A színes bevonatú alumínium tekercsek feldolgozási folyamatának részletes ismertetése

A színes bevonatú alumínium tekercseket hengeres bevonási eljárással állítják elő és dolgozzák fel

A hengeres bevonási eljárás a szerves védőbevonatok felvitelének leghatékonyabb módja. Ez egy folyamatos, nagymértékben automatizált folyamat, amely konzisztensebb terméket állít elő, mint az utóbevonási módszerek. 

Az alumínium szubsztrátum zsírtalanításon, kémiai előkezelésen és bevonási folyamaton megy keresztül. 

Egy tipikus bevonatsorrendszer megköveteli, hogy a termékek formázhatók legyenek, karcállóak, szép megjelenésűek, jó időjárásállóak, festhetőek, stb.

1.Etetés

A nyers alumínium tekercseket a gyártósorra küldik, és egy lapítógéppel lelapítják. Ez a lépés biztosítja a termék kiváló síkságát. Az alumínium tekercsek belépnek a tárolórackbe. Itt két tekercs található, amelyek biztosítják, hogy az egyik mindig használatra készen álljon. Amikor az alumínium tekercs a feldolgozás befejezése előtt áll, le kell állnia, hogy a tetőt egy másik tekercs fejéhez lehessen varrni vagy hegeszteni a gyártósor folytonosságának megőrzése érdekében. Ezután a tároló állványt kiürítik, és a gyártósor tovább működik, hajtva a következő eljárásokat.

2.Tisztítás és előkezelés

Az alumínium tekercsek előkezelését ismételten vízpermettel tisztítják. Ez a módszer hatékonyabb, mint a hagyományos módszerek. A vízmező újra felhasználható, és az energiafogyasztás csökken.

Az előkezelési szakasz szükséges a termék korróziógátló tulajdonságainak és a bevonat tapadásának javításához. Ebben a szakaszban a konverziós fólia kémiai úton jön létre az alumínium felületén, és a leghatékonyabb folyamattechnológiát alkalmazzák a termékminőség javítására és az erőforrás-pazarlás csökkentésére. A jelenlegi előkezelés krómkezelés a festékbevonat és az alumíniumlemez kötőképességének javítása érdekében. Az ezt követő olaj és gáz nem esik le a magas hőmérséklet és hő hatására, és ellenáll a zord környezeti eróziónak.

3. Tekercses bevonat

A bevonási folyamat alapvetően két szakaszból áll, ezek az alapozó és a fedőbevonat. Az első szakaszban az alumínium tekercs átmegy egy hengerbevonaton, és egyik vagy mindkét oldalát alapozóval vonják be. Szárítás után az alumínium tekercs áthalad egy második hengerbevonaton. Ekkor az alumínium tekercs egyik vagy mindkét oldalát fedőbevonat borítja. Alapvetően két festési mód létezik. A tipikus bevonati rendszerek megkövetelik, hogy a termékek alakíthatósággal, karcállósággal, szép megjelenéssel, jó időjárásállósággal és festhetőséggel rendelkezzenek. Ezen eltérő hatástulajdonságok elérése érdekében a bevonatok a következők: belső akrilgyanta alapozó, poliészter, poliuretán vagy fluorkarbon.

4. Kikeményítés

Az alumínium szalag áthalad a kemencén, és a hőmérsékletet beállított hőmérsékletre állítják be, hogy az alumíniumszalagról eltávolítsák az illékony anyagokat, és a festék teljesen megszáradjon. A bevonatrendszer igényei szerint a kikeményedési hőmérséklet 200 és 300 Celsius fok között van beállítva. idő, ez a kulcsfontosságú műszaki pont termékeink minőségének biztosításához. Ezenkívül a környezet védelme és a költségek szabályozása érdekében a könnyű ködöt magas hőmérsékleten elpárologtatják, és a szárítókemence fűtésére használják.

5.Utólagos feldolgozás

A bevont alumínium tekercsek további formájúak lehetnek: redőnyök, csíkos vagy dombornyomott minták stb.

6. Minőségellenőrzés  

A minőségellenőr megerősíti a bevonat vastagságát és azt, hogy van-e szivárgási probléma a bevonatban.

7.Védőfólia illeszkedés  

A termék védőfóliáját a vásárlói igények szerint alakítjuk ki, a bevonatos alumínium tekercs védőfóliáját pedig hagyományos kiegészítő információkkal, például bevonattal és márkaadatokkal rögzítjük. Ezek a védőfóliák nincsenek hatással a környezetre, és könnyen újrahasznosíthatók. Meg kell jegyezni, hogy a védőfólia viszkozitása és vastagsága viszonylag szigorú a színes bevonatú alumínium tekercseknél. Próbáljon meg 5-7 vezeték vastagságú védőfóliát használni. A viszkozitás nem lehet túl magas, hogy elkerüljük a későbbi eltávolítás nehézségeit.