PTP 및 냉간 형태 수포용 제약 알루미늄 호일

PTP, 냉간 성형 및 스트립 포장용 제약 알루미늄 호일

제약용 알루미늄 호일은 블리스터 뚜껑, 냉간 형태 Alu-Alu 라미네이트, 스트립 팩, 열대 블리스터 구조 및 기타 장벽이 높은 의약품 포장에 사용됩니다. 올바른 재료 사양은 포일이 단단한 블리스터 뚜껑, 부드러운 냉간 성형 알루미늄 층, 밀봉 웹 또는 다층 라미네이트의 구성 요소로 기능하는지 여부에 따라 달라집니다.

기존 공급 범위에는 AA8011, AA8021 및 AA8079가 포함되며 애플리케이션에 따라 O, H14 및 H18 조건을 사용할 수 있으며 두께는 0.015~0.08mm, 맞춤 너비는 일반적으로 50~1600mm입니다. 정확한 합금, 템퍼, 게이지 및 표면 요구 사항은 각 의약품 포장 구조에 대해 별도로 정의되어야 합니다.

기존 PTP 블리스터 덮개의 경우 일반적으로 8011-H18과 같은 경화 포일이 인쇄 프라이머 또는 보호 코팅 및 열 밀봉 래커와 함께 선택됩니다. 냉간 Alu-Alu 포장에는 OPA 및 PVC와 같은 폴리머 층으로 적층된 부드럽고 성형성이 뛰어난 알루미늄 층(일반적으로 8021-O 또는 적합한 8079-O)이 필요합니다.

의약품 포장 적격성 평가에서는 알루미늄 합금 지정에만 의존하기보다는 완전한 포일 또는 라미네이트 구조, 성형 웹, 래커, 접착제, 인쇄 시스템, 핀홀 제한, 밀봉 무결성, 추적성 및 대상 시장 요구 사항을 고려해야 합니다.

제약 알루미늄 호일 가격 요청

제약 알루미늄 호일 사양

포장 구조에 따른 제약 포일 선택

귀하의 의약품 포장 구조에 대해 논의하십시오.

PTP 물집 덮개용 8011 알루미늄 호일

H18과 같은 단단한 성질의 AA8011은 일반적으로 기존 푸시쓰루 블리스터 리딩용 알루미늄 기판으로 사용됩니다. 포일은 일반적으로 보호 또는 인쇄 가능한 외부 레이어와 밀봉 면의 열 밀봉 래커와 결합됩니다.

일반적인 뚜껑 구조는 보호 코팅 또는 프라이머/필요한 경우 인쇄 잉크/알루미늄 호일/열 밀봉 래커로 표현할 수 있습니다. 정확한 코팅 화학 및 코팅 중량은 성형 웹 및 포장 라인 요구 사항에 따라 달라집니다.

푸시스루 성능을 위한 하드 템퍼

경화 포일은 기존 블리스터 뚜껑에서 예상되는 취급 및 밀어넣기 특성을 제공합니다. O-temper 냉간 성형 포일은 H18 뚜껑 재료로 자동 대체되어서는 안 됩니다.

일반적인 PTP 게이지

PTP 알루미늄은 일반적으로 약 20, 25 또는 30μm의 게이지를 사용하지만 최종 두께는 승인된 패키지 설계, 블리스터 기계 요구 사항, 관통형 성능 및 고객 사양을 따라야 합니다.

열 밀봉 래커

열 밀봉 래커는 PVC, PVDC 코팅 PVC, PP 또는 기타 승인된 재료와 같이 블리스터 패키지에 사용되는 성형 웹과 일치해야 합니다. 씰 온도, 압력, 체류 시간 및 라인 속도는 실제 패키지를 사용하여 검증해야 합니다.

인쇄 프라이머 및 보호 코팅

약품 정보 또는 브랜드가 호일에 인쇄된 경우 필요한 경우 프라이머, 잉크 시스템, 인쇄 공정, 경화 요구 사항 및 보호 외투를 지정하십시오.

냉간 형태 Alu-Alu 물집용 8021 알루미늄 호일

O 템퍼의 AA8021은 실온에서 블리스터 공동을 형성하기 위해 높은 연성이 필요한 냉간 성형 제약 라미네이트의 알루미늄 층으로 널리 선택됩니다.

