Aluminum Alloy 8011
Dingang
7606125000
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Ginagamit ang pharmaceutical aluminum foil sa blister lidding, cold-form Alu-Alu laminates, strip pack, tropical blister structures at iba pang high-barrier pharmaceutical packaging. Ang tamang detalye ng materyal ay nakasalalay sa kung ang foil ay gumagana bilang isang matigas na paltos na takip, isang malambot na patong na aluminyo na bumubuo ng malamig, isang sealing web o isang bahagi ng isang multilayer laminate.
Kasama sa umiiral na hanay ng supply ang AA8011, AA8021 at AA8079 na may mga kondisyong O, H14 at H18 na available ayon sa aplikasyon, mga kapal mula 0.015 hanggang 0.08 mm at mga customized na lapad na karaniwang mula 50 hanggang 1600 mm. Ang eksaktong haluang metal, temper, gauge at mga kinakailangan sa ibabaw ay dapat tukuyin nang hiwalay para sa bawat istraktura ng packaging ng parmasyutiko.
Para sa kumbensyonal na PTP blister lidding, ang hard-temper foil gaya ng 8011-H18 ay karaniwang pinipili kasama ng print primer o protective coating at heat-seal lacquer. Ang malamig na anyo na Alu-Alu na packaging ay nangangailangan ng malambot, lubos na nabubuong aluminum layer, karaniwang 8021-O o angkop na 8079-O, na nakalamina sa mga polymer na layer gaya ng OPA at PVC.
Dapat isaalang-alang ng kwalipikasyon ng pakete ng parmasyutiko ang kumpletong pagbuo ng foil o laminate, na bumubuo ng web, lacquer, adhesive, sistema ng pag-print, mga limitasyon ng pinhole, integridad ng seal, traceability at mga kinakailangan sa patutunguhan-market sa halip na umasa lamang sa pagtatalaga ng aluminyo na haluang metal.
Humiling ng Presyo ng Pharmaceutical Aluminum Foil
| ng Item | Detalye |
|---|---|
| Haluang metal | 8011 / 8021 / 8079 ayon sa istraktura ng packaging at kinakailangang mga mekanikal na katangian |
| init ng ulo | O / H14 / H18 ayon sa aplikasyon; ang mga temper ay hindi mapapalitan sa pagitan ng PTP lidding at cold forming |
| Pangkalahatang Saklaw ng Kapal | 0.015–0.08 mm ayon sa umiiral na hanay ng supply; ang huling gauge ay depende sa PTP, strip, tropikal o malamig na anyo na aplikasyon |
| Lapad | Na-customize, karaniwang 50–1600 mm ayon sa umiiral na impormasyon ng supply at mga kinakailangan sa pag-convert |
| Ibabaw | Maliwanag / matte na configuration ng ibabaw ayon sa rolling route, printing, lacquering o lamination na kinakailangan |
| Kinakailangan ng Pinhole | Ang paraan ng inspeksyon ng pinhole at limitasyon sa pagtanggap ay dapat magkasundo ayon sa sukat ng foil at detalye ng pakete ng parmasyutiko; walang unibersal na pinhole-free claim ang inilapat |
| Form | Coil / jumbo roll / slit roll ayon sa converting equipment |
| Pagproseso ng Pagkatugma | Pagpi-print, protective coating, heat-seal lacquering, lamination, slitting at cold-form converting ayon sa aprubadong detalye ng foil |
| Mga Karaniwang Gamit sa Parmasyutiko | PTP blister lidding, cold-form Alu-Alu, strip packaging, tropical blister, sachet at high-barrier pharmaceutical laminates |
| Dokumentasyon ng Regulasyon | Ang kinakailangang materyal, coating, migration, traceability, quality-system o destination-market na dokumentasyon ay dapat magkasundo para sa eksaktong ibinigay na istraktura bago ang produksyon |
| Pag-iimpake | Moisture-resistant export packing na angkop para sa pharmaceutical foil coils at internasyonal na transportasyon |
| Uri ng Packaging | Karaniwang | Mga Parameter ng Pagbili ng Susi sa Pagpili ng Foil |
|---|---|---|
| PTP Blister Lidding | 8011-H18 o iba pang naaprubahang hard pharmaceutical foil; karaniwang nasa 20–30 μm depende sa disenyo ng pakete | Gauge, tigas, panimulang aklat, pagpi-print, HSL coat weight, PVC/PVDC/PP compatibility, lakas ng seal at mga limitasyon ng pinhole |
