Aluminiumslegering
Dingang
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
Grusstøtsikker forhåndsmalt aluminiumsspole er utviklet for komponenter i veikanten som er utsatt for gjentatte steinstøt, løst tilslag, dekkkastet rusk, avisingssalter, skittent vannsprut, ultrafiolett stråling og sesongmessige temperaturendringer. Typiske bruksområder inkluderer kledning for motorveisbarrierer på lavt nivå, midtre deksler, akustiske støyskjermer, brurekkverk, paneler med nedre tunnelvegg og utstyrsskap ved veikanten.
Produktet kombinerer formbare aluminiumssubstrater med fleksible anti-chip-beleggsystemer designet for å redusere beleggskader fra lokal mekanisk påvirkning, samtidig som det gir utendørs værbeskyttelse. AA3004, AA5052 og AA5754 kan evalueres for krevende infrastrukturkomponenter, med ekstra legeringer, temperamenter, bredder og farger tilgjengelig i henhold til prosjektkrav.
Be om et tilbud på motorveisperrespole Be om prøver og testdata
Nedre veikantpaneler blir gjentatte ganger truffet av grus, sand, asfaltfragmenter og annet rusk som projiseres av forbipasserende kjøretøy. Et fleksibelt, slagtolerant beleggsystem bidrar til å redusere lokalisert sprekkdannelse, flakdannelse og sponspredning sammenlignet med overflater som ikke er designet for gjentatt eksponering av steinstøt.
Der steinsprutytelse er en del av kjøpsspesifikasjonen, kan belagte testpaneler evalueres ved bruk av SAE J400 eller en annen avtalt grusstøttestmetode. Testtemperatur, grusmedier, eksponeringsprosedyre og akseptabel skadevurdering bør bekreftes før produksjon.
Veikantkomponenter kan bli utsatt for natriumklorid, kalsiumklorid, fuktighet, skittent vann, kjøretøyvæsker og atmosfærisk forurensning. Aluminium gir iboende motstand mot rødrustdannelse, mens forbehandling, primer og toppstrøk gir ekstra beskyttelse til den eksponerte overflaten.
For prosjekter som krever akselerert korrosjonstesting, bør nødvendig saltspraystandard, varighet, prøveforberedelse og akseptkriterier avtales for det komplette beleggsystemet før ordrebekreftelse.
Motorveikledning, akustikkpaneler og veikantskap kan kreve bøying, rulleforming, korrugering, perforering eller kassettfabrikasjon. Legeringstemperering, beleggsfleksibilitet og bøyeradius bør derfor velges sammen for å redusere beleggets mikrosprekker under formingen.
Fleksible PVDF og andre beleggsystemer med høy holdbarhet kan spesifiseres for komponenter utsatt for sollys, regn, fryse-tine-sykluser og temperaturvariasjoner. Krav til fargebevaring, glans og forvitring bør tilpasses det faktiske prosjektmiljøet.
Aluminium kan redusere vekten av frontpanelet sammenlignet med tyngre metallunderlag når tilsvarende paneldesign blir evaluert. Dette er spesielt nyttig for akustiske barrierer, bromontert kledning, brystningsdeksler og andre bruksområder der egenlast, håndtering og installasjonsvekt er viktige hensyn.
