/HSL eller tilsvarende godkjent laminat brukt med et termoformet blistersystem | OPA-måler, aluminiumsmåler, HSL, formingsadferd, PVC-blisterkompatibilitet og tetningsytelse |
| Farmasøytiske poser / poser | Aluminiumsfolie som ett lag av et flerlags fleksibelt laminat | Komplett laminatkonstruksjon, tetningssjikt, lim, fleksibel holdbarhet, trykk og barrierekrav |
Diskuter din farmasøytiske emballasjestruktur
AA8011 i et hardt temperament som H18 er ofte brukt som aluminiumssubstrat for konvensjonelt gjennomskyvende blisterlokk. Folien er typisk kombinert med et beskyttende eller trykkbart ytre lag og en varmeforseglingslakk på forseglingssiden.
En typisk lokkstruktur kan uttrykkes som beskyttende belegg eller primer / trykksverte der det er nødvendig / aluminiumsfolie / varmeforseglingslakk. Nøyaktig beleggkjemi og beleggvekt avhenger av kravene til formingsbanen og pakkelinjen.
Hard-temperert folie gir de håndterings- og gjennomskyvningsegenskapene som forventes i konvensjonell blisterlokk. O-temperert kaldformende folie bør ikke erstattes automatisk med H18-lokkmateriale.
PTP-aluminium bruker vanligvis målere rundt 20, 25 eller 30 μm, men den endelige tykkelsen bør følge godkjent pakkedesign, blister-maskinkrav, gjennomskyvningsytelse og kundespesifikasjoner.
Varmeforseglingslakken må passe til formingsbanen som brukes av blisterpakningen, slik som PVC, PVDC-belagt PVC, PP eller annet godkjent materiale. Forseglingstemperatur, trykk, oppholdstid og linjehastighet bør valideres ved å bruke den faktiske pakken.
Der farmasøytisk informasjon eller merkevare er trykt på folien, spesifiser primer, blekksystem, utskriftsprosess, herdekrav og beskyttende overlakk der det er nødvendig.
AA8021 i O-temperering er bredt valgt som aluminiumsjikt i farmasøytiske laminater i kaldform hvor høy duktilitet er nødvendig for å danne blemmehulrom ved romtemperatur.
Et vanlig kaldformlaminat er OPA / aluminium / PVC. Polyamidlaget støtter forming og mekanisk ytelse, aluminiumet gir det primære høybarrierelaget, og PVC-overflaten gir kompatibilitet med nedstrøms blisteremballasjeprosesser.
Kaldformede laminater bruker vanligvis et aluminiumslag rundt 45–60 μm. Den totale laminattykkelsen er vesentlig større fordi OPA, PVC, lim og andre funksjonelle lag legges til separat.
Ytelse i kald form avhenger av forlengelse, folietykkelse, rulleretning, laminatkonstruksjon, formeverktøyets geometri og hulromsdybde. Materialet bør valideres ved å bruke representativt produksjonslaminat i stedet for bare folieegenskaper.
Dypforming kan skape høy lokalisert belastning. Limbindingsstyrke og aluminiums duktilitet bør kontrolleres slik at laminatet dannes uten uakseptabel sprekkdannelse, lagseparasjon eller tap av barriereintegritet.
AA8079 brukes i utvalgte farmasøytiske og høybarrierefolieapplikasjoner. Avhengig av temperament og omformerspesifikasjoner, kan den leveres for hard blisterfolie eller som en myk, formbar foliekomponent i spesialiserte laminater.
8079 bør ikke velges bare fordi en pakke krever en høyere barriere. Et intakt kontinuerlig aluminiumslag er i seg selv hovedbarrieren; valg av legeringer er nærmere knyttet til nødvendige mekaniske egenskaper, formingsadferd, foliemåler, rullekvalitet og nedstrøms konvertering.
Hard 8079 folie kan vurderes for blisterlokk der dens mekaniske og omdannende egenskaper oppfyller den godkjente foliespesifikasjonen.