| Cold-Form Alu-Alu | 8021-O o angkop na 8079-O; aluminum layer na karaniwang nasa paligid ng 45–60 μm sa loob ng isang OPA/Al/PVC laminate | Pagpahaba, lalim ng pagbuo, laminate structure, adhesive bond, cavity geometry, pinholes at delamination resistance |
| Strip Packaging | Malambot na pharmaceutical foil o foil-containing sealing structure ayon sa disenyo ng strip-pack | Foil gauge, seal coating, printability, punit behavior, seal strength at line speed |
| Tropikal na paltos | High-barrier OPA/Al/HSL o katumbas na aprubadong laminate na ginamit sa isang thermoformed blister system | OPA gauge, aluminum gauge, HSL, forming behavior, PVC blister compatibility at sealing performance |
| Mga Pharmaceutical Sachet / Pouch | Aluminum foil bilang isang layer ng isang multilayer flexible laminate | Kumpletuhin ang laminate construction, sealant layer, adhesive, flex durability, printing at barrier requirements |
Talakayin ang Istruktura ng Iyong Pagpapakete ng Parmasyutiko
Ang AA8011 sa isang matigas na init ng ulo tulad ng H18 ay karaniwang ginagamit bilang ang aluminyo substrate para sa maginoo push-through blister lidding. Ang foil ay karaniwang pinagsama sa isang proteksiyon o napi-print na panlabas na layer at isang heat-seal lacquer sa gilid ng sealing.
Ang karaniwang istraktura ng lidding ay maaaring ipahayag bilang protective coating o primer / printing ink kung saan kinakailangan / aluminum foil / heat-seal lacquer. Ang eksaktong kimika ng coating at bigat ng coat ay nakasalalay sa mga kinakailangan sa pagbuo ng web at packaging-line.
Ang hard-temper foil ay nagbibigay ng handling at push-through na mga katangian na inaasahan sa conventional blister lidding. Ang O-temper cold-forming foil ay hindi dapat awtomatikong palitan para sa H18 lidding material.
Ang PTP aluminum ay karaniwang gumagamit ng mga gauge sa paligid ng 20, 25 o 30 μm, ngunit ang panghuling kapal ay dapat sumunod sa naaprubahang disenyo ng pakete, mga kinakailangan sa blister-machine, push-through na pagganap at detalye ng customer.
Ang heat-seal lacquer ay dapat tumugma sa bumubuo ng web na ginamit ng blister package, tulad ng PVC, PVC na pinahiran ng PVDC, PP o iba pang naaprubahang materyal. Ang temperatura ng selyo, presyon, oras ng tirahan at bilis ng linya ay dapat ma-validate gamit ang aktwal na pakete.
Kung saan naka-print sa foil ang impormasyon sa parmasyutiko o branding, tukuyin ang panimulang aklat, sistema ng tinta, proseso ng pag-print, mga kinakailangan sa pagpapagaling at proteksiyon na overcoat kung kinakailangan.
Ang AA8021 sa O temper ay malawak na napili bilang aluminum layer sa cold-form pharmaceutical laminates kung saan kailangan ang mataas na ductility upang bumuo ng mga blister cavity sa room temperature.
Ang isang karaniwang cold-form laminate ay OPA / aluminyo / PVC. Ang polyamide layer ay sumusuporta sa pagbuo at mekanikal na pagganap, ang aluminyo ay nagbibigay ng pangunahing high-barrier layer, at ang PVC na ibabaw ay nagbibigay ng compatibility sa downstream blister packaging na proseso.
Ang mga cold-form na laminate ay karaniwang gumagamit ng aluminum layer sa paligid ng 45–60 μm. Ang kabuuang kapal ng laminate ay higit na malaki dahil ang OPA, PVC, adhesive at iba pang functional na mga layer ay idinagdag nang hiwalay.
Ang pagganap ng malamig na anyo ay nakasalalay sa pagpahaba, sukat ng foil, direksyon ng paggulong, pagbuo ng laminate, geometry ng forming-tool at lalim ng cavity. Ang materyal ay dapat ma-validate gamit ang representative production laminate sa halip na hubad na mga katangian ng foil lamang.