일반적인 냉간 성형 라미네이트는 OPA/알루미늄/PVC입니다. 폴리아미드 층은 성형 및 기계적 성능을 지원하고, 알루미늄은 주요 고차단층을 제공하며, PVC 표면은 다운스트림 블리스터 포장 공정과의 호환성을 제공합니다.

일반적인 알루미늄 층 두께

냉간 성형 라미네이트는 일반적으로 약 45~60μm의 알루미늄 층을 사용합니다. OPA, PVC, 접착제 및 기타 기능성 층이 별도로 추가되기 때문에 전체 라미네이트 두께가 훨씬 더 큽니다.

성형성

냉간 성형 성능은 연신율, 포일 게이지, 압연 방향, 적층 구조, 성형 도구 형상 및 캐비티 깊이에 따라 달라집니다. 재료는 베어 포일 특성만 사용하기보다는 대표적인 생산 라미네이트를 사용하여 검증해야 합니다.

균열 및 박리 제어

깊은 성형으로 인해 국부적으로 높은 변형이 발생할 수 있습니다. 허용할 수 없는 균열, 층 분리 또는 장벽 무결성의 손실 없이 라미네이트가 형성되도록 접착 결합 강도와 알루미늄 연성을 제어해야 합니다.

8079 제약 알루미늄 호일

AA8079는 선택된 제약 및 고차단 포일 응용 분야에 사용됩니다. 템퍼 및 변환기 사양에 따라 단단한 블리스터 포일 또는 특수 라미네이트의 부드럽고 성형 가능한 포일 구성 요소로 공급될 수 있습니다.

패키지에 더 높은 장벽이 필요하다는 이유만으로 8079를 선택해서는 안 됩니다. 온전한 연속 알루미늄 층 자체가 주요 장벽입니다. 합금 선택은 필요한 기계적 특성, 성형 거동, 포일 게이지, 압연 품질 및 다운스트림 변환과 더 밀접하게 관련되어 있습니다.

단단한 물집 포일의 8079

기계적 및 변환 특성이 승인된 포일 사양을 충족하는 블리스터 뚜껑용으로 단단한 8079 포일을 평가할 수 있습니다.

소프트 라미네이팅 포일의 8079

Soft 8079 포일은 변환기가 특정 인장 강도, 신장률 및 표면 특성을 요구하는 고신율 라미네이트 응용 분야에서도 평가할 수 있습니다.

PTP 블리스 터 포일 대 냉간 Alu-Alu 포일

PTP 또는 냉간 형태 제약 포일 선택

열대 물집 포일

트로피컬 블리스터 포일은 기존의 열성형 블리스터 포장의 보호 기능을 강화하는 데 사용되는 고배리어 알루미늄 함유 라미네이트입니다. 둘 다 알루미늄 차단층을 포함하고 있지만 냉간 형태 Alu-Alu와는 다릅니다.

일반적인 열대 구조물에는 OPA/알루미늄/열 밀봉 코팅을 사용할 수 있습니다. 이는 기존의 열성형된 블리스터 주위에 형성되고 호환 가능한 블리스터 웹에 열 밀봉되어 원래 형성된 캐비티를 교체하지 않고 또 다른 차단층을 추가합니다.

열대성 물집이 고려되는 경우

열성형 블리스터에 추가적인 습기, 빛 또는 가스 보호가 필요하지만 제조업체가 기본적인 열성형 공정과 블리스터 캐비티 형식을 유지하기를 원하는 경우 열대성 블리스터를 고려할 수 있습니다.

트로피컬 포일은 단순히 'Alu-Alu-Alu'가 아닙니다.

주문 사양에는 모호한 이름을 사용하는 대신 실제 OPA, 알루미늄 및 열 밀봉 층 구성을 명시해야 합니다. 선택한 블리스터 라인에 대해 총 라미네이트 두께, 성형 동작 및 밀봉 적합성을 확인해야 합니다.

제약 스트립 포장

스트립 포장은 미리 형성된 블리스터 구멍을 사용하지 않고 밀봉 웹 사이에 개별 정제, 캡슐 또는 기타 제형을 둘러쌉니다. 알루미늄 함유 구조는 적절하게 밀봉되면 높은 장벽 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

스트립 포일은 밀봉하는 동안 재료가 제형에 맞춰야 하기 때문에 일반적으로 기존 PTP 뚜껑보다 더 부드럽습니다. 게이지, 래커, 밀봉 강도 및 인열 특성은 스트립팩 장비 및 의약품 형상과 일치해야 합니다.