Myk 8079-folie kan også vurderes for laminatapplikasjoner med høy forlengelse der omformeren krever spesifikk strekkfasthet, forlengelse og overflateegenskaper.
| Seleksjonsfaktor | PTP Blisterlokk | Kaldform Alu-Alu |
|---|---|---|
| Funksjon | Lokknett forseglet over et dannet blemmehulrom | Selve formingsbanen blir kaldformet inn i legemiddelhulrommet |
| Typisk folietilstand | Hardt temperament | Myk O temperament |
| Typisk legering | 8011-H18; andre godkjente hardfolielegeringer kan også brukes | 8021-O eller passende 8079-O |
| Typisk aluminiumsmåler | Cirka 20–30 μm avhengig av design | Omtrent 45–60 μm aluminiumsjikt avhengig av laminatdesign |
| Typisk struktur | Primer eller OP / blekk ved behov / Al / HSL | OPA / Al / PVC eller et annet validert kaldformlaminat |
| Mekanisk hovedkrav | Stabilt lokk, trykkbarhet og designet gjennomskyving | Høy duktilitet og bruddfri hulromsdannelse |
| Forseglingskrav | HSL må matche PVC, PVDC, PP eller annen godkjent formingsbane | Kaldformlaminat fungerer normalt med en separat lokkbane for å fullføre blisterpakningen |
Velg PTP eller Cold-Form Pharmaceutical Foil
Tropisk blisterfolie er et aluminiumholdig laminat med høy barriere som brukes til å forbedre beskyttelsen av konvensjonell termoformet blisteremballasje. Det er forskjellig fra kaldform Alu-Alu selv om begge inneholder et aluminiumsbarrierelag.
En typisk tropisk struktur kan bruke OPA / aluminium / varmeforseglingsbelegg. Den er formet rundt en eksisterende termoformet blister og varmeforseglet til den kompatible blisterbanen, og legger til et nytt barrierelag uten å erstatte det opprinnelige formede hulrommet.
Tropisk blisterpakning kan vurderes når en termoformet blisterpakning trenger ekstra fuktighet, lys eller gassbeskyttelse, men produsenten ønsker å beholde den grunnleggende termoformingsprosessen og blisterhulrommets format.
Bestillingsspesifikasjonen bør angi den faktiske OPA-, aluminium- og varmeforseglingslagskonstruksjonen i stedet for å bruke et tvetydig navn. Total laminattykkelse, formingsadferd og forseglingskompatibilitet bør bekreftes for den valgte blisterlinjen.
Stripemballasje omslutter individuelle tabletter, kapsler eller andre doseringsformer mellom forseglingsbaner uten å bruke et forhåndsformet blisterhulrom. Aluminiumholdige strukturer kan gi høy barrierebeskyttelse når de er riktig forseglet.
Stripfolie er normalt mykere enn vanlig PTP-lokk fordi materialet må tilpasse seg doseringsformen under forseglingen. Måle-, lakk-, forseglingsstyrke og rivekarakteristikk bør tilpasses stripepakningsutstyret og medisingeometrien.
Forseglingen må gi pakningsintegritet rundt doseringsformen uten overdreven materialforvrengning. Der forseglingsstyrken er kontraktskritisk, definer forseglingsbetingelsene, prøveforberedelsen, testmetoden og akseptområdet.
Åpningsytelsen bør evalueres med den komplette stripekonstruksjonen. Folietykkelse, laminatlag og fugemassekjemi kan alle påvirke forbrukerens åpningskraft.
Et intakt kontinuerlig aluminiumslag er ugjennomsiktig og gir en ekstremt effektiv barriere mot lys, fuktighetsdamp og gasser. Dette gjør aluminium verdifullt for medisiner som krever beskyttelse mot miljøeksponering.
Den ferdige farmasøytiske pakken bestemmes ikke av aluminiumslaget alene. Pinholes, dannelse av sprekker, bøyningsskader, limfeil, varmeforseglingsdefekter, kanallekkasjer og skade under konvertering kan redusere pakkens integritet.
Fuktfølsomme formuleringer krever et komplett emballasjesystem med en passende lav fuktighetsoverføringshastighet og pålitelig forsegling. Den endelige holdbarhetsytelsen bør fastsettes ved bruk av den ferdige pakken og legemiddelproduktet.