Ang malalim na pagbuo ay maaaring lumikha ng mataas na naisalokal na strain. Dapat kontrolin ang lakas ng adhesive bond at aluminum ductility para mabuo ang laminate nang walang hindi katanggap-tanggap na pag-crack, paghihiwalay ng layer o pagkawala ng integridad ng barrier.
Ang AA8079 ay ginagamit sa mga piling pharmaceutical at high-barrier foil application. Depende sa temper at converter specification, maaari itong ibigay para sa hard blister foil o bilang isang soft, formable foil component sa specialized laminates.
Ang 8079 ay hindi dapat piliin lamang dahil ang isang pakete ay nangangailangan ng mas mataas na hadlang. Ang isang buo na tuluy-tuloy na layer ng aluminyo mismo ang pangunahing hadlang; Ang pagpili ng haluang metal ay mas malapit na nauugnay sa mga kinakailangang mekanikal na katangian, pag-uugali ng pagbuo, gauge ng foil, kalidad ng rolling at downstream na pag-convert.
Maaaring masuri ang hard 8079 foil para sa blister lidding kung saan ang mga mekanikal at nagko-convert na katangian nito ay nakakatugon sa aprubadong detalye ng foil.
Ang malambot na 8079 foil ay maaari ding suriin para sa mga high-elongation laminate application kung saan ang converter ay nangangailangan ng partikular na tensile strength, elongation at surface na katangian.
| Selection Factor | PTP Blister Lidding | Cold-Form Alu-Alu |
|---|---|---|
| Function | Ang lidding web ay selyado sa isang nabuong paltos na lukab | Ang pagbuo ng web mismo ay malamig na nabuo sa lukab ng gamot |
| Karaniwang Kondisyon ng Foil | Matigas ang ulo | Malambot O ugali |
| Karaniwang Alloy | 8011-H18; ang iba pang naaprubahang hard foil alloy ay maaari ding gamitin | 8021-O o angkop na 8079-O |
| Karaniwang Aluminum Gauge | Humigit-kumulang 20–30 μm depende sa disenyo | Humigit-kumulang 45–60 μm aluminum layer depende sa laminate design |
| Karaniwang Istruktura | Primer o OP / ink kung saan kinakailangan / Al / HSL | OPA / Al / PVC o iba pang napatunayang cold-form laminate |
| Pangunahing Mekanikal na Kinakailangan | Matatag na takip, kakayahang mai-print at idinisenyong push-through na gawi | Mataas na ductility at fracture-free cavity na bumubuo |
| Kinakailangan ng Selyo | Dapat tumugma ang HSL sa PVC, PVDC, PP o iba pang naaprubahang bumubuo sa web | Ang cold-form laminate ay karaniwang gumagana sa isang hiwalay na lidding web upang makumpleto ang blister package |
Pumili ng PTP o Cold-Form Pharmaceutical Foil
Ang Tropical blister foil ay isang high-barrier aluminum-containing laminate na ginagamit upang pahusayin ang proteksyon ng conventional thermoformed blister packaging. Ito ay naiiba sa malamig na anyo na Alu-Alu kahit na parehong naglalaman ng isang patong na hadlang na aluminyo.
Ang isang tipikal na tropikal na istraktura ay maaaring gumamit ng OPA / aluminum / heat-seal coating. Ito ay nabuo sa paligid ng isang umiiral na thermoformed paltos at init na selyadong sa katugmang blister web, nagdaragdag ng isa pang barrier layer nang hindi pinapalitan ang orihinal na nabuong cavity.
Maaaring isaalang-alang ang tropikal na paltos kapag ang isang thermoformed na paltos ay nangangailangan ng karagdagang kahalumigmigan, liwanag o proteksyon ng gas ngunit nais ng manufacturer na panatilihin ang pangunahing proseso ng thermoforming at blister cavity na format.
Ang detalye ng order ay dapat magsaad ng aktwal na OPA, aluminum at heat-seal layer construction sa halip na gumamit ng hindi maliwanag na pangalan. Ang kabuuang kapal ng laminate, pag-uugali ng pagbuo at pagkakatugma ng sealing ay dapat kumpirmahin para sa napiling linya ng paltos.
Ang strip packaging ay nakapaloob sa mga indibidwal na tableta, kapsula o iba pang mga form ng dosis sa pagitan ng mga sealing web nang hindi gumagamit ng preformed blister cavity. Ang mga istrukturang naglalaman ng aluminyo ay maaaring magbigay ng mataas na proteksyon sa hadlang kapag maayos na selyado.
