Detaljert forklaring av prosessprosessen av fargebelagte aluminiumsspoler

Fargebelagte aluminiumsspoler produseres og behandles ved hjelp av rullebeleggingsprosessen

Rullebeleggingsprosessen er den mest effektive metoden for å påføre organiske beskyttende belegg. Det er en kontinuerlig, svært automatisert prosess som gir et mer konsistent produkt enn etterbeleggmetoder. 

Aluminiumssubstratet gjennomgår en avfettings-, kjemisk forbehandling og belegningsprosess. 

Et typisk belegglinjesystem krever at produktene har formbarhet, ripebestandighet, vakkert utseende, god værbestandighet, malbarhet, etc.

1.Fôring

Råaluminiumsspoler sendes til produksjonslinjen og flates av en flatemaskin. Dette trinnet sikrer at produktet har utmerket flathet. Aluminiumsspolene går inn i oppbevaringsstativet. Det er to hjul her, noe som sikrer at den ene alltid er klar til bruk. Når aluminiumsspolen er i ferd med å fullføre behandlingen, må den stoppe slik at taket kan sys eller sveises til hodet på en annen spole for å opprettholde kontinuiteten i produksjonslinjen. Deretter tømmes lagerstativet og produksjonslinjen fortsetter å fungere, og driver de påfølgende prosedyrene.

2.Rengjøring og forbehandling

Forbehandlingen av aluminiumsspoler rengjøres gjentatte ganger med vannspray. Denne metoden er mer effektiv enn tradisjonelle metoder. Vannfeltet kan gjenbrukes og energiforbruket reduseres.

Forbehandlingsstadiet er nødvendig for å forbedre anti-korrosjonsegenskapene til produktet og forbedre vedheften til belegget. På dette stadiet er konverteringsfilmen kjemisk dannet på aluminiumsoverflaten, og den mest effektive prosessteknologien brukes for å forbedre produktkvaliteten og redusere ressurssvinn. Den nåværende forbehandlingen er krombehandling for å forbedre bindingsevnen til malingsbelegget og aluminiumsplaten. Den påfølgende oljen og gassen vil ikke falle av på grunn av høy temperatur og varme, og tåler erosjon av tøffe miljøer.

3.Spiralbelegg

Beleggingsprosessen er hovedsakelig delt inn i to stadier, kalt primer og toppstrøk. I det første trinnet går aluminiumsspolen gjennom en valsebelegger og er belagt med primer på en eller begge sider. Etter tørking passerer aluminiumsspolen gjennom en andre valsebelegger. På dette tidspunktet er en eller begge sider av aluminiumsspolen dekket med toppstrøk. Det er i hovedsak to malemetoder. Typiske beleggsystemer krever at produktene har formbarhet, ripebestandighet, vakkert utseende, god værbestandighet og malbarhet. For å oppnå disse forskjellige effektegenskapene inkluderer belegg: intern akrylharpiksprimer, polyester, polyuretan eller fluorkarbon.

4.Herding

Aluminiumslisten passerer gjennom herdeovnen, og temperaturen stilles inn på en justert temperatur for å sikre at det flyktige materialet på aluminiumslisten fjernes og malingen er fullstendig herdet. I henhold til beleggsystemets behov er herdetemperaturen satt til mellom 200 og 300 grader Celsius. tid, dette er det viktigste tekniske punktet for å sikre kvaliteten på produktene våre. I tillegg, for å beskytte miljøet og kontrollere kostnadene, fordampes lyståken ved høy temperatur og brukes til å varme opp herdeovnen.

5. Etterfølgende bearbeiding

De belagte aluminiumsspolene kan viderebehandles til andre former: rulleskodder, striping eller pregede mønstre, etc.

6.Kvalitetskontroll  

Kvalitetsinspektøren vil bekrefte tykkelsen på belegget og om det er noen lekkasjeproblemer i belegget.

7. Beskyttelsesfilmtilpasning  

Beskyttelsesfilmen til produktet er tilpasset etter kundens behov, og beskyttelsesfilmen til den belagte aluminiumsspolen er festet med tradisjonell tilleggsinformasjon, som belegg og merkedetaljer. Disse beskyttelsesfilmene har ingen innvirkning på miljøet og er enkle å resirkulere. Det skal bemerkes at viskositeten og tykkelsen på beskyttelsesfilmen er relativt strenge for fargebelagte aluminiumsspoler. Prøv å bruke en beskyttende film med en tykkelse på 5-7 ledninger. Viskositeten bør ikke være for høy for å unngå vanskeligheter med etterfølgende fjerning.