인감 강도

밀봉은 과도한 물질 왜곡 없이 제형 주변의 포장 무결성을 제공해야 합니다. 밀봉 강도가 계약상 중요한 경우 밀봉 조건, 시편 준비, 테스트 방법 및 허용 범위를 정의합니다.

찢어짐 및 열림 동작

오프닝 성능은 완전한 스트립 구성으로 평가되어야 합니다. 포일 두께, 라미네이트 층 및 실런트 화학 성분은 모두 소비자 개방력에 영향을 미칠 수 있습니다.

장벽 성능 및 패키지 무결성

온전한 연속 알루미늄 층은 불투명하며 빛, 수증기 및 가스에 대해 매우 효과적인 장벽을 제공합니다. 이로 인해 알루미늄은 환경 노출로부터 보호해야 하는 의약품에 가치가 있습니다.

완성된 의약품 포장은 알루미늄 층만으로 결정되지 않습니다. 핀홀, 균열 형성, 굴곡 손상, 접착 불량, 열 밀봉 결함, 채널 누출 및 변환 중 손상으로 인해 패키지 무결성이 저하될 수 있습니다.

수분 보호

수분에 민감한 제제에는 적절하게 낮은 수분 투과율과 안정적인 밀봉 기능을 갖춘 완벽한 포장 시스템이 필요합니다. 최종 유효기간 성능은 완제품 포장과 완제의약품을 사용해 확립해야 한다.

산소 및 가스 보호

금속층은 손상되지 않은 상태에서 강력한 가스 장벽을 제공하지만 실제 패키지 성능은 여전히 ​​씰, 가장자리, 성형 무결성 및 라미네이트 구성에 따라 달라집니다.

빛 보호

알루미늄은 손상되지 않은 금속층을 통한 직접적인 빛 투과를 방지하므로 감광성 의약품 포장 시스템에 사용할 수 있습니다.

핀홀 제어

포괄적인 '핀홀 없음' 주장은 측정 가능한 품질 사양을 대체해서는 안 됩니다. 핀홀 빈도는 포일 게이지, 롤링 품질 및 검사 감도에 따라 크게 달라집니다.

장벽이 중요한 제약 응용 분야의 경우 검사 방법, 감지 가능한 최소 핀홀 크기, 허용 가능한 개수, 검사 영역 및 샘플링 계획을 지정합니다.

얇은 포일

매우 얇은 포일은 핀홀 형성에 더 민감하므로 게이지가 줄어들수록 핀홀 기준이 점점 더 중요해집니다.

냉간 포일

냉간 성형 포일은 더 두껍지만 캐비티 성형 중 높은 변형을 견뎌야 합니다. 성형 시험을 통해 생산 중에 허용할 수 없는 균열이나 장벽 결함이 발생하지 않음을 확인해야 합니다.

제약 블리스 터 포일용 열 밀봉 래커

PTP 블리스터 포일은 일반적으로 성형 웹과 접촉하는 측면에 열 밀봉 래커가 필요합니다. 래커의 화학적 성질은 실제 기판 및 밀봉 조건과 일치해야 합니다.

PVC 호환성

기존 PVC 블리스터 웹의 경우 실제 PVC 제형과 의도한 온도, 압력 및 체류 시간에 대해 검증된 열 밀봉 코팅을 지정하십시오.

PVDC 코팅 PVC

차단 성능을 높이기 위해 PVDC 코팅 PVC를 사용하는 경우 덮개 래커가 코팅된 성형 웹에 필요한 밀봉을 제공하는지 확인하십시오.

PP 및 기타 성형 웹

PP 및 기타 폴리머에는 다른 열 밀봉 화학이 필요할 수 있습니다. 따라서 문의 시 용기 또는 성형 필름 재료를 명시적으로 명시해야 합니다.

코트 무게

열 밀봉 코팅 중량이 중요한 경우 밀봉 기재 및 필요한 밀봉 강도와 함께 공칭 값과 공차를 지정하십시오.