Ang strip foil ay karaniwang mas malambot kaysa sa kumbensyonal na takip ng PTP dahil ang materyal ay dapat umayon sa form ng dosis habang tinatakpan. Dapat itugma ang gauge, lacquer, lakas ng selyo at pagkapunit sa strip-pack na kagamitan at geometry ng gamot.
Ang selyo ay dapat magbigay ng integridad ng pakete sa paligid ng form ng dosis nang walang labis na pagbaluktot ng materyal. Kung ang lakas ng selyo ay kritikal sa kontrata, tukuyin ang mga kondisyon ng sealing, paghahanda ng ispesimen, paraan ng pagsubok at hanay ng pagtanggap.
Ang pagganap ng pagbubukas ay dapat na masuri sa kumpletong paggawa ng strip. Ang kapal ng foil, laminate layer at sealant chemistry ay maaaring makaapekto sa puwersa ng pagbubukas ng consumer.
Ang isang buo na tuluy-tuloy na layer ng aluminyo ay malabo at nagbibigay ng napakabisang hadlang laban sa liwanag, moisture vapor at mga gas. Ginagawa nitong mahalaga ang aluminyo para sa mga gamot na nangangailangan ng proteksyon mula sa pagkakalantad sa kapaligiran.
Ang natapos na pakete ng parmasyutiko ay hindi tinutukoy ng aluminyo layer lamang. Ang mga pinholes, bumubuo ng mga bitak, flex damage, adhesive failure, heat-seal defects, channel leaks at pinsala habang nagko-convert ay maaaring mabawasan ang integridad ng package.
Ang mga formulation na sensitibo sa kahalumigmigan ay nangangailangan ng kumpletong sistema ng packaging na may naaangkop na mababang rate ng paghahatid ng kahalumigmigan at maaasahang sealing. Ang huling pagganap ng shelf-life ay dapat na maitatag gamit ang natapos na pakete at produkto ng gamot.
Ang metal layer ay nagbibigay ng isang malakas na gas barrier kapag buo, ngunit ang aktwal na pagganap ng pakete ay nakasalalay pa rin sa mga seal, mga gilid, bumubuo ng integridad at laminate construction.
Pinipigilan ng aluminyo ang direktang paghahatid ng liwanag sa pamamagitan ng buo na layer ng metal at samakatuwid ay magagamit sa mga sistema ng packaging para sa mga produktong parmasyutiko na sensitibo sa liwanag.
Hindi dapat palitan ng blanket na 'pinhole-free' ang isang masusukat na detalye ng kalidad. Ang dalas ng pinhole ay lubos na nakadepende sa foil gauge, rolling quality at inspection sensitivity.
Para sa mga barrier-critical na parmasyutiko na aplikasyon, tukuyin ang paraan ng inspeksyon, pinakamababang nakikitang laki ng pinhole, pinapayagang bilang, na-inspeksyon na lugar at sampling plan.
Ang napakanipis na foil ay mas sensitibo sa pagbuo ng pinhole, kaya lalong nagiging mahalaga ang pamantayan ng pinhole habang nababawasan ang gauge.
Ang cold-forming foil ay mas makapal ngunit dapat ding makaligtas sa mataas na strain habang nabubuo ang cavity. Ang pagbuo ng mga pagsubok ay dapat kumpirmahin na ang hindi katanggap-tanggap na mga bitak o mga depekto sa hadlang ay hindi nalilikha sa panahon ng paggawa.
Ang PTP blister foil ay karaniwang nangangailangan ng heat-seal lacquer sa gilid na kumakabit sa bumubuo ng web. Ang kimika ng Lacquer ay dapat na tumugma sa aktwal na substrate at mga kondisyon ng sealing.
Para sa kumbensyonal na PVC blister webs, tukuyin ang isang heat-seal coating na napatunayan para sa aktwal na PVC formulation at ang nilalayong temperatura, pressure at dwell time.
Kung saan ginagamit ang PVC na pinahiran ng PVDC upang mapataas ang pagganap ng barrier, i-verify na ang lidding lacquer ay nagbibigay ng kinakailangang selyo sa coated forming web.
Ang PP at iba pang polymer ay maaaring mangailangan ng iba't ibang heat-seal chemistry. Ang lalagyan o materyal na bumubuo ng pelikula ay dapat na tahasang nakasaad sa pagtatanong.
