Detaljeret forklaring af forarbejdningsprocessen af ​​farvebelagte aluminiumsspoler

Farvebelagte aluminiumsspoler fremstilles og forarbejdes ved hjælp af rullebelægningsprocessen

Rullebelægningsprocessen er den mest effektive metode til påføring af organiske beskyttende belægninger. Det er en kontinuerlig, højautomatiseret proces, der producerer et mere ensartet produkt end efterbelægningsmetoder. 

Aluminiumsunderlaget gennemgår en affedtning, kemisk forbehandling og belægningsproces. 

Et typisk belægningslinjesystem kræver, at produkter har formbarhed, ridsefasthed, smukt udseende, god vejrbestandighed, malerbarhed mv.

1.Fødning

Rå aluminiumsspoler sendes til produktionslinjen og fladgøres af en fladningsmaskine. Dette trin sikrer, at produktet har fremragende fladhed. Aluminiumsspolerne kommer ind i opbevaringsstativet. Der er to hjul her, hvilket sikrer, at den ene altid er klar til brug. Når aluminiumsspolen er ved at afslutte forarbejdningen, skal den stoppe, så taget kan sys eller svejses til hovedet af en anden spole for at opretholde kontinuiteten i produktionslinjen. Derefter tømmes lagerstativet, og produktionslinjen fortsætter med at fungere og driver de efterfølgende procedurer.

2.Rengøring og forbehandling

Forbehandlingen af ​​aluminiumsspoler rengøres gentagne gange med vandspray. Denne metode er mere effektiv end traditionelle metoder. Vandfeltet kan genbruges og energiforbruget reduceres.

Forbehandlingstrinnet er nødvendigt for at forbedre produktets anti-korrosionsegenskaber og forbedre belægningens vedhæftning. På dette stadium er konverteringsfilmen kemisk dannet på aluminiumsoverfladen, og den mest effektive procesteknologi bruges til at forbedre produktkvaliteten og reducere ressourcespild. Den nuværende forbehandling er krombehandling for at forbedre bindingsevnen af ​​malingbelægningen og aluminiumspladen. Den efterfølgende olie og gas vil ikke falde af på grund af høj temperatur og varme og kan modstå erosion af barske miljøer.

3. Coil coating

Belægningsprocessen er hovedsageligt opdelt i to trin, kaldet primer og topcoat. I det første trin passerer aluminiumsspolen gennem en rullecoater og er belagt med primer på den ene eller begge sider. Efter tørring passerer aluminiumsspolen gennem en anden rullecoater. På dette tidspunkt er den ene eller begge sider af aluminiumsspolen dækket med topcoat. Der er grundlæggende to malemetoder. Typiske belægningssystemer kræver, at produkter har formbarhed, ridsefasthed, smukt udseende, god vejrbestandighed og malerbarhed. For at opnå disse forskellige effektegenskaber omfatter belægninger: intern akrylharpiksprimer, polyester, polyurethan eller fluorcarbon.

4.Hærdning

Aluminiumsstrimlen passerer gennem hærdeovnen, og temperaturen indstilles til en justeret temperatur for at sikre, at det flygtige materiale på aluminiumsstrimlen fjernes, og malingen er fuldstændig hærdet. I henhold til coatingsystemets behov indstilles hærdningstemperaturen mellem 200 og 300 grader Celsius. tid, dette er det vigtigste tekniske punkt for at sikre kvaliteten af ​​vores produkter. For at beskytte miljøet og kontrollere omkostningerne fordampes lystågen desuden ved høj temperatur og bruges til at opvarme hærdeovnen.

5. Efterfølgende forarbejdning

De coatede aluminiumsspoler kan videreforarbejdes til andre former: rulleskodder, striber eller prægede mønstre osv.

6.Kvalitetskontrol  

Kvalitetsinspektøren vil bekræfte belægningens tykkelse og om der er lækageproblemer i belægningen.

7. Beskyttelsesfilmpasning  

Produktets beskyttelsesfilm tilpasses efter kundernes behov, og beskyttelsesfilmen på den belagte aluminiumsspole er fastgjort med traditionel yderligere information, såsom belægning og mærkedetaljer. Disse beskyttende film har ingen indvirkning på miljøet og er nemme at genbruge. Det skal bemærkes, at viskositeten og tykkelsen af ​​den beskyttende film er relativt strenge for farvebelagte aluminiumsspoler. Prøv at bruge en beskyttende film med en tykkelse på 5-7 ledninger. Viskositeten bør ikke være for høj for at undgå vanskeligheder ved efterfølgende fjernelse.