인쇄 및 보호 코팅

의약품 뚜껑에는 종종 제품 식별, 복용량 정보, 배치 코딩 및 브랜딩이 포함됩니다. 따라서 호일 표면은 선택한 인쇄 및 코팅 공정과 호환되어야 합니다.

인쇄용 프라이머

변환기에 안정적인 잉크 접착이 필요한 경우 인쇄 가능한 프라이머를 적용할 수 있습니다. 프라이머 화학은 선택한 잉크 및 경화 시스템과 일치해야 합니다.

보호용 오버 래커

필요한 경우 인쇄를 보호하기 위해 외부 보호 래커를 사용할 수 있습니다. 실제 포장 라인에 대해 열, 마모 및 다운스트림 처리에 대한 저항성을 정의해야 합니다.

인쇄된 공급과 인쇄되지 않은 공급

변환 기능이 허용하는 경우 호일은 베어, 프라이머 코팅, 래커 처리 또는 고객 인쇄용으로 준비된 것으로 지정할 수 있습니다. 정확한 공급 조건은 생산 전에 합의되어야 합니다.

컨버터용 제약 포일을 안정적으로 공급

제약 포장 응용

정제 및 캡슐

PTP 리딩 및 저온형 블리스터 라미네이트는 정제 및 캡슐에 널리 사용됩니다. 선택은 수분 민감도, 광 민감도, 패키지 크기, 분배 방법 및 생산 장비에 따라 다릅니다.

수분에 민감한 의약품

기존의 열성형 블리스터가 제공하는 것보다 수증기로부터 더 큰 보호가 필요한 제형의 경우 저온 형태 또는 강화된 장벽 구조를 고려할 수 있습니다.

분말, 과립 및 향낭

알루미늄 호일은 분말 및 과립용 유연한 제약 라미네이트에 통합될 수 있습니다. 호일은 패키지의 한 층일 뿐이므로 실런트 필름, 접착성, 펑크 방지성 및 내용물과의 호환성도 명시되어야 합니다.

스트립 팩

연질 호일 구조는 별도로 형성된 블리스터 구멍 없이 한 쌍의 웹이 개별 제형 주위를 밀봉하는 스트립 포장에 사용할 수 있습니다.

제약 알루미늄 호일의 품질 검사

합금 및 템퍼 확인

합의된 재료 문서에 따라 주문한 합금 및 템퍼를 확인하십시오. PTP 하드 포일과 콜드폼 소프트 포일은 기술적인 인증 없이 교체해서는 안 됩니다.

호일 게이지 측정

합의된 측정 방법과 공차를 사용하여 포일 두께를 확인합니다. 게이지 일관성은 와인딩, 인쇄, 밀봉 및 성형 성능에 영향을 미칩니다.

핀홀 검사

게이지와 의도한 패키지에 적합한 합의된 핀홀 검사 방법과 허용 기준을 적용합니다.

표면 청결도 검사

코팅, 인쇄, 접착 결합 또는 의약품 포장 청결을 방해할 수 있는 과도한 롤링 오일, 입자, 긁힘, 부식, 얼룩 및 오염이 있는지 확인하십시오.

젖음성 및 접착력 확인

코팅 또는 라미네이팅할 호일의 경우 표면 상태가 선택한 프라이머, 래커 또는 접착제를 뒷받침해야 합니다. 새로운 화학물질이나 라미네이트 구성에는 생산 시험이 권장됩니다.

롤 모양 검사

고속 변환에 영향을 미칠 수 있는 롤 정렬, 권취 장력, 텔레스코픽, 가장자리 손상, 코어 상태 및 기타 롤 특성을 확인하십시오.

블리스 터 또는 성형 시험 실행

새로운 PTP 또는 냉간 성형 구조를 승인하기 전에 의도한 라인 속도, 성형 형상, 밀봉 조건 및 성형 필름을 사용하여 실제 블리스터 장비에서 대표적인 생산 재료를 테스트하십시오.

제약 패키지 자격

완성된 의약품 포장은 완전한 용기-마개 시스템으로 인증되어야 합니다. 알루미늄 호일은 해당 시스템의 한 구성 요소이며 필름 형성, 코팅, 접착제, 인쇄, 밀봉 및 의약품과 함께 평가되어야 합니다.

패키지 보호

포장은 의도된 유효 기간 및 유통 환경 전반에 걸쳐 의약품에 필요한 수준의 수분, 산소, 빛 및 오염 방지 기능을 제공해야 합니다.