Metalllaget gir en sterk gassbarriere når den er intakt, men faktisk pakkeytelse avhenger fortsatt av forseglinger, kanter, formingsintegritet og laminatkonstruksjon.
Aluminium hindrer direkte lystransmisjon gjennom det intakte metalllaget og kan derfor brukes i emballasjesystemer for lysfølsomme farmasøytiske produkter.
Et teppet «nålehullfritt» krav bør ikke erstatte en målbar kvalitetsspesifikasjon. Pinhole frekvens avhenger sterkt av foliemåler, rullekvalitet og inspeksjonsfølsomhet.
For barrierekritiske farmasøytiske applikasjoner, spesifiser inspeksjonsmetoden, minimum påvisbar pinhole-størrelse, tillatt antall, inspisert område og prøvetakingsplan.
Svært tynn folie er mer følsom for dannelse av hull, så kriteriene for hull blir stadig viktigere ettersom tykkelsen reduseres.
Kalddannende folie er tykkere, men må også overleve høy belastning under hulromsforming. Formingsforsøk skal bekrefte at uakseptable sprekker eller barrierefeil ikke oppstår under produksjonen.
PTP-blisterfolie krever normalt en varmeforseglet lakk på siden som kommer i kontakt med formingsbanen. Lakkkjemi må tilpasses det faktiske underlaget og tetningsforholdene.
For konvensjonelle PVC-blisterbaner, spesifiser et varmeforseglingsbelegg som er validert for den faktiske PVC-formuleringen og tiltenkt temperatur, trykk og oppholdstid.
Der PVDC-belagt PVC brukes for å øke barriereytelsen, kontroller at lokklakken gir den nødvendige forseglingen til den belagte formingsbanen.
PP og andre polymerer kan kreve forskjellig varmeforseglingskjemi. Beholder eller formingsfilmmateriale bør derfor oppgis eksplisitt ved henvendelsen.
Der varmeforseglingsbeleggets vekt er kritisk, spesifiser nominell verdi og toleranse sammen med forseglingssubstratet og nødvendig tetningsstyrke.
Farmasøytisk lokk har ofte produktidentifikasjon, doseringsinformasjon, batchkoding og merkevarebygging. Folieoverflaten bør derfor være kompatibel med den valgte trykk- og belegningsprosessen.
En utskrivbar primer kan påføres der omformeren krever stabil blekkvedheft. Primerkjemi bør tilpasses det valgte blekk- og herdesystemet.
En ytre beskyttende lakk kan brukes for å beskytte utskrift der det er nødvendig. Motstand mot varme, slitasje og nedstrømsbehandling bør defineres for selve pakkelinjen.
Der konverteringsevnen tillater det, kan folie spesifiseres som blank, primerbelagt, lakkert eller på annen måte klargjort for kundetrykk. Den nøyaktige leveringsbetingelsen bør avtales før produksjon.
Dingang leverer farmasøytisk aluminiumsfolie til omformere og emballasjeprodusenter som krever kontrollert legering, temperament, gauge, overflatetilstand og repeterbar rullekvalitet.
Det endelige materialet bør velges i forhold til den faktiske emballasjeprosessen, inkludert blisterlokk, trykking, varmeforseglingslakkering, laminering, kaldforming, slitsing og omspoling.
For gjentatte farmasøytiske bestillinger, bør kritiske parametere som legering, temperament, foliemåler, bredde, rulledimensjoner, pinhole-kriterier, beleggstruktur og nødvendig batchdokumentasjon være fastsatt i den avtalte kjøpsspesifikasjonen.
PTP-lokk og kaldformede blisterlaminater er mye brukt til tabletter og kapsler. Valget avhenger av fuktighetsfølsomhet, lysfølsomhet, pakkestørrelse, dispenseringsmetode og produksjonsutstyr.
Kaldformede eller forbedrede barrierestrukturer kan vurderes for formuleringer som krever større beskyttelse mot vanndamp enn en konvensjonell termoformet blisterpakning gir.
