Detaljno objašnjenje procesa obrade obojenih aluminijskih svitaka

Obojeni aluminijski koluti se proizvode i obrađuju postupkom nanošenja valjkom

Postupak nanošenja valjkom najučinkovitiji je način nanošenja organskih zaštitnih premaza. To je kontinuirani, visoko automatizirani proces koji proizvodi konzistentniji proizvod od metoda naknadnog premazivanja. 

Aluminijska podloga prolazi postupak odmašćivanja, kemijske predobrade i premazivanja. 

Tipični sustav linije za premazivanje zahtijeva da proizvodi imaju sposobnost oblikovanja, otpornost na ogrebotine, lijep izgled, otpornost na vremenske uvjete, mogućnost bojanja itd.

1. Hranjenje

Zavojnice od sirovog aluminija šalju se na proizvodnu liniju i ravnaju stroj za ravnanje. Ovaj korak osigurava izvrsnu ravnost proizvoda. Aluminijske zavojnice ulaze u policu za skladištenje. Ovdje postoje dva koluta, što osigurava da je jedan uvijek spreman za upotrebu. Kada aluminijska zavojnica treba završiti obradu, mora se zaustaviti kako bi se krov mogao zašiti ili zavariti na glavu druge zavojnice kako bi se održao kontinuitet proizvodne linije. Zatim se skladišni regal prazni i proizvodna linija nastavlja s radom, pokrećući sljedeće postupke.

2.Čišćenje i prethodna obrada

Predtretman aluminijskih zavojnica više puta se čisti raspršivanjem vode. Ova metoda je učinkovitija od tradicionalnih metoda. Vodeno polje se može ponovno koristiti i potrošnja energije se smanjuje.

Faza prethodne obrade je neophodna za poboljšanje antikorozivnih svojstava proizvoda i bolje prianjanje premaza. U ovoj fazi, film za konverziju se kemijski formira na aluminijskoj površini, a najučinkovitija tehnologija procesa se koristi za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje rasipanja resursa. Trenutačna predobrada je obrada kromom kako bi se poboljšala sposobnost vezivanja premaza boje i aluminijske ploče. Naknadna nafta i plin neće otpasti zbog visoke temperature i topline i mogu izdržati eroziju u teškim uvjetima.

3. Coil Coating

Proces coil je uglavnom podijeljen u dvije faze, koje se nazivaju temeljni premaz i završni premaz. U prvoj fazi, aluminijska zavojnica prolazi kroz uređaj za nanošenje valjkom i premazuje se temeljnim premazom s jedne ili obje strane. Nakon sušenja, aluminijska zavojnica prolazi kroz drugu mašinu za nanošenje valjkom. U to su vrijeme jedna ili obje strane aluminijske zavojnice prekrivene završnim premazom. U osnovi postoje dvije metode slikanja. Tipični sustavi premaza zahtijevaju da proizvodi imaju mogućnost oblikovanja, otpornost na ogrebotine, lijep izgled, otpornost na vremenske uvjete i mogućnost bojanja. Kako bi se postigla ova različita svojstva učinka, premazi uključuju: unutarnji temeljni premaz od akrilne smole, poliester, poliuretan ili fluorougljik.

4. Stvrdnjavanje

Aluminijska traka prolazi kroz pećnicu za stvrdnjavanje, a temperatura se postavlja na podešenu temperaturu kako bi se osiguralo uklanjanje hlapljive tvari s aluminijske trake i potpuno stvrdnjavanje boje. Prema potrebama sustava premaza, temperatura stvrdnjavanja se postavlja između 200 i 300 stupnjeva Celzijusa. vrijeme, ovo je ključna tehnička točka za osiguranje kvalitete naših proizvoda. Osim toga, kako bi se zaštitio okoliš i kontrolirali troškovi, lagana magla isparava na visokoj temperaturi i koristi se za zagrijavanje peći za sušenje.

5. Naknadna obrada

Obloženi aluminijski koluti mogu se dalje obraditi u druge oblike: rolete, pruge ili reljefne uzorke itd.

6.Kontrola  

kvalitete Inspektor kvalitete će potvrditi debljinu premaza i postoje li problemi s curenjem u premazu.

7. Pristajanje zaštitne folije  

Zaštitna folija proizvoda prilagođena je potrebama kupca, a zaštitna folija obložene aluminijske zavojnice pričvršćena je s tradicionalnim dodatnim informacijama, kao što su premaz i detalji robne marke. Ove zaštitne folije nemaju nikakav utjecaj na okoliš i lako se recikliraju. Treba napomenuti da su viskoznost i debljina zaštitnog filma relativno strogi za aluminijske zavojnice presvučene bojom. Pokušajte koristiti zaštitni film debljine 5-7 žica. Viskoznost ne smije biti previsoka kako bi se izbjegle poteškoće pri naknadnom uklanjanju.