재료 호환성

포장 구성 요소와 코팅은 의도된 제조, 보관 및 사용 조건 하에서 의약품과 서로 호환되어야 합니다.

씰 무결성

블리스터 및 스트립 밀봉은 대표적인 가공 및 보관 조건에서 검증되어야 합니다. 열 밀봉 래커 선택만으로는 완성된 패키지의 무결성을 확립할 수 없습니다.

배치 추적성

의약품 추적성이 필요한 경우 공급된 코일을 생산 로트, 재료 인증서 및 해당 검사 기록에 연결하는 문서를 정의하십시오.

제약 포일 기술 데이터 요청

제약 알루미늄 호일을 지정하는 방법

1. 포장 유형 식별

상태 PTP 블리스터 뚜껑, 냉간 형태 Alu-Alu, 스트립 팩, 열대 블리스터, 봉지 또는 기타 의약품 포장 구조.

2. 합금 및 템퍼 지정

적합한 PTP 용도에는 8011-H18, 호환 가능한 냉간 성형 구조에는 8021-O/8079-O와 같은 승인된 합금 및 템퍼를 제공하십시오.

3. 알루미늄 게이지 지정

프라이머, 래커, 접착제, OPA, PVC 또는 기타 라미네이트 층과 별도로 알루미늄 층 두께를 명시하십시오.

4. 너비 및 롤 구성 지정

완성된 너비, 코어 ID, 최대 롤 OD, 롤 무게, 감기 방향 및 변환 장비에 필요한 스플라이스 제한 사항을 제공합니다.

5. 형성 웹 정의

PTP 포일의 경우 뚜껑이 PVC, PVDC 코팅 PVC, PP 또는 기타 성형 재료에 밀봉되어야 하는지 여부를 명시합니다.

6. 코팅 구조 정의

해당되는 경우 상태 보호 코팅, 인쇄 가능한 프라이머, 인쇄 잉크, 열 밀봉 래커 및 필요한 코팅 중량.

7. 핀홀 수용 정의

일반적인 표면 품질 설명에 의존하기보다는 테스트 방법, 검출 한계 및 허용 가능한 핀홀 수를 지정하십시오.

8. 기계적 요구사항 정의

냉간 포일의 경우 인장, 신장, 성형 깊이 또는 기타 합의된 기계적 기준을 명시합니다. PTP의 경우 해당되는 경우 필요한 경화 및 관통 성능을 정의합니다.

9. 밀봉 조건 제공

열 밀봉이 필요한 경우 온도, 압력, 체류 시간, 라인 속도, 밀봉 강도 목표 및 성형 웹 재료를 제공하십시오.

10. 인쇄 요구 사항 정의

호일을 그대로 공급할지, 프라이머 코팅 또는 인쇄할지 여부를 명시하고 해당되는 경우 잉크, 색상, 아트워크, 경화 및 마모 요구 사항을 정의합니다.

11. 필수 문서 정의

생산 전 재료 인증서, 배치 추적성, 코팅 문서, 마이그레이션 또는 추출물 정보, 품질 시스템 문서, 검사 보고서 및 대상 시장 요구 사항을 명시합니다.

포장 및 배송

견적을 제공하기 위한 정보

정확한 견적을 얻으려면 의약품 포장 유형, 합금 및 템퍼, 알루미늄 게이지, 폭, 코어 ID, 롤 OD 또는 롤 중량, 성형 웹, 라미네이트 구조(해당하는 경우), 프라이머 또는 열 밀봉 래커 요구 사항, 인쇄 요구 사항, 핀홀 허용 기준, 성형 깊이 또는 기계적 요구 사항, 밀봉 조건, 수량, 필요한 기술 및 규제 문서, 포장 요구 사항 및 목적지를 제공하십시오.

제약 알루미늄 호일 견적 받기

자주 묻는 질문

제약 알루미늄 호일이란 무엇입니까?

제약용 알루미늄 호일은 블리스터 팩, 스트립 팩, 냉간 라미네이트 및 기타 의약품 포장 시스템에서 덮개, 성형, 밀봉 또는 장벽 구성요소로 사용하도록 설계된 알루미늄 호일입니다.

8011, 8021 및 8079 제약 호일의 차이점은 무엇입니까?

