Värvkattega alumiiniumrullide töötlemisprotsessi üksikasjalik selgitus

Värvkattega alumiiniumrullid toodetakse ja töödeldakse rullkatmisprotsessi abil

Rullkatmise protsess on kõige tõhusam meetod orgaaniliste kaitsekatete pealekandmiseks. See on pidev, kõrgelt automatiseeritud protsess, mis annab ühtlasema toote kui järelkatmismeetodid. 

Alumiiniumist aluspind läbib rasvaärastuse, keemilise eeltöötluse ja katmisprotsessi. 

Tüüpiline katteliinide süsteem eeldab toodete vormitavust, kriimustuskindlust, ilusat välimust, head ilmastikukindlust, värvitavust jne.

1.Söötmine

Tooralumiiniumist rullid saadetakse tootmisliinile ja need tasandatakse lamestamismasinaga. See samm tagab toote suurepärase tasasuse. Alumiiniumpoolid sisenevad hoiuraami. Siin on kaks rulli, mis tagavad, et üks on alati kasutusvalmis. Kui alumiiniummähise töötlemine on lõppemas, peab see peatuma, et tootmisliini järjepidevuse säilitamiseks saaks katust teise pooli pea külge õmmelda või keevitada. Seejärel tühjendatakse hoiurest ja tootmisliin jätkab tööd, juhides järgnevaid protseduure.

2.Puhastamine ja eeltöötlus

Alumiiniumpoolide eeltöötlust puhastatakse korduvalt veepihustiga. See meetod on tõhusam kui traditsioonilised meetodid. Veevälja saab taaskasutada ja energiakulu väheneb.

Eeltöötlusetapp on vajalik toote korrosioonivastaste omaduste parandamiseks ja katte nakkuvuse parandamiseks. Selles etapis moodustatakse alumiiniumpinnale keemiliselt konversioonikile ning toote kvaliteedi parandamiseks ja ressursiraiskamise vähendamiseks kasutatakse kõige tõhusamat protsessitehnoloogiat. Praegune eeltöötlus on kroomitöötlus, et parandada värvikatte ja alumiiniumplaadi nakkuvust. Järgnev õli ja gaas ei kuku kõrge temperatuuri ja kuumuse tõttu maha ning taluvad karmi keskkonna erosiooni.

3. Coil katmine

Katmisprotsess jaguneb peamiselt kaheks etapiks, mida nimetatakse kruntvärviks ja pealisvärviks. Esimeses etapis läbib alumiiniumrull läbi rullkatja ja kaetakse ühelt või mõlemalt poolt kruntvärviga. Pärast kuivatamist läbib alumiiniumspiraal teise rullkatja. Sel ajal on alumiiniumspiraali üks või mõlemad küljed kaetud pealiskihiga. Põhimõtteliselt on kaks värvimismeetodit. Tüüpilised kattesüsteemid nõuavad toodete vormitavust, kriimustuskindlust, ilusat välimust, head ilmastikukindlust ja värvitavust. Nende erinevate efektiomaduste saavutamiseks on katted: sisemine akrüülvaigu krunt, polüester, polüuretaan või fluorosüsinik.

4. Kõvenemine

Alumiiniumriba läbib kuivatusahju ja temperatuur seatakse reguleeritud temperatuurile, et tagada alumiiniumriba lenduvate ainete eemaldamine ja värvi täielik kõvenemine. Vastavalt kattesüsteemi vajadustele seatakse kõvenemistemperatuur vahemikku 200–300 kraadi Celsiuse järgi. See on meie toodete kvaliteedi tagamise peamine tehniline punkt. Lisaks aurustatakse kerge udu kõrgel temperatuuril keskkonna kaitsmiseks ja kulude kontrollimiseks ning seda kasutatakse küpsetusahju soojendamiseks.

5.Järgnev töötlemine

Kaetud alumiiniumpooli saab edasi töödelda muudeks kujunditeks: rulood, triibulised või reljeefsed mustrid jne.

6. Kvaliteedikontroll  

Kvaliteediinspektor kinnitab katte paksuse ja selle, kas kattes on lekkeprobleeme.

7. Kaitsekile sobivus  

Toote kaitsekile on kohandatud vastavalt kliendi vajadustele ja kaetud alumiiniumpooli kaitsekile on kinnitatud traditsioonilise lisateabega, nagu kate ja kaubamärgi üksikasjad. Need kaitsekiled ei mõjuta keskkonda ja neid on lihtne taaskasutada. Tuleb märkida, et kaitsekile viskoossus ja paksus on värviga kaetud alumiiniumpoolide puhul suhteliselt ranged. Proovige kasutada 5-7 juhtme paksust kaitsekilet. Viskoossus ei tohiks olla liiga kõrge, et vältida raskusi järgneval eemaldamisel.