Kung ang heat-seal coat weight ay kritikal, tukuyin ang nominal na halaga at tolerance kasama ang sealing substrate at kinakailangang lakas ng seal.
Ang pharmaceutical lidding ay kadalasang nagdadala ng pagkakakilanlan ng produkto, impormasyon sa dosis, batch coding at pagba-brand. Samakatuwid, ang ibabaw ng foil ay dapat na katugma sa napiling proseso ng pag-print at patong.
Maaaring ilapat ang isang napi-print na primer kung saan ang converter ay nangangailangan ng matatag na pagdikit ng tinta. Ang kimika ng panimulang aklat ay dapat na itugma sa napiling sistema ng tinta at paggamot.
Maaaring gumamit ng panlabas na proteksiyon na lacquer upang protektahan ang pag-print kung kinakailangan. Ang paglaban sa init, abrasion at pagpoproseso sa ibaba ng agos ay dapat tukuyin para sa aktwal na linya ng packaging.
Kung saan pinapayagan ang kakayahan sa pag-convert, ang foil ay maaaring tukuyin bilang hubad, primer-coated, lacquered o kung hindi man ay inihanda para sa pag-print ng customer. Ang tiyak na kondisyon ng supply ay dapat na napagkasunduan bago ang produksyon.
Ang Dingang ay nagbibigay ng pharmaceutical aluminum foil para sa mga converter at packaging manufacturer na nangangailangan ng kontroladong haluang metal, temper, gauge, kondisyon sa ibabaw at nauulit na kalidad ng roll.
Ang huling materyal ay dapat piliin laban sa aktwal na proseso ng pag-iimpake, kabilang ang blister lidding, pag-print, heat-seal lacquering, lamination, cold forming, slitting at rewinding na kinakailangan.
Para sa mga umuulit na order ng parmasyutiko, ang mga kritikal na parameter gaya ng alloy, temper, foil gauge, lapad, mga sukat ng roll, pamantayan ng pinhole, istraktura ng coating at kinakailangang batch na dokumentasyon ay dapat na maayos sa napagkasunduang detalye ng pagbili.
Ang PTP lidding at cold-form blister laminates ay malawakang ginagamit para sa mga tablet at kapsula. Ang pagpili ay depende sa moisture sensitivity, light sensitivity, laki ng package, paraan ng dispensing at production equipment.
Maaaring isaalang-alang ang mga istrukturang may malamig na anyo o pinahusay na hadlang para sa mga pormulasyon na nangangailangan ng higit na proteksyon mula sa singaw ng tubig kaysa sa isang karaniwang thermoformed blister na ibinibigay.
Ang aluminyo foil ay maaaring isama sa nababaluktot na pharmaceutical laminates para sa mga pulbos at butil. Ang foil ay isang layer lamang ng package, kaya dapat ding tukuyin ang sealant film, adhesive, puncture resistance at compatibility sa mga nilalaman.
Maaaring gamitin ang malambot na mga istraktura ng foil sa strip packaging kung saan ang mga nakapares na web ay nagtatakip sa paligid ng mga indibidwal na dosage form na walang hiwalay na nabuong blister cavity.
Kumpirmahin ang iniutos na haluang metal at init ng ulo laban sa napagkasunduang dokumentasyon ng materyal. Ang PTP hard foil at cold-form soft foil ay hindi dapat palitan nang walang teknikal na kwalipikasyon.
I-verify ang kapal ng foil gamit ang napagkasunduang paraan ng pagsukat at tolerance. Ang pagkakapare-pareho ng gauge ay nakakaapekto sa paikot-ikot, pag-print, pagbubuklod at pagganap ng pagbuo.
Ilapat ang napagkasunduang paraan ng inspeksyon ng pinhole at pamantayan sa pagtanggap na naaangkop sa sukat at nilalayon na pakete.
Suriin kung may labis na rolling oil, mga particle, mga gasgas, kaagnasan, mga mantsa at kontaminasyon na maaaring makagambala sa coating, printing, adhesive bonding o pharmaceutical packaging na kalinisan.
Para sa foil na papahiran o laminated, ang kondisyon sa ibabaw ay dapat na sumusuporta sa napiling primer, lacquer o adhesive. Inirerekomenda ang mga pagsubok sa produksyon para sa mga bagong chemistry o laminate constructions.
Suriin ang roll alignment, winding tension, telescoping, edge damage, core condition at iba pang katangian ng roll na maaaring makaapekto sa high-speed converting.
