रंग-लेपित एल्यूमीनियम कॉइल्स की प्रसंस्करण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

रोलर कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके रंग-लेपित एल्यूमीनियम कॉइल का उत्पादन और प्रसंस्करण किया जाता है

रोलर कोटिंग प्रक्रिया जैविक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने का सबसे प्रभावी तरीका है। यह एक सतत, अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है जो पोस्ट-कोटिंग विधियों की तुलना में अधिक सुसंगत उत्पाद तैयार करती है। 

एल्युमीनियम सब्सट्रेट डीग्रीजिंग, रासायनिक पूर्व-उपचार और कोटिंग प्रक्रिया से गुजरता है। 

एक विशिष्ट कोटिंग लाइन प्रणाली के लिए उत्पादों में फॉर्मेबिलिटी, खरोंच प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति, अच्छा मौसम प्रतिरोध, पेंटेबिलिटी आदि की आवश्यकता होती है।

1. फीडिंग

कच्चे एल्यूमीनियम कॉइल्स को उत्पादन लाइन में भेजा जाता है और एक फ़्लैटनिंग मशीन द्वारा चपटा किया जाता है। यह कदम सुनिश्चित करता है कि उत्पाद में उत्कृष्ट समतलता है। एल्यूमीनियम कॉइल भंडारण रैक में प्रवेश करते हैं। यहां दो रीलें हैं, जो यह सुनिश्चित करती हैं कि एक हमेशा उपयोग के लिए तैयार रहे। जब एल्यूमीनियम का तार प्रसंस्करण पूरा करने वाला होता है, तो उसे रुकना चाहिए ताकि उत्पादन लाइन की निरंतरता बनाए रखने के लिए छत को दूसरे कुंडल के सिर पर सिल दिया जा सके या वेल्ड किया जा सके। फिर, भंडारण रैक खाली कर दिया जाता है और उत्पादन लाइन चालू रहती है, जिससे बाद की प्रक्रियाएं चलती हैं।

2. सफाई और पूर्व-उपचार

एल्युमीनियम कॉइल के पूर्व-उपचार को बार-बार पानी के स्प्रे से साफ किया जाता है। यह विधि पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक प्रभावी है। जल क्षेत्र का पुन: उपयोग किया जा सकता है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

उत्पाद के संक्षारण-रोधी गुणों में सुधार और कोटिंग के आसंजन में सुधार के लिए पूर्व-उपचार चरण आवश्यक है। इस स्तर पर, रूपांतरण फिल्म रासायनिक रूप से एल्यूमीनियम की सतह पर बनाई जाती है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और संसाधन बर्बादी को कम करने के लिए सबसे प्रभावी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है। पेंट कोटिंग और एल्यूमीनियम प्लेट की बॉन्डिंग क्षमता में सुधार के लिए वर्तमान प्रीट्रीटमेंट क्रोमियम उपचार है। बाद में तेल और गैस उच्च तापमान और गर्मी के कारण नहीं गिरेंगे, और कठोर वातावरण के क्षरण का सामना कर सकते हैं।

3.कॉइल कोटिंग

कोटिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है, जिन्हें प्राइमर और टॉपकोट कहा जाता है। पहले चरण में, एल्यूमीनियम कॉइल एक रोलर कोटर से गुजरती है और एक या दोनों तरफ प्राइमर से लेपित होती है। सूखने के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल दूसरे रोलर कोटर से होकर गुजरती है। इस समय, एल्यूमीनियम कॉइल के एक या दोनों किनारे टॉपकोट से ढके होते हैं। पेंटिंग की मूलतः दो विधियाँ हैं। विशिष्ट कोटिंग सिस्टम के लिए उत्पादों में फॉर्मेबिलिटी, खरोंच प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति, अच्छा मौसम प्रतिरोध और पेंटेबिलिटी की आवश्यकता होती है। इन विभिन्न प्रभाव गुणों को प्राप्त करने के लिए, कोटिंग्स में शामिल हैं: आंतरिक ऐक्रेलिक राल प्राइमर, पॉलिएस्टर, पॉलीयूरेथेन या फ्लोरोकार्बन।

4.क्यूरिंग

एल्युमीनियम स्ट्रिप क्योरिंग ओवन से गुजरती है, और तापमान को एक समायोजित तापमान पर सेट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एल्युमीनियम स्ट्रिप पर अस्थिर पदार्थ हटा दिया गया है और पेंट पूरी तरह से ठीक हो गया है। कोटिंग प्रणाली की जरूरतों के अनुसार, इलाज का तापमान 200 और 300 डिग्री सेल्सियस के बीच निर्धारित किया जाता है। समय के साथ, यह हमारे उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का प्रमुख तकनीकी बिंदु है। इसके अलावा, पर्यावरण की रक्षा और लागत को नियंत्रित करने के लिए, हल्की धुंध को उच्च तापमान पर वाष्पित किया जाता है और इलाज ओवन को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।

5. बाद में प्रसंस्करण

लेपित एल्यूमीनियम कॉइल को अन्य आकारों में संसाधित किया जा सकता है: रोलर शटर, स्ट्रिपिंग या उभरा हुआ पैटर्न इत्यादि।

6. गुणवत्ता नियंत्रण  

गुणवत्ता निरीक्षक कोटिंग की मोटाई की पुष्टि करेगा और यह भी पुष्टि करेगा कि कोटिंग में कोई रिसाव की समस्या तो नहीं है।

7. सुरक्षात्मक फिल्म फिट  

उत्पाद की सुरक्षात्मक फिल्म को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया गया है, और लेपित एल्यूमीनियम कॉइल की सुरक्षात्मक फिल्म पारंपरिक अतिरिक्त जानकारी, जैसे कोटिंग और ब्रांड विवरण के साथ जुड़ी हुई है। इन सुरक्षात्मक फिल्मों का पर्यावरण पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है और इन्हें रीसायकल करना आसान होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुरक्षात्मक फिल्म की चिपचिपाहट और मोटाई रंग-लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के लिए अपेक्षाकृत सख्त है। 5-7 तारों की मोटाई वाली एक सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग करने का प्रयास करें। बाद में हटाने में कठिनाई से बचने के लिए चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।