Aluminiumsfolie kan innlemmes i fleksible farmasøytiske laminater for pulver og granulat. Folien er bare ett lag av pakken, så tetningsfilm, lim, punkteringsmotstand og kompatibilitet med innholdet bør også spesifiseres.
Myke foliestrukturer kan brukes i stripeemballasje der parede vev forsegler rundt individuelle doseringsformer uten et separat utformet blisterhulrom.
Bekreft den bestilte legeringen og temperamentet mot den avtalte materialdokumentasjonen. PTP hard folie og kaldform myk folie bør ikke byttes uten teknisk kvalifikasjon.
Verifiser folietykkelsen ved hjelp av avtalt målemetode og toleranse. Målekonsistens påvirker vikling, trykking, forsegling og formingsytelse.
Bruk den avtalte inspeksjonsmetoden for nålehull og akseptkriteriene som passer til måleren og den tiltenkte pakken.
Se etter for mye rullende olje, partikler, riper, korrosjon, flekker og forurensning som kan forstyrre belegg, trykking, limbinding eller renslighet av farmasøytisk emballasje.
For folie som skal belegges eller lamineres, bør overflatetilstanden støtte valgt primer, lakk eller lim. Produksjonsforsøk anbefales for nye kjemi- eller laminatkonstruksjoner.
Sjekk rullejustering, viklingsspenning, teleskopering, kantskade, kjernetilstand og andre rulleegenskaper som kan påvirke høyhastighetskonvertering.
Før du godkjenner en ny PTP eller kaldformstruktur, test representativt produksjonsmateriale på selve blisterutstyret ved å bruke tiltenkt linjehastighet, formingsgeometri, forseglingsforhold og forming av film.
Den ferdige farmasøytiske pakken bør kvalifiseres som et komplett beholderlukkingssystem. Aluminiumsfolien er en komponent i dette systemet og bør evalueres sammen med å danne film, belegg, lim, trykking, forseglinger og det farmasøytiske produktet.
Pakken skal gi nivået av fuktighet, oksygen, lys og forurensningsbeskyttelse som kreves av legemiddelproduktet gjennom hele den tiltenkte holdbarheten og distribusjonsmiljøet.
Emballasjekomponenter og belegg bør være kompatible med det farmasøytiske produktet og med hverandre under de tiltenkte produksjons-, lagrings- og bruksforholdene.
Blister- og strimmelforseglinger bør valideres under representative behandlings- og lagringsforhold. Valg av varmeforseglet lakk alene etablerer ikke den ferdige pakkens integritet.
Der det kreves farmasøytisk sporbarhet, definer dokumentasjonen som knytter medfølgende spoler til produksjonspartier, materialsertifikater og gjeldende inspeksjonsposter.
Be om tekniske data for farmasøytisk folie
Oppgi PTP-blisterlokk, kaldform Alu-Alu, stripepakning, tropisk blisterpakning, pose eller annen farmasøytisk emballasjestruktur.
Gi den godkjente legeringen og temperamentet, for eksempel 8011-H18 for passende PTP-applikasjoner eller 8021-O / 8079-O for kompatible kaldformede strukturer.
Oppgi aluminiumslagtykkelsen uavhengig av primer, lakk, lim, OPA, PVC eller andre laminatlag.
Gi ferdig bredde, kjerne-ID, maksimal rulle-OD, rullevekt, viklingsretning og eventuelle skjøtebegrensninger som kreves av konverteringsutstyret.
For PTP-folie angis om lokket skal tettes mot PVC, PVDC-belagt PVC, PP eller annet formingsmateriale.
Oppgi beskyttende belegg, trykkbar primer, trykksverte, varmeforseglingslakk og nødvendige strøkvekter der det er aktuelt.
Spesifiser testmetoden, deteksjonsgrensen og tillatt antall nålhull i stedet for å stole på en generell beskrivelse av overflatekvalitet.
For kaldformsfolie angis strekk, forlengelse, formingsdybde eller andre avtalte mekaniske kriterier. For PTP, definer nødvendig hard-temper og push-through ytelse der det er aktuelt.
Der varmeforsegling er nødvendig, oppgi temperatur, trykk, oppholdstid, linjehastighet, forseglingsstyrkemål og formingsbanemateriale.