Bago aprubahan ang isang bagong PTP o cold-form na istraktura, subukan ang kinatawan ng produksyon na materyal sa aktwal na paltos na kagamitan gamit ang nilalayong bilis ng linya, pagbuo ng geometry, mga kondisyon ng sealing at pagbuo ng pelikula.
Ang natapos na pakete ng parmasyutiko ay dapat na kwalipikado bilang isang kumpletong sistema ng pagsasara ng lalagyan. Ang aluminum foil ay isang bahagi ng system na iyon at dapat suriin kasama ng pagbuo ng film, coating, adhesive, printing, seal at ang produktong parmasyutiko.
Ang pakete ay dapat magbigay ng antas ng kahalumigmigan, oxygen, liwanag at proteksyon sa kontaminasyon na kinakailangan ng produkto ng gamot sa buong nilalayong buhay ng istante at kapaligiran sa pamamahagi.
Ang mga bahagi ng packaging at mga coatings ay dapat na magkatugma sa produktong parmasyutiko at sa bawat isa sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagmamanupaktura, imbakan at paggamit.
Ang mga blister at strip seal ay dapat ma-validate sa ilalim ng kinatawan ng pagproseso at mga kondisyon ng imbakan. Ang pagpili ng heat-seal lacquer lamang ay hindi nagtatatag ng integridad ng natapos na pakete.
Kung saan kinakailangan ang pharmaceutical traceability, tukuyin ang dokumentasyong nag-uugnay sa mga binigay na coil sa mga lote ng produksyon, mga sertipiko ng materyal at mga naaangkop na talaan ng inspeksyon.
Humiling ng Teknikal na Data ng Pharmaceutical Foil
State PTP blister lidding, cold-form Alu-Alu, strip pack, tropical paltos, sachet o iba pang istraktura ng packaging ng parmasyutiko.
Ibigay ang aprubadong haluang metal at init ng ulo, gaya ng 8011-H18 para sa mga angkop na PTP application o 8021-O / 8079-O para sa mga tugmang cold-form na istruktura.
Sabihin ang kapal ng aluminum layer nang hiwalay mula sa primer, lacquer, adhesive, OPA, PVC o iba pang laminate layer.
Magbigay ng tapos na lapad, core ID, maximum roll OD, roll weight, winding direction at anumang splice restrictions na kinakailangan ng converting equipment.
Para sa PTP foil, sabihin kung ang takip ay dapat na selyuhan sa PVC, PVC na pinahiran ng PVDC, PP o iba pang materyal na bumubuo.
State protective coating, printable primer, printing ink, heat-seal lacquer at mga kinakailangang coat weight kung saan naaangkop.
Tukuyin ang paraan ng pagsubok, limitasyon sa pagtuklas at pinapayagang bilang ng pinhole sa halip na umasa sa pangkalahatang paglalarawan ng kalidad ng ibabaw.
Para sa cold-form foil, state tensile, elongation, forming-depth o iba pang napagkasunduang mekanikal na pamantayan. Para sa PTP, tukuyin ang kinakailangang hard-temper at push-through na performance kung saan naaangkop.
Kung saan kinakailangan ang heat sealing, magbigay ng temperatura, presyon, oras ng tirahan, bilis ng linya, target na lakas ng seal at materyal na bumubuo sa web.
Sabihin kung ang foil ay ibibigay na hubad, pinahiran ng primer o naka-print at tukuyin ang mga kinakailangan ng tinta, mga kulay, likhang sining, paggamot at abrasion kung saan nauugnay.
Mga sertipiko ng materyal ng estado, batch traceability, coating documentation, migration o mga na-extract na impormasyon, dokumentasyon ng sistema ng kalidad, mga ulat ng inspeksyon at mga kinakailangan sa patutunguhan-market bago ang produksyon.