단단한 성질의 8011은 기존의 PTP 블리스 터 덮개에 널리 사용됩니다. 8021-O는 냉간 Alu-Alu 라미네이트의 성형성이 뛰어난 알루미늄 층으로 널리 사용됩니다. 8079는 성질 및 변환기 요구 사항에 따라 선택된 경질 블리스터 또는 연질 라미네이트 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

PTP 블리스 터 포일에는 어떤 템퍼가 사용됩니까?

H18과 같은 단단한 성질은 기존의 푸시쓰루 블리스터 뚜껑에 일반적으로 사용됩니다. 왜냐하면 포일은 제형이 설계된 뚜껑을 통과할 수 있도록 하면서 안정적인 뚜껑 특성을 유지해야 하기 때문입니다.

냉간 성형 Alu-Alu 포일에는 어떤 성질이 사용됩니까?

O 템퍼는 알루미늄 함유 라미네이트가 냉간 성형되어 기포 공동으로 형성될 때 높은 연성이 요구되기 때문에 일반적으로 선택됩니다.

PTP 블리스 터 포일에는 일반적으로 어떤 두께가 사용됩니까?

일반적인 PTP 알루미늄 게이지에는 약 20, 25 및 30μm가 포함됩니다. 최종 게이지는 푸시스루 성능, 변환 장비 및 승인된 패키지 사양에 따라 달라집니다.

냉간성형 Alu-Alu에는 어떤 알루미늄 두께가 사용됩니까?

냉간 성형 라미네이트의 알루미늄 층은 일반적으로 약 45~60μm이지만 완성된 OPA/Al/PVC 라미네이트는 전체 두께가 훨씬 더 큽니다.

PTP 포일과 Alu-Alu 포일의 차이점은 무엇입니까?

PTP 포일은 일반적으로 형성된 물집 위에 밀봉된 단단한 알루미늄 리딩 웹입니다. Alu-Alu는 약물강 자체에 기계적으로 형성되는 부드러운 다층 냉간 형성 웹입니다.

PTP 블리스 터 포일의 일반적인 구조는 무엇입니까?

일반적인 구조에는 보호 코팅 또는 인쇄 가능한 프라이머, 필요한 경우 인쇄 잉크, 알루미늄 호일 및 밀봉 면의 열 밀봉 래커가 포함될 수 있습니다.

냉간 Alu-Alu의 전형적인 구조는 무엇입니까?

OPA/알루미늄 호일/PVC는 일반적인 냉간 성형 구조입니다. 정확한 폴리머 게이지, 접착 시스템 및 알루미늄 두께는 승인된 패키지에 따라 다릅니다.

열대성 블리스 터 포일이란 무엇입니까?

트로피컬 포일은 일반적으로 OPA/Al/HSL 유형 구조를 사용하는 알루미늄 기반 고배리어 라미네이트로, 기존의 열성형 블리스 터 주위에 보호 기능을 강화하기 위해 추가됩니다.

열대성 블리스터 포일은 냉형 Alu-Alu와 동일합니까?

아니요. 냉간 성형 Alu-Alu는 캐비티를 생성하는 데 사용되는 성형 웹인 반면, 열대 포일은 일반적으로 열성형 블리스터 구조와 함께 사용되는 추가적인 고차단성 라미네이트입니다.

제약 스트립 포일이란 무엇입니까?

스트립 포장은 미리 형성된 블리스터 구멍 없이 한 쌍의 웹 사이에 제형을 밀봉합니다. 알루미늄 함유 스트립 구조는 밀봉 강도, 유연성 및 필요한 차단 성능에 따라 선택됩니다.

제약용 알루미늄 호일에는 핀홀이 전혀 없나요?

핀홀 성능은 합의된 검사 방법과 허용 한계에 따라 정의되어야 합니다. 포일 게이지는 핀홀 가능성에 큰 영향을 미치므로 측정 가능한 기준이 핀홀이 없는 포괄적인 주장보다 더 적절합니다.

알루미늄은 절대적인 제약 장벽을 제공합니까?

손상되지 않은 연속 알루미늄 층은 매우 높은 차단 성능을 제공하고 빛을 차단하지만 완성된 패키지 보호는 핀홀, 무결성 형성, 라미네이트 결합 및 씰에 따라 달라집니다.