Parameter |
Detaljert informasjon |
|---|---|
Hovedprodukt |
Slagfast grus Forlakkert aluminiumsspole |
Anbefalte infrastrukturlegeringer |
AA3004, AA5052, AA5754 avhengig av styrke og formingskrav |
Valgfrie legeringer |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Tilgjengelige temperamenter |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Tykkelsesområde |
0,2 mm – 1,6 mm |
Breddeområde |
30 mm – 1600 mm |
Indre kjernediameter |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Fargetilpasning |
RAL farger, Pantone-farger og tilpassede farger matchet med godkjente prøver |
Alternativer for belegg |
Fleksible PVDF , PE og tilpassede slagfaste beleggsystemer |
Beleggtykkelse |
PVDF belegg ≥25 μm; PE belegg ≥18 μm; tilpassede systemer i henhold til godkjent spesifikasjon |
Stone-Chip evaluering |
SAE J400 eller annen avtalt grusstøtmetode der spesifisert |
Korrosjonsvurdering |
ASTM B117 eller annen avtalt korrosjonstest der spesifisert |
Standard emballasje |
Eksport-grade trepaller; Lastemoduser Eye to Wall / Eye to Sky |
Minimum bestillingsantall |
3 tonn per spesifikasjon |
Leveringssyklus |
30–45 virkedager |
Laster porter |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin og andre store havner |
Betalingsbetingelser |
30% T/T innskudd på forhånd, 70% balanse mot B/L kopi; L/C i sikte |
Spesifikasjonsmerknad: Steinsprutbestandighet, belegghardhet, bøyeevne, saltspraymotstand og kjemisk motstand avhenger av nøyaktig legering, temperament, forbehandling, primer, toppstrøk-formulering og tørrfilmtykkelse. Nødvendige testmetoder og akseptkriterier bør bekreftes før produksjon.
Send dine legerings-, måler- og slagkrav
AA3004 tilbyr en praktisk balanse mellom styrke, formbarhet og atmosfærisk korrosjonsmotstand for profilerte deksler, medianbekledning, veikantskapninger og formede panelapplikasjoner. Tempereringsvalg bør tilpasses ønsket profildybde, stivhet og bøyeradius.
AA5052 kan vurderes der det kreves større styrke enn vanlige 3000-serielegeringer sammen med god motstand mot utendørs og saltholdige miljøer. Den er egnet for barrieredeksler, akustikkpaneler og fabrikerte infrastrukturkomponenter når det valgte temperamentet er kompatibelt med forming.
AA5754 kan vurderes for applikasjoner som krever høyere mekanisk kapasitet, korrosjonsbestandighet og god produksjonsytelse. Endelig temperament og måler bør velges i henhold til komponentens geometri, festemetode og strukturelle krav.
Fleksible PVDF beleggsystemer kan spesifiseres der UV-motstand, fargebevaring, utendørs forvitring og formingsfleksibilitet er viktig. Steinstøt-ytelse bør evalueres som en del av det komplette beleggsystemet, inkludert forbehandling, primer og total filmbygging.
Polyuretan- og polyamidmodifiserte systemer kan utvikles der beleggseighet, slagfleksibilitet og slitestyrke er prioritert. Nøyaktig harpiksformulering, tørrfilmtykkelse og steinsprutvurdering bør bekreftes ved bruk av godkjente produksjonsprøver og en avtalt testprosedyre.
PE belegg forblir tilgjengelig for mindre krevende fargebelagte applikasjoner. Der komponenter er installert nær høyhastighetstrafikk og får hyppige gruspåvirkninger, bør et forbedret slagfast belegg vurderes i stedet for å anta at standard PE gir tilsvarende anti-chip-ytelse.
Belagte prøver kan evalueres ved kontrollert grusstøttesting der det er nødvendig. Kjøperen bør spesifisere teststandard, temperatur, grusmedier, eksponeringsprosedyre og akseptabel skadevurdering etter test.
Cross-cut adhesjon, bøyetesting og formingsforsøk kan brukes til å evaluere beleggets integritet før volumproduksjon. Tette profiler bør testes med den faktiske legeringen, temperamentet, beleggsystemet og bøygeometrien som er foreslått for prosjektet.
Nøytral saltspraytesting kan spesifiseres for vinterveier, kystnære og andre kloridholdige miljøer. Prosjekter som krever utvidede testprogrammer, inkludert 2000-timers klassemål, bør bekrefte teststandarden, beleggkonstruksjonen, skribentforberedelse og akseptkriterier på forhånd.