| Pag-iimpake | Standard na export na wooden case na may moisture-resistant na proteksyon ayon sa foil gauge, laki ng coil at mga kinakailangan sa pagpapadala |
| Oryentasyon ng Roll | Eye-to-wall o eye-to-sky ayon sa mga sukat ng coil, paraan ng paghawak at mga kinakailangan ng customer |
| Sanggunian sa Paghahatid | Kasalukuyang komersyal na sanggunian: humigit-kumulang 20–35 araw; Ang aktwal na oras ng lead ay depende sa haluang metal, temper, gauge, lapad, coating, printing, dami at iskedyul ng produksyon |
| 20 ft Container Reference | Tinatayang 18–22 MT depende sa mga sukat ng roll, paraan ng pag-iimpake, mga limitasyon sa kargamento at mga kinakailangan sa transportasyon |
| 40 ft Sanggunian sa Lalagyan | Humigit-kumulang 20–24 MT depende sa mga sukat ng roll, paraan ng pag-iimpake, mga limitasyon sa kargamento at mga kinakailangan sa transportasyon |
Para sa tumpak na panipi, mangyaring ibigay ang uri ng packaging ng parmasyutiko, haluang metal at temper, aluminum gauge, lapad, core ID, roll OD o timbang ng roll, bumubuo ng web, laminate structure kung saan naaangkop, kinakailangan ng primer o heat-seal lacquer, kinakailangan sa pag-print, pamantayan sa pagtanggap ng pinhole, lalim ng pagbuo o mekanikal na mga kinakailangan, mga kondisyon ng sealing, at dami ng kinakailangang patutunguhan.
Kumuha ng Pharmaceutical Aluminum Foil Quote
Ang pharmaceutical aluminum foil ay aluminum foil na inengineered para gamitin bilang lidding, forming, sealing o barrier component sa blister pack, strip pack, cold-form laminates at iba pang mga pharmaceutical packaging system.
Ang 8011 sa matigas na init ng ulo ay malawakang ginagamit para sa maginoo na PTP blister lidding. Ang 8021-O ay malawakang ginagamit bilang isang mataas na nabubuong aluminum layer sa malamig na anyo na Alu-Alu laminates. Maaaring gamitin ang 8079 sa mga piling hard blister o soft laminate application depende sa temper at converter na kinakailangan.
Ang matigas na init ng ulo gaya ng H18 ay karaniwang ginagamit para sa kumbensyonal na push-through na blister lidding dahil ang foil ay dapat na mapanatili ang matatag na katangian ng lidding habang pinapayagan ang dosage form na masira sa dinisenyo na takip.
Karaniwang pinipili ang O temper dahil kailangan ang mataas na ductility kapag ang laminate na naglalaman ng aluminum ay malamig na nabuo sa mga blister cavity.
Kasama sa mga karaniwang PTP aluminum gauge ang humigit-kumulang 20, 25 at 30 μm. Ang pangwakas na gauge ay nakasalalay sa push-through na pagganap, pag-convert ng kagamitan at ang aprubadong detalye ng package.
Ang aluminum layer sa cold-form laminates ay karaniwang nasa 45–60 μm, ngunit ang natapos na OPA/Al/PVC laminate ay may mas malaking kabuuang kapal.
Ang PTP foil ay karaniwang isang matigas na aluminyo na panakip na web na selyadong sa ibabaw ng nabuong paltos. Ang Alu-Alu ay isang malambot, multilayer na cold-forming web na mekanikal na nabuo sa mismong lukab ng gamot.
Ang isang tipikal na istraktura ay maaaring magsama ng protective coating o printable primer, printing ink kung saan kinakailangan, aluminum foil at isang heat-seal lacquer sa gilid ng sealing.
Ang OPA / aluminum foil / PVC ay isang karaniwang cold-form na istraktura. Ang eksaktong polymer gauge, sistema ng pandikit at kapal ng aluminyo ay nakasalalay sa naaprubahang pakete.
Ang tropikal na foil ay isang aluminum-based na high-barrier laminate, na karaniwang gumagamit ng OPA/Al/HSL-type na istraktura, na idinaragdag upang mapahusay ang proteksyon sa paligid ng isang kumbensyonal na thermoformed blister.
Hindi. Ang Cold-form na Alu-Alu ay ang bumubuo ng web na ginagamit upang likhain ang lukab, habang ang tropikal na foil ay karaniwang isang karagdagang high-barrier laminate na ginagamit na may thermoformed blister structure.
Ang strip packaging ay nagse-seal ng mga dosage form sa pagitan ng mga nakapares na web na walang nabagong paltos na lukab. Pinipili ang mga istraktura ng strip na naglalaman ng aluminyo ayon sa lakas ng seal, flexibility at kinakailangang pagganap ng hadlang.
Dapat tukuyin ang pagganap ng pinhole sa pamamagitan ng napagkasunduang paraan ng inspeksyon at limitasyon sa pagtanggap. Matinding naaapektuhan ng foil gauge ang posibilidad ng pinhole, kaya mas angkop ang isang nasusukat na pamantayan kaysa sa isang blanket na pinhole-free na claim.
