Alliage d'aluminium
Dingang
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La bobine d'aluminium prépeint résistant aux impacts de gravier est développée pour les composants en bordure de route exposés à des impacts répétés de pierres, des granulats meubles, des débris projetés par les pneus, des sels de déglaçage, des éclaboussures d'eau sale, des rayons ultraviolets et des changements de température saisonniers. Les applications typiques comprennent le revêtement de barrières routières de bas niveau, les couvertures médianes, les revêtements antibruit acoustiques, les couvertures de parapets de pont, les panneaux de paroi inférieure de tunnel et les enceintes d'équipement en bordure de route.
Le produit combine des substrats en aluminium formables avec des systèmes de revêtement anti-écaillage flexibles conçus pour réduire les dommages au revêtement dus à un impact mécanique localisé tout en offrant une protection contre les intempéries extérieures. AA3004, AA5052 et AA5754 peuvent être évalués pour les composants d'infrastructure exigeants, avec des alliages, des états, des largeurs et des couleurs supplémentaires disponibles en fonction des exigences du projet.
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Les panneaux inférieurs du bord de la route sont heurtés à plusieurs reprises par du gravier, du sable, des fragments d'asphalte et d'autres débris projetés par les véhicules qui passent. Un système de revêtement flexible et résistant aux chocs aide à réduire les fissures localisées, l'écaillage et la propagation des éclats par rapport aux finitions non conçues pour une exposition répétée aux impacts de pierres.
Lorsque la performance contre les éclats de pierre fait partie des spécifications d'achat, les panneaux d'essai revêtus peuvent être évalués à l'aide de la norme SAE J400 ou d'une autre méthode d'essai d'impact sur gravier convenue. La température d'essai, le support de gravier, la procédure d'exposition et l'indice de dommage acceptable doivent être confirmés avant la production.
Les composants routiers peuvent être exposés au chlorure de sodium, au chlorure de calcium, à l’humidité, à l’eau sale, aux liquides des véhicules et à la contamination atmosphérique. L'aluminium offre une résistance inhérente à la formation de rouille rouge, tandis que le prétraitement, l'apprêt et la couche de finition offrent une protection supplémentaire à la surface exposée.
Pour les projets nécessitant des tests de corrosion accélérés, la norme de brouillard salin requise, la durée, la préparation des échantillons et les critères d'acceptation doivent être convenus pour le système de revêtement complet avant la confirmation de la commande.
Les revêtements routiers, les revêtements de panneaux acoustiques et les enceintes en bordure de route peuvent nécessiter un cintrage, un profilage, une ondulation, une perforation ou une fabrication de cassettes. L'état de l'alliage, la flexibilité du revêtement et le rayon de courbure doivent donc être sélectionnés ensemble pour réduire les microfissures du revêtement lors du formage.
Des systèmes de revêtement flexibles PVDF et d'autres systèmes de revêtement à haute durabilité peuvent être spécifiés pour les composants exposés au soleil, à la pluie, aux cycles de gel-dégel et aux variations de