Podrobné vysvetlenie procesu spracovania farebne potiahnutých hliníkových zvitkov

Farebne potiahnuté hliníkové zvitky sa vyrábajú a spracovávajú procesom nanášania valcovaním

Proces nanášania valčekom je najúčinnejšou metódou nanášania organických ochranných náterov. Je to kontinuálny, vysoko automatizovaný proces, ktorý produkuje konzistentnejší produkt ako metódy po nanášaní. 

Hliníkový substrát prechádza procesom odmasťovania, chemickej predúpravy a náteru. 

Typický systém lakovacej linky vyžaduje, aby výrobky mali tvarovateľnosť, odolnosť proti poškriabaniu, krásny vzhľad, dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom, lakovateľnosť atď.

1.

Kŕmenie Surové hliníkové zvitky sa posielajú na výrobnú linku a vyrovnávajú sa pomocou vyrovnávacieho stroja. Tento krok zaisťuje, že výrobok má vynikajúcu rovinnosť. Hliníkové cievky vstupujú do skladovacieho regálu. Sú tu dva kotúče, ktoré zaisťujú, že jeden je vždy pripravený na použitie. Keď je hliníková cievka pred dokončením spracovania, musí sa zastaviť, aby bolo možné strechu prišiť alebo privariť k hlave ďalšej cievky, aby sa zachovala kontinuita výrobnej linky. Potom sa skladovací regál vyprázdni a výrobná linka pokračuje v prevádzke a riadi následné postupy.

2. Čistenie a predúprava

Predúprava hliníkových zvitkov sa opakovane čistí rozprašovaním vody. Táto metóda je účinnejšia ako tradičné metódy. Vodné pole je možné opätovne využiť a spotreba energie sa zníži.

Fáza predbežnej úpravy je potrebná na zlepšenie antikoróznych vlastností produktu a zlepšenie priľnavosti náteru. V tomto štádiu sa na hliníkovom povrchu chemicky vytvára konverzný film a na zlepšenie kvality produktu a zníženie odpadu zo zdrojov sa používa najúčinnejšia procesná technológia. Súčasnou predúpravou je úprava chrómom na zlepšenie lepiacej schopnosti náteru a hliníkovej platne. Následná ropa a plyn neodpadnú v dôsledku vysokej teploty a tepla a odolajú erózii drsného prostredia.

3.Coil coating

Proces nanášania je rozdelený hlavne do dvoch fáz, nazývaných základný náter a vrchný náter. V prvej fáze prechádza hliníková cievka valčekom a je natretá základným náterom na jednej alebo oboch stranách. Po vysušení prechádza hliníkový zvitok cez druhý nanášací valček. V tomto čase sú jedna alebo obe strany hliníkovej cievky pokryté vrchným náterom. V zásade existujú dva spôsoby maľovania. Typické náterové systémy vyžadujú, aby výrobky mali tvarovateľnosť, odolnosť proti poškriabaniu, krásny vzhľad, dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a natierateľnosť. Na dosiahnutie týchto rôznych efektových vlastností nátery zahŕňajú: vnútorný základný náter z akrylovej živice, polyester, polyuretán alebo fluorokarbón.

4. Vytvrdzovanie

Hliníkový pás prechádza cez vytvrdzovaciu pec a teplota sa nastaví na nastavenú teplotu, aby sa zabezpečilo odstránenie prchavých látok na hliníkovom páse a úplné vytvrdenie farby. Podľa potreby náterového systému sa teplota vytvrdzovania nastavuje v rozmedzí 200 až 300 stupňov Celzia. čas, to je kľúčový technický bod na zabezpečenie kvality našich produktov. Okrem toho, aby sa chránilo životné prostredie a kontrolovali náklady, svetelná hmla sa odparuje pri vysokej teplote a používa sa na ohrev vytvrdzovacej pece.

5.Následné spracovanie

Potiahnuté hliníkové zvitky môžu byť ďalej spracované do iných tvarov: rolety, pásiky alebo reliéfne vzory atď.

6. Kontrola  

kvality Inšpektor kvality potvrdí hrúbku náteru a či sú v nátere nejaké problémy s netesnosťou.

7. Ochranná fólia  

Ochranná fólia produktu je prispôsobená potrebám zákazníka a ochranná fólia potiahnutej hliníkovej cievky je pripojená s tradičnými dodatočnými informáciami, ako sú nátery a detaily značky. Tieto ochranné fólie nemajú žiadny vplyv na životné prostredie a sú ľahko recyklovateľné. Treba poznamenať, že viskozita a hrúbka ochranného filmu sú pomerne prísne pre hliníkové zvitky s farebným povlakom. Skúste použiť ochrannú fóliu s hrúbkou 5-7 drôtov. Viskozita by nemala byť príliš vysoká, aby sa predišlo ťažkostiam pri následnom odstraňovaní.