Vegpaneler kan komme i kontakt med avisningssalter, kjøretøyvæsker, eksosforurensning og rengjøringsmidler. Der kjemisk motstand er kritisk, bør den faktiske kjemiske typen, konsentrasjonen, temperaturen, kontakttiden og rengjøringsprosedyren inkluderes i beleggsspesifikasjonen.
Tilpassede spaltebredder kan leveres innenfor det tilgjengelige området 30–1600 mm. Typiske prosjektbredder som 300 mm, 450 mm, 600 mm og 1000 mm kan diskuteres i henhold til barrierepanelpresser, akustisk panelproduksjonsutstyr og kapslingsdannende linjer.
RAL , Pantone og fargetilpasning med fysisk prøve er tilgjengelig. Trafikkgul RAL 1023, Signal Hvit RAL 9003, Trafikkgrå RAL 7042, Hvit Aluminium RAL 9006 og andre prosjektfarger kan diskuteres med forbehold om valgt malingssystem og godkjent referanseprøve.
Spoler kan pakkes øye-til-himmel eller øye-til-vegg ved hjelp av eksport-grade trepaller, beskyttende innpakning og fuktbestandig emballasje. Ytterligere beskyttelse kan diskuteres i henhold til kveilvekt, containerbelastning og sjøfraktforhold.
Diskuter spesifikasjonen for motorveiprosjektet ditt
Ikke-strukturelle dekker, dekorativ kledning og beskyttende skinn installert nær veibanen får gjentatte gruspåvirkninger, skittent vannsprut og eksponering for avisingssalter. Slagfast ferdigmalt aluminium kan formes til egnede paneler der lettvektskonstruksjon og korrosjonsbestandige utvendige overflater er nødvendig.
Teknisk merknad: Hvis en komponent utgjør en del av et kjøretøysikrings- eller kollisjonsdempersystem, må den komplette barrieremontasjen, inkludert materiale, profil, stolper, koblinger og fundamenter, være i samsvar med gjeldende motorveimyndigheter og krav til kollisjonstesting.
Ferdigmalt aluminium kan brukes som solid eller perforert belegg for egnede akustikkpanelsystemer. Den lave tettheten kan redusere overflatevekten, mens et slagfast belegg bidrar til å beskytte trafikkvendte nedre deler mot steinrester og veisprut.
Akustisk ytelse, vindbelastning, paneldybde, mineralull eller annen fylling, stolpeavstand og strukturelle forbindelser bør spesifiseres for hele lydsperresystemet.
Formede aluminiumsdeksler kan brukes rundt brorekkverk, barrierekapslinger og relaterte arkitektoniske komponenter hvor lav vekt, korrosjonsbestandighet og utvendig utseende er viktig. Kuttekanter, dreneringsdetaljer og festegrensesnitt bør utformes for å minimere vannlåser og galvanisk kontakt med inkompatible metaller.
Tunnelportaler og nedre veggsoner kan bli utsatt for kjøretøyeksos, veiavfall, smuss og gjentatt rengjøring. Ferdigmalt aluminium med et passende beleggsystem kan vurderes for beskyttende veggkledning der slagtoleranse, korrosjonsbestandighet og rengjørbarhet er nødvendig.
Hvis høytrykks- eller kjemisk rengjøring er spesifisert, bør vaskemiddelkjemi, konsentrasjon, temperatur og rengjøringsprosedyre inkluderes i beleggskvalifiseringstester.
Spesialutformede profiler kan brukes som beskyttende eller dekorative deksler rundt skiltbaser, portalben, bomkonstruksjoner og veikantutstyr. Nødvendig bøyeradius og profilgeometri bør bekreftes før du velger legeringstemperering og beleggsystem.
For raskere materialvalg og prissetting, vennligst oppgi tiltenkt bruksområde, legerings- eller styrkekrav, temperament, tykkelse, bredde, beleggsystem, farge, formingsmetode, forventet veimiljø, bestillingsmengde og destinasjonshavn.
