Podrobna razlaga postopka obdelave barvno prevlečenih aluminijastih tuljav

Barvno prevlečene aluminijaste tuljave se proizvajajo in obdelujejo s postopkom premazovanja z valji

Postopek nanašanja z valjčki je najučinkovitejši način nanašanja organskih zaščitnih premazov. To je neprekinjen, visoko avtomatiziran proces, ki proizvaja bolj konsistenten izdelek kot metode naknadnega premazovanja. 

Aluminijasta podlaga je podvržena postopku razmaščevanja, kemične predobdelave in premazovanja. 

Tipičen sistem nanosnih linij zahteva, da imajo izdelki sposobnost oblikovanja, odpornost na praske, lep videz, odpornost na vremenske vplive, možnost barvanja itd.

1. Hranjenje

Surove aluminijaste tuljave se pošljejo na proizvodno linijo in jih splošči stroj za ravnanje. Ta korak zagotavlja, da ima izdelek odlično ravnost. Aluminijaste tuljave vstopijo v regal za shranjevanje. Tukaj sta dva koluta, ki zagotavljata, da je eden vedno pripravljen za uporabo. Ko je aluminijasta tuljava tik pred dokončanjem obdelave, se mora ustaviti, da se lahko streha prišije ali privari na glavo druge tuljave, da se ohrani kontinuiteta proizvodne linije. Nato se skladiščni regal izprazni in proizvodna linija nadaljuje z delovanjem ter poganja nadaljnje postopke.

2. Čiščenje in predobdelava

Prehodna obdelava aluminijastih tuljav se večkrat očisti z vodnim pršenjem. Ta metoda je učinkovitejša od tradicionalnih metod. Vodno polje je mogoče ponovno uporabiti in zmanjšati porabo energije.

Faza predobdelave je potrebna za izboljšanje protikorozijskih lastnosti izdelka in izboljšanje oprijema prevleke. Na tej stopnji se pretvorbeni film kemično oblikuje na aluminijasti površini, najučinkovitejša procesna tehnologija pa se uporablja za izboljšanje kakovosti izdelka in zmanjšanje izgube virov. Trenutna predobdelava je obdelava s kromom za izboljšanje sposobnosti lepljenja barvnega premaza in aluminijaste plošče. Naslednja nafta in plin ne bosta odpadla zaradi visoke temperature in vročine ter lahko preneseta erozijo v težkih okoljih.

3. Coil coating

Postopek premazovanja je v glavnem razdeljen na dve stopnji, imenovani temeljni premaz in zaključni premaz. V prvi fazi gre aluminijasta tuljava skozi valjčni premazni stroj in je na eni ali obeh straneh premazan s temeljnim premazom. Po sušenju gre aluminijasta tuljava skozi drugo napravo za nanašanje z valji. V tem času sta ena ali obe strani aluminijaste tuljave prekrite s pokrivnim premazom. V osnovi obstajata dva načina barvanja. Običajni sistemi premazov zahtevajo, da imajo izdelki sposobnost oblikovanja, odpornost na praske, lep videz, dobro odpornost na vremenske vplive in sposobnost barvanja. Za doseganje teh različnih lastnosti učinka premazi vključujejo: notranji temeljni premaz iz akrilne smole, poliester, poliuretan ali fluoroogljik.

4. Utrjevanje

Aluminijast trak gre skozi sušilnik za sušenje, temperatura pa je nastavljena na prilagojeno temperaturo, da se zagotovi odstranitev hlapljivih snovi na aluminijastem traku in barva popolnoma strjena. Glede na potrebe premaznega sistema je temperatura utrjevanja nastavljena med 200 in 300 stopinjami Celzija. čas, je to ključna tehnična točka za zagotavljanje kakovosti naših izdelkov. Poleg tega se zaradi zaščite okolja in nadzora nad stroški lahka meglica izhlapi pri visoki temperaturi in uporabi za ogrevanje sušilne peči.

5. Naknadna obdelava

Prevlečene aluminijaste kolute je mogoče nadalje obdelati v druge oblike: rolete, črtaste ali reliefne vzorce itd.

6. Kontrola  

kakovosti Inšpektor kakovosti bo potrdil debelino prevleke in ali obstajajo težave s puščanjem v prevleki.

7. Prileganje zaščitne folije  

Zaščitna folija izdelka je prilagojena potrebam kupca, zaščitna folija prevlečene aluminijaste tuljave pa je pritrjena s tradicionalnimi dodatnimi informacijami, kot so premaz in podrobnosti o blagovni znamki. Te zaščitne folije nimajo vpliva na okolje in jih je enostavno reciklirati. Upoštevati je treba, da sta viskoznost in debelina zaščitne folije relativno strogi za barvno prevlečene aluminijaste tuljave. Poskusite uporabiti zaščitno folijo z debelino 5-7 žic. Viskoznost ne sme biti previsoka, da preprečite težave pri poznejšem odstranjevanju.