ការពន្យល់លម្អិតនៃដំណើរការកែច្នៃនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌

ស្រោបអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌ត្រូវបានផលិត និងដំណើរការដោយប្រើដំណើរការថ្នាំកូត roller

ដំណើរការថ្នាំកូត roller គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៃការអនុវត្តថ្នាំកូតការពារសរីរាង្គ។ វាគឺជាដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលផលិតផលិតផលដែលជាប់លាប់ជាងវិធីសាស្ត្រក្រោយការលាប។ 

ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមឆ្លងកាត់ការបន្សាបជាតិគីមី ការព្យាបាលមុន និងដំណើរការថ្នាំកូត។ 

ប្រព័ន្ធខ្សែស្រោបធម្មតាតម្រូវឱ្យផលិតផលមានទម្រង់ ភាពធន់នឹងការកោស រូបរាងស្រស់ស្អាត ធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ ភាពអាចលាបពណ៌ជាដើម។

1.Feeding

ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមឆៅត្រូវបានបញ្ជូនទៅខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មហើយត្រូវបានរុញភ្ជាប់ដោយម៉ាស៊ីនរុញភ្ជាប់។ ជំហាននេះធានាថាផលិតផលមានភាពរាបស្មើល្អឥតខ្ចោះ។ ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមចូលទៅក្នុងកន្លែងផ្ទុក។ នៅទីនេះមានរ៉ឺសចំនួនពីរ ដែលធានាថាមួយគឺតែងតែរួចរាល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់។ នៅពេលដែលខ្សែអាលុយមីញ៉ូហៀបនឹងដំណើរការចប់សព្វគ្រប់ វាត្រូវតែឈប់ដើម្បីឱ្យដំបូលអាចដេរ ឬភ្ជាប់ទៅក្បាលនៃរបុំមួយទៀត ដើម្បីរក្សាភាពបន្តនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ បនា្ទាប់មក រនាំងស្តុកទុកចោល ហើយសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តដំណើរការ ដោយជំរុញនីតិវិធីបន្តបន្ទាប់ទៀត។

2. ការសម្អាត និងការព្យាបាលមុន

ការព្យាបាលមុននៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានសម្អាតម្តងហើយម្តងទៀតដោយការបាញ់ទឹក។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាងវិធីសាស្ត្របុរាណ។ វាលទឹកអាចប្រើឡើងវិញបាន ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ដំណាក់កាលព្យាបាលគឺចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការ corrosion នៃផលិតផល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ នៅដំណាក់កាលនេះ ខ្សែភាពយន្តបំប្លែងត្រូវបានបង្កើតជាសារធាតុគីមីលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ហើយបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីកែលម្អគុណភាពផលិតផល និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ធនធាន។ ការ​ព្យាបាល​មុន​បច្ចុប្បន្ន​គឺ​ការ​ព្យាបាល​ដោយ​ក្រូមីញ៉ូម ដើម្បី​ពង្រឹង​សមត្ថភាព​នៃ​ការ​ភ្ជាប់​នៃ​ថ្នាំលាប និង​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម។ ប្រេង និងឧស្ម័នជាបន្តបន្ទាប់នឹងមិនរលត់ដោយសារសីតុណ្ហភាព និងកំដៅខ្ពស់ ហើយអាចទប់ទល់នឹងការសាយភាយនៃបរិស្ថានដ៏អាក្រក់។

3.Coil coating

ដំណើរការថ្នាំកូតត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល ហៅថា primer និង topcoat។ នៅដំណាក់កាលដំបូង ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក ហើយត្រូវបានស្រោបដោយថ្នាំ primer នៅលើផ្នែកម្ខាង ឬទាំងសងខាង។ បនា្ទាប់ពីស្ងួតខ្សភ្លើងអាលុយមីញ៉ូឆ្លងកាត់រមូរទីពីរ។ នៅពេលនេះផ្នែកមួយឬទាំងពីរនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានគ្របដោយថ្នាំកូត។ ជាទូទៅមានវិធីសាស្រ្តគូរពីរ។ ប្រព័ន្ធស្រោបធម្មតាតម្រូវឱ្យផលិតផលមានទម្រង់ ធន់នឹងការកោស រូបរាងស្រស់ស្អាត ធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ និងអាចលាបពណ៌បាន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិបែបផែនផ្សេងគ្នាទាំងនេះ ថ្នាំកូតរួមមានៈ ជ័រ acrylic primer ខាងក្នុង សារធាតុ polyester ប៉ូលីយូធ្យូថេន ឬហ្វ្លុយអូកាបោន។

4.Curing

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមឆ្លងកាត់ឡដុត ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកំណត់នៅសីតុណ្ហភាពលៃតម្រូវ ដើម្បីធានាថាសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដកចេញ ហើយថ្នាំលាបត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុង។ យោងតាមតំរូវការនៃប្រព័ន្ធស្រោប សីតុណ្ហភាពព្យាបាលត្រូវបានកំណត់ពី 200 ទៅ 300 អង្សាសេ។ ពេលវេលា នេះគឺជាចំណុចបច្ចេកទេសដ៏សំខាន់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលរបស់យើង។ លើសពីនេះ ដើម្បីការពារបរិស្ថាន និងគ្រប់គ្រងការចំណាយ អ័ព្ទពន្លឺត្រូវបានហួតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយប្រើសម្រាប់កំដៅចង្ក្រាន។

5. ដំណើរការ

បន្ទាប់បន្សំ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបអាចត្រូវបានកែច្នៃជាទម្រង់ផ្សេងទៀត៖ ប្រដាប់បិទរំកិល បន្ទះឆ្នូត ឬលំនាំក្រឡោត។ល។

6.Quality control  

អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងបញ្ជាក់ពីកំរាស់នៃថ្នាំកូត និងថាតើមានបញ្ហាលេចធ្លាយនៅក្នុងថ្នាំកូតដែរឬទេ។

7.Protective film សម  

ខ្សែភាពយន្តការពាររបស់ផលិតផលត្រូវបានប្តូរតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយខ្សែភាពយន្តការពារនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមស្រោបត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងព័ត៌មានបន្ថែមបែបប្រពៃណី ដូចជាថ្នាំកូត និងព័ត៌មានលម្អិតម៉ាក។ ខ្សែភាពយន្តការពារទាំងនេះមិនមានផលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ។ គួរកត់សម្គាល់ថា viscosity និងកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តការពារគឺមានភាពតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌។ ព្យាយាមប្រើខ្សែភាពយន្តការពារដែលមានកម្រាស់ 5-7 ខ្សែ។ viscosity មិនគួរខ្ពស់ពេកដើម្បីជៀសវាងការលំបាកក្នុងការដកយកចេញជាបន្តបន្ទាប់។