컬러 코팅 알루미늄 코일의 가공 공정에 대한 자세한 설명

컬러 코팅된 알루미늄 코일은 롤러 코팅 공정을 사용하여 생산 및 가공됩니다.

롤러 코팅 공정은 유기 보호 코팅을 적용하는 가장 효과적인 방법입니다. 이는 사후 코팅 방법보다 더 일관된 제품을 생산하는 지속적이고 고도로 자동화된 프로세스입니다. 

알루미늄 기판은 탈지, 화학적 전처리 및 코팅 공정을 거칩니다. 

일반적인 코팅 라인 시스템에서는 성형성, 내스크래치성, 미려한 외관, 우수한 내후성, 도장성 등을 갖춘 제품이 요구됩니다.

1.

공급 원료 알루미늄 코일은 생산 라인으로 보내지고 평탄화 기계에 의해 평탄화됩니다. 이 단계를 통해 제품의 평탄도가 우수해집니다. 알루미늄 코일이 보관 랙에 들어갑니다. 여기에는 두 개의 릴이 있어 하나를 항상 사용할 수 있습니다. 알루미늄 코일이 가공을 완료하려고 하면 생산 라인의 연속성을 유지하기 위해 지붕을 다른 코일의 헤드에 재봉하거나 용접할 수 있도록 정지해야 합니다. 그런 다음 보관 랙을 비우고 생산 라인이 계속 작동하여 후속 절차를 진행합니다.

2. 세척 및 전처리

알루미늄 코일의 전처리는 물분무를 통해 반복적으로 세척됩니다. 이 방법은 기존 방법보다 더 효과적입니다. 수역을 재사용할 수 있고 에너지 소비가 줄어듭니다.

전처리 단계는 제품의 부식 방지 특성을 향상시키고 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 필요합니다. 이 단계에서는 알루미늄 표면에 변환막이 화학적으로 형성되며, 가장 효과적인 공정 기술을 사용하여 제품 품질을 향상시키고 자원 낭비를 줄입니다. 현재 전처리는 페인트 코팅과 알루미늄판의 접착력을 향상시키기 위한 크롬 처리입니다. 이후의 오일 및 가스는 고온 및 열로 인해 떨어지지 않으며 가혹한 환경의 침식을 견딜 수 있습니다.

3.코일 코팅

코팅 공정은 크게 프라이머와 탑코트라는 두 단계로 나누어집니다. 1단계에서는 알루미늄 코일이 롤러 코터를 통과한 후 한쪽 또는 양쪽에 프라이머가 코팅됩니다. 건조 후 알루미늄 코일은 두 번째 롤러 코터를 통과합니다. 이때, 알루미늄 코일의 한쪽 또는 양쪽을 탑코트로 덮는다. 기본적으로 두 가지 페인팅 방법이 있습니다. 일반적인 코팅 시스템에서는 성형성, 내스크래치성, 미려한 외관, 우수한 내후성, 도장성을 갖춘 제품이 요구됩니다. 이러한 다양한 효과 특성을 달성하기 위해 코팅에는 내부 아크릴 수지 프라이머, 폴리에스테르, 폴리우레탄 또는 탄화플루오르가 포함됩니다.

4. 경화

알루미늄 스트립은 경화 오븐을 통과하고 온도는 조정된 온도로 설정되어 알루미늄 스트립의 휘발성 물질이 제거되고 페인트가 완전히 경화됩니다. 코팅 시스템의 필요에 따라 경화 온도는 섭씨 200도에서 300도 사이로 설정됩니다. 시간, 이것이 우리 제품의 품질을 보장하는 핵심 기술적 포인트입니다. 또한 환경을 보호하고 비용을 제어하기 위해 가벼운 미스트를 고온에서 증발시켜 경화 오븐을 가열하는 데 사용합니다.

5. 후속 가공

코팅된 알루미늄 코일은 롤러 셔터, 스트라이프 또는 엠보싱 패턴 등 다른 모양으로 추가 가공될 수 있습니다.

6. 품질 관리  

품질 검사관은 코팅의 두께와 코팅에 누출 문제가 있는지 여부를 확인합니다.

7.보호 필름 맞춤  

제품의 보호 필름은 고객 요구에 따라 맞춤 제작되며 코팅된 알루미늄 코일의 보호 필름에는 코팅 및 브랜드 세부 정보와 같은 전통적인 추가 정보가 부착됩니다. 이러한 보호 필름은 환경에 영향을 주지 않으며 재활용이 쉽습니다. 컬러 코팅 알루미늄 코일의 경우 보호 필름의 점도와 두께가 상대적으로 엄격하다는 점에 유의해야 합니다. 5~7선 두께의 보호필름을 사용해 보세요. 후속 제거의 어려움을 피하기 위해 점도가 너무 높아서는 안됩니다.