Ang isang buo na tuluy-tuloy na layer ng aluminyo ay nagbibigay ng napakataas na pagganap ng hadlang at hinaharangan ang liwanag, ngunit ang proteksyon ng tapos na pakete ay nakasalalay din sa mga pinhole, na bumubuo ng integridad, mga laminate bond at mga seal.
Oo, kapag ang foil ay gumagamit ng heat-seal lacquer na napatunayan para sa aktwal na PVC forming web at production sealing na mga kondisyon.
Oo, na may naaangkop na heat-seal system. Dapat kilalanin ang PVDC-coated forming web bago ang pagpili ng lacquer at kwalipikasyon ng selyo.
Oo. Maaaring ihanda ang pharmaceutical lidding na may angkop na panimulang aklat o patong para sa mga katugmang proseso ng pag-print. Ang mga kinakailangan sa tinta, curing at protective-overcoat ay dapat maaprubahan bago ang produksyon.
Maaaring tukuyin ang heat-seal lacquer kung saan ang ibinigay na produkto at kakayahan sa produksyon ay may kasamang coating. Dapat tukuyin ang bumubuo ng web, bigat ng coat, mga kondisyon ng sealing at kinakailangang lakas ng seal.
Oo. Ang malambot na aluminum foil ay malawakang ginagamit bilang barrier layer sa pharmaceutical laminates. Dapat kumpirmahin ang pagkakatugma ng malagkit, kalinisan sa ibabaw, pagkabasa at pagbubuo ng mga kinakailangan.
Ang 8021-O ay mas karaniwang nauugnay sa mga soft cold-forming application. Huwag itong direktang palitan para sa matigas na takip ng PTP maliban kung ang kumpletong istraktura ng paltos ay teknikal na kwalipikado.
Maaaring gamitin ang No. 8079 sa iba't ibang aplikasyon ng pharmaceutical foil depende sa temper at mechanical requirements. Ang istraktura ng packaging, hindi ang numero ng haluang metal lamang, ay dapat matukoy ang pagpili.
Hindi. Kasama sa kwalipikasyon ng pharmaceutical packaging ang sistema ng pagmamanupaktura at kalidad, ibinigay na materyal, coatings, traceability, disenyo ng package at naaangkop na mga kinakailangan sa regulasyon. Dapat kumpirmahin ang saklaw ng pagsunod sa pamamagitan ng nauugnay na dokumentasyon.
Maaaring talakayin ang kinakailangang dokumentasyon para sa eksaktong ibinigay na foil o laminate. Dapat sabihin ng mga mamimili ang patutunguhang merkado at mga kinakailangang dokumento sa regulasyon, paglipat, kalidad o teknikal bago ang produksyon.
Maaaring kabilang sa tipikal na kwalipikasyon ang gauge, lapad, kalidad ng ibabaw, pinholes, mekanikal na katangian, kakayahang mai-print, coating adhesion, seal strength, forming performance, laminate bond at package-integrity testing ayon sa aplikasyon.
Maaaring talakayin ang custom na lapad, core ID, roll OD at roll weight sa loob ng kakayahan sa produksyon. Ibigay ang mga kinakailangan sa converting-machine kasama ang pagtatanong.
Ang mga foil roll ay maaaring protektahan ng moisture-resistant na pambalot at angkop na pag-export ng mga wooden case o pallet ayon sa laki ng roll, kalinisan at mga kinakailangan sa paghawak.
Ang kasalukuyang komersyal na sanggunian ay humigit-kumulang 20–35 araw. Ang aktwal na oras ng lead ay depende sa haluang metal, temper, foil gauge, coating, printing, mga sukat, dami at iskedyul ng produksyon.
Mangyaring magbigay ng uri ng packaging, haluang metal at temper kung alam, kapal ng foil, lapad, core ID, mga sukat ng roll, pagbuo ng web o laminate na istraktura, primer o heat-seal lacquer na kinakailangan, kinakailangan sa pag-print, pamantayan ng pinhole, mekanikal o pagbuo ng mga kinakailangan, mga kondisyon ng sealing, dami, kinakailangang dokumentasyon, kinakailangan sa pag-iimpake at patutunguhan.
Mga produkto
Aplikasyon
Mabilis na mga link
Makipag-ugnayan sa Amin