Oppgi om folie skal leveres bar, primerbelagt eller trykt og definer krav til blekk, farger, kunstverk, herding og slitasje der det er relevant.
Oppgi materialsertifikater, batchsporbarhet, malingsdokumentasjon, informasjon om migrering eller ekstraherbare materialer, kvalitetssystemdokumentasjon, inspeksjonsrapporter og destinasjonsmarkedskrav før produksjon.
| Pakking | Standard eksporttrekasse med fuktbestandig beskyttelse i henhold til foliemåler, spolestørrelse og forsendelseskrav |
| Rulleorientering | Øye-til-vegg eller øye-til-himmel i henhold til spoledimensjoner, håndteringsmetode og kundekrav |
| Leveringsreferanse | Eksisterende kommersiell referanse: ca. 20–35 dager; faktisk ledetid avhenger av legering, temperament, måler, bredde, belegg, utskrift, mengde og produksjonsplan |
| 20 fots containerreferanse | Omtrent 18–22 MT avhengig av rulledimensjoner, pakkemetode, nyttelastgrenser og transportkrav |
| 40 fots containerreferanse | Omtrent 20–24 MT avhengig av rulledimensjoner, pakkemetode, nyttelastgrenser og transportkrav |
For et nøyaktig tilbud, vennligst oppgi farmasøytisk emballasjetype, legering og temperament, aluminiummåler, bredde, kjerne-ID, rull OD eller rullvekt, formingsbane, laminatstruktur der det er aktuelt, krav til primer eller varmeforseglet lakk, utskriftskrav, akseptasjonskriterier for nålehull, formingsdybde eller mekaniske krav, tekniske krav og regulatoriske betingelser, forseglingskrav, forseglingsbetingelser, destinasjon.
Få et tilbud på farmasøytisk aluminiumsfolie
Farmasøytisk aluminiumsfolie er aluminiumsfolie konstruert for bruk som lokk, forming, forsegling eller barrierekomponent i blisterpakninger, stripepakker, kaldformede laminater og andre farmasøytiske emballasjesystemer.
8011 i hardt temperament er mye brukt for konvensjonell PTP-blisterlokk. 8021-O er mye brukt som et svært formbart aluminiumslag i kaldformede Alu-Alu-laminater. 8079 kan brukes i utvalgte harde blister- eller myklaminatapplikasjoner avhengig av temperament og omformerkrav.
Hardt temperament som H18 brukes ofte til konvensjonell gjennomskyvningsblisterlokk fordi folien må beholde stabile lokkegenskaper samtidig som doseringsformen kan bryte gjennom det utformede lokket.
O-temperering velges ofte fordi høy duktilitet er nødvendig når det aluminiumholdige laminatet kaldformes til blisterhulrom.
Vanlige PTP-aluminiummålere inkluderer omtrent 20, 25 og 30 μm. Endelig måler avhenger av gjennomføringsytelse, konverteringsutstyr og godkjent pakkespesifikasjon.
Aluminiumsjiktet i kaldformede laminater er vanligvis rundt 45–60 μm, men det ferdige OPA/Al/PVC-laminatet har en mye større total tykkelse.
PTP-folie er vanligvis en hard aluminiumsdekselbane forseglet over en dannet blister. Alu-Alu er en myk flerlags kalddannende bane som formes mekanisk inn i selve legemiddelhulen.
En typisk struktur kan inkludere beskyttende belegg eller trykkbar primer, trykkfarge der det er nødvendig, aluminiumsfolie og en varmeforseglingslakk på forseglingssiden.
OPA / aluminiumsfolie / PVC er en vanlig kaldformstruktur. Nøyaktige polymermålere, limsystem og aluminiumstykkelse avhenger av den godkjente pakken.
Tropisk folie er et aluminiumsbasert laminat med høy barriere, som vanligvis bruker en OPA/Al/HSL-type struktur, som er lagt til for å forbedre beskyttelsen rundt en konvensjonell termoformet blister.
