توضیح مفصل در مورد فرآیند پردازش کویل های آلومینیومی با پوشش رنگی

کویل های آلومینیومی با پوشش رنگی با استفاده از فرآیند پوشش غلتکی تولید و پردازش می شوند

فرآیند پوشش غلتکی موثرترین روش اعمال پوشش های محافظ آلی است. این یک فرآیند مداوم و بسیار خودکار است که نسبت به روش‌های پس از پوشش، محصول سازگارتری تولید می‌کند. 

زیرلایه آلومینیومی تحت یک فرآیند چربی زدایی، پیش تصفیه شیمیایی و پوشش قرار می گیرد. 

یک سیستم خط پوشش معمولی به محصولاتی نیاز دارد که شکل پذیری، مقاومت در برابر خراش، ظاهر زیبا، مقاومت در برابر آب و هوای خوب، رنگ پذیری و غیره داشته باشند.

1.تغذیه

کویل های آلومینیومی خام به خط تولید فرستاده می شوند و توسط دستگاه صاف کننده صاف می شوند. این مرحله تضمین می کند که محصول صافی عالی دارد. کویل های آلومینیومی وارد قفسه ذخیره سازی می شوند. در اینجا دو قرقره وجود دارد که اطمینان حاصل می کند که یکی همیشه آماده استفاده است. زمانی که کلاف آلومینیومی در آستانه تکمیل فرآیند است، باید متوقف شود تا سقف بتوان به سر کلاف دیگری دوخت یا جوش داد تا تداوم خط تولید حفظ شود. سپس قفسه ذخیره سازی خالی می شود و خط تولید به کار خود ادامه می دهد و مراحل بعدی را هدایت می کند.

2. تمیز کردن و پیش تصفیه

پیش تصفیه کویل های آلومینیومی به طور مکرر توسط اسپری آب تمیز می شود. این روش موثرتر از روش های سنتی است. از میدان آب می توان مجددا استفاده کرد و مصرف انرژی کاهش می یابد.

مرحله پیش تصفیه برای بهبود خواص ضد خوردگی محصول و بهبود چسبندگی پوشش ضروری است. در این مرحله، فیلم تبدیل به صورت شیمیایی بر روی سطح آلومینیوم تشکیل می‌شود و از موثرترین فناوری فرآیند برای بهبود کیفیت محصول و کاهش اتلاف منابع استفاده می‌شود. پیش تصفیه فعلی، عملیات کروم برای بهبود قابلیت اتصال پوشش رنگ و صفحه آلومینیومی است. نفت و گاز بعدی به دلیل دما و گرمای بالا نمی ریزد و می تواند در برابر فرسایش محیط های خشن مقاومت کند.

3. پوشش کویل

فرآیند پوشش عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود که به نام های پرایمر و روکش بالایی نامیده می شود. در مرحله اول کلاف آلومینیومی از رول روکش عبور می کند و از یک طرف یا هر دو طرف با پرایمر پوشانده می شود. پس از خشک شدن، سیم پیچ آلومینیومی از رول روکش دوم عبور می کند. در این زمان، یک یا هر دو طرف سیم پیچ آلومینیومی با پوشش بالایی پوشانده می شود. اساساً دو روش نقاشی وجود دارد. سیستم های پوشش معمولی به محصولاتی نیاز دارند که شکل پذیری، مقاومت در برابر خراش، ظاهر زیبا، مقاومت در برابر آب و هوای خوب و رنگ پذیری داشته باشند. برای دستیابی به این ویژگی های اثر متفاوت، پوشش ها عبارتند از: پرایمر رزین اکریلیک داخلی، پلی استر، پلی اورتان یا فلوروکربن.

4.

پخت نوار آلومینیومی از کوره پخت عبور می کند و دما در دمای تنظیم شده تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد فرار روی نوار آلومینیومی پاک شده و رنگ کاملاً پخته شده است. با توجه به نیاز سیستم پوشش، دمای پخت بین 200 تا 300 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. زمان، این نکته فنی کلیدی برای اطمینان از کیفیت محصولات ما است. علاوه بر این، به منظور حفاظت از محیط زیست و کنترل هزینه ها، مه نور در دمای بالا تبخیر می شود و برای گرم کردن کوره کیور استفاده می شود.

5. پردازش بعدی

کویل های آلومینیومی پوشش داده شده را می توان بیشتر به اشکال دیگر پردازش کرد: کرکره های غلتکی، الگوهای راه راه یا برجسته و غیره.

6. کنترل  

کیفیت بازرس کیفیت ضخامت پوشش و وجود هرگونه مشکل نشتی در پوشش را تأیید می کند.

7. مناسب فیلم  

محافظ فیلم محافظ محصول با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود و فیلم محافظ سیم پیچ آلومینیومی روکش شده با اطلاعات اضافی سنتی مانند پوشش و جزئیات مارک وصل شده است. این فیلم های محافظ هیچ تاثیری بر محیط زیست ندارند و به راحتی قابل بازیافت هستند. لازم به ذکر است که ویسکوزیته و ضخامت لایه محافظ برای کویل های آلومینیومی با پوشش رنگی نسبتاً سخت است. سعی کنید از یک فیلم محافظ با ضخامت 5-7 سیم استفاده کنید. ویسکوزیته نباید خیلی زیاد باشد تا در حذف بعدی مشکلی ایجاد نشود.