Der det er spesifisert slag-, korrosjons- eller rengjøringsytelse, vennligst oppgi også den nødvendige grusstøttestmetoden, saltsprayvarighet, T-bøynings- eller minimumsbøyekrav, hardhetskrav, kjemisk eksponering og akseptkriterier. Tegninger og eksisterende materialprøver kan også leveres for teknisk sammenligning.
Få et tilpasset forslag til kledningsmateriale for motorveier
Steinsprutmotstand kan evalueres ved hjelp av SAE J400 eller en annen avtalt grusmålerprosedyre. Grus eller andre spesifiserte medier projiseres mot et belagt testpanel under kontrollerte forhold, hvoretter beleggskaden blir evaluert ved bruk av gjeldende vurderingsmetode.
Spolen er først og fremst beregnet på kledning, beskyttelsesdeksler, akustikkpaneler og fabrikkerte veikantkomponenter. Hvis aluminium foreslås som en del av et kjøretøysikringssystem, må den komplette barrieresammenstillingen konstrueres og testes i henhold til gjeldende veimyndigheter og krav til kollisjonssikkerhet.
AA3004 kan vurderes for formede paneler, mens AA5052 og AA5754 er nyttige der ekstra styrke og korrosjonsmotstand er nødvendig. Endelig valg av legering og temperering avhenger av måler, panelgeometri, bøyeradius, festemetode og strukturelle krav.
Ja. Prosjektspesifikke belagte prøver kan evalueres ved å bruke en avtalt SAE J400 grusstøtprosedyre der det er nødvendig. Testbetingelser og akseptabel etter-testbrikkevurdering bør defineres før testing.
Beleggsystemer med høy holdbarhet kan vurderes for krevende salteksponering. Hvis et prosjekt krever en utvidet test, for eksempel et 2000-timers-klasse ASTM B117-program, bør den nøyaktige beleggkonstruksjonen, testmetoden, prøveforberedelsen og akseptkriteriene bekreftes før produksjon.
Ja, når legering, temperament, beleggfleksibilitet og bøyeradius er riktig tilpasset. For trange profiler eller kraftige bøyninger anbefales produksjonsforsøk før storvolumproduksjon.
Ja. Ferdigmalt aluminium kan brukes som solid eller perforert belegg i egnede akustiske panelsystemer. Lydisolasjon, absorpsjon, vindbelastning, paneldybde, akustisk fylling og strukturelle forbindelser bør bestemmes på komplett panelsystemnivå.
Egnede beleggsystemer kan vurderes for rutinemessige rengjøringsmiljøer. Der alkaliske vaskemidler, høytrykksspyling eller andre aggressive rengjøringsprosedyrer brukes, bør kompatibiliteten verifiseres ved å bruke den faktiske kjemiske konsentrasjonen, temperaturen og eksponeringsforholdene.
Ja. RAL , Pantone og fargetilpasning med fysisk prøve er tilgjengelig. For langsiktige eller fasede infrastrukturprosjekter bør en godkjent fargereferanse beholdes for gjentatt produksjon.
Vennligst oppgi legering, temperament, tykkelse, bredde, beleggstype, farge, formingskrav, nødvendige slag- eller korrosjonstester, bestillingsmengde og destinasjon. Prosjekttegninger eller eksisterende materialspesifikasjoner kan også sendes inn til gjennomgang.
Hvis du produserer motorveisperrer, akustiske paneler, brobrystdeksler, tunnelbekledning eller veikantutstyr, send oss din mållegering, temperament, tykkelse, bredde, farge, beleggsytelse og kjøpsvolum. Vårt tekniske salgsteam kan gjennomgå spesifikasjonen og utarbeide et tilbud og prøveforslag.
Produkter
Bruksområde
Hurtigkoblinger
Kontakt oss