Nei. Kaldform Alu-Alu er den formende banen som brukes til å lage hulrommet, mens tropisk folie typisk er et ekstra høybarrierelaminat som brukes med en termoformet blisterstruktur.
Stripemballasje forsegler doseringsformer mellom sammenkoblede baner uten et forhåndsformet blisterhulrom. Aluminiumholdige stripestrukturer velges i henhold til tetningsstyrke, fleksibilitet og nødvendig barriereytelse.
Pinhole ytelse bør defineres av en avtalt inspeksjonsmetode og akseptgrense. Foliemåler påvirker i stor grad sannsynligheten for pinhole, så et målbart kriterium er mer passende enn en teppe-pinhole-fri påstand.
Et intakt, kontinuerlig aluminiumslag gir ekstremt høy barriereytelse og blokkerer lys, men beskyttelse av ferdige pakker avhenger også av pinholes, forming integritet, laminatbindinger og tetninger.
Ja, når folien bruker en varmeforseglingslakk validert for selve PVC-formingsbanen og produksjonsforseglingsforholdene.
Ja, med et passende varmeforseglingssystem. Den PVDC-belagte formingsbanen bør identifiseres før lakkvalg og forseglingskvalifisering.
Ja. Farmasøytisk lokk kan tilberedes med en egnet primer eller belegg for kompatible trykkeprosesser. Krav til blekk, herding og beskyttende overlakk bør godkjennes før produksjon.
Varmeforseglingslakk kan spesifiseres der det leverte produktet og produksjonsevnen inkluderer belegg. Formingsbanen, strøkvekten, tetningsforholdene og nødvendig tetningsstyrke bør defineres.
Ja. Myk aluminiumsfolie er mye brukt som et barrierelag i farmasøytiske laminater. Krav til limkompatibilitet, overflaterenhet, fuktbarhet og formingskrav bør bekreftes.
8021-O er oftere assosiert med myke kaldformingsapplikasjoner. Ikke erstatt den direkte med hardt PTP-lokk med mindre hele blisterstrukturen er teknisk kvalifisert.
nr. 8079 kan brukes i forskjellige farmasøytiske folieapplikasjoner avhengig av temperament og mekaniske krav. Emballasjestrukturen, ikke legeringsnummeret alene, bør avgjøre valg.
Nei. Farmasøytisk emballasjekvalifisering inkluderer produksjons- og kvalitetssystemet, levert materiale, belegg, sporbarhet, pakkedesign og gjeldende regulatoriske krav. Samsvarsomfang bør bekreftes gjennom relevant dokumentasjon.
Nødvendig dokumentasjon kan diskuteres for nøyaktig levert folie eller laminat. Kjøpere bør oppgi destinasjonsmarkedet og nødvendige regulatoriske, migrerings-, kvalitets- eller tekniske dokumenter før produksjon.
Typiske kvalifikasjoner kan omfatte tykkelse, bredde, overflatekvalitet, nålehull, mekaniske egenskaper, trykkbarhet, beleggvedheft, forseglingsstyrke, formingsytelse, laminatbinding og pakkeintegritetstesting i henhold til applikasjonen.
Tilpasset bredde, kjerne-ID, rull-OD og rullvekt kan diskuteres innenfor produksjonskapasitet. Oppgi kravene til konverteringsmaskinen med forespørselen.
Folieruller kan beskyttes med fuktbestandig innpakning og egnede eksporttrekasser eller paller i henhold til rullestørrelse, renslighet og håndteringskrav.
Den eksisterende kommersielle referansen er omtrent 20–35 dager. Faktisk ledetid avhenger av legering, temperament, foliemåler, belegg, trykking, dimensjoner, mengde og produksjonsplan.
Vennligst oppgi emballasjetype, legering og temperament hvis kjent, folietykkelse, bredde, kjerne-ID, rulledimensjoner, formingsbane eller laminatstruktur, krav til primer eller varmeforseglet lakk, trykkkrav, pinhole-kriterier, mekaniske eller formingskrav, forseglingsbetingelser, mengde, nødvendig dokumentasjon, emballasjekrav og destinasjon.
Produkter
Søknad
Hurtigkoblinger
Kontakt oss