PTP 포일을 PVC에 밀봉할 수 있나요?

예, 포일이 실제 PVC 형성 웹 및 생산 밀봉 조건에 대해 검증된 열 밀봉 래커를 사용하는 경우 가능합니다.

PVDC 코팅 PVC에 PTP 포일을 밀봉할 수 있나요?

예, 적절한 열 밀봉 시스템을 사용하면 가능합니다. 래커 선택 및 씰 인증 전에 PVDC 코팅 성형 웹을 식별해야 합니다.

제약 포일을 인쇄할 수 있나요?

예. 제약 뚜껑은 호환 가능한 인쇄 공정에 적합한 프라이머 또는 코팅을 사용하여 준비할 수 있습니다. 잉크, 경화 및 보호용 오버코트 요구사항은 생산 전에 승인되어야 합니다.

호일에 열 밀봉 래커를 공급할 수 있습니까?

공급된 제품과 생산 능력에 코팅이 포함된 경우 열 밀봉 래커를 지정할 수 있습니다. 성형 웹, 코팅 중량, 밀봉 조건 및 필요한 밀봉 강도를 정의해야 합니다.

제약 포일을 적층할 수 있나요?

예. 연질 알루미늄 호일은 제약 라미네이트의 차단층으로 널리 사용됩니다. 접착제 호환성, 표면 청결도, 습윤성 및 성형 요구 사항을 확인해야 합니다.

8021 호일을 PTP 뚜껑으로 직접 사용할 수 있습니까?

8021-O는 일반적으로 연질 냉간 성형 응용 분야와 관련이 있습니다. 완전한 블리스터 구조가 기술적으로 검증되지 않은 한 단단한 PTP 뚜껑을 직접 대체하지 마십시오.

8079는 열대성 블리스터 포장에만 사용됩니까?

No. 8079는 성질 및 기계적 요구 사항에 따라 다양한 제약 포일 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 합금 번호만이 아닌 포장 구조에 따라 선택이 결정되어야 합니다.

GMP 규정 준수가 알루미늄 합금에 자동으로 적용됩니까?

아니요. 의약품 포장 자격에는 제조 및 품질 시스템, 공급 재료, 코팅, 추적성, 포장 디자인 및 해당 규제 요구 사항이 포함됩니다. 준수 범위는 관련 문서를 통해 확인해야 합니다.

FDA 또는 EU 의약품 문서가 제공될 수 있습니까?

정확한 공급 포일 또는 라미네이트에 대해 필요한 문서를 논의할 수 있습니다. 구매자는 생산 전에 대상 시장과 필요한 규제, 마이그레이션, 품질 또는 기술 문서를 명시해야 합니다.

대량 승인 전에 무엇을 테스트해야 합니까?

일반적인 자격에는 응용 분야에 따른 게이지, 폭, 표면 품질, 핀홀, 기계적 특성, 인쇄성, 코팅 접착력, 밀봉 강도, 성형 성능, 라미네이트 접착 및 패키지 무결성 테스트가 포함될 수 있습니다.

맞춤형 너비와 롤 크기를 제공할 수 있습니까?

맞춤형 폭, 코어 ID, 롤 OD 및 롤 중량은 생산 능력 내에서 논의될 수 있습니다. 문의 시 변환 기계 요구 사항을 제공하십시오.

제약 알루미늄 호일은 어떻게 포장됩니까?

호일 롤은 롤 크기, 청결도 및 취급 요구 사항에 따라 방습 포장재와 적절한 수출용 목재 케이스 또는 팔레트로 보호할 수 있습니다.

참고 배달 시간은 무엇입니까?

기존 상용 기준은 약 20~35일입니다. 실제 리드타임은 합금, 성질, 호일 게이지, 코팅, 인쇄, 치수, 수량 및 생산 일정에 따라 다릅니다.

견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

포장 유형, 합금 및 성질(알고 있는 경우), 호일 두께, 너비, 코어 ID, 롤 치수, 성형 웹 또는 라미네이트 구조, 프라이머 또는 열 밀봉 래커 요구 사항, 인쇄 요구 사항, 핀홀 기준, 기계 또는 성형 요구 사항, 밀봉 조건, 수량, 필수 문서, 포장 요구 사항 및 목적지를 제공하십시오.

제약 알루미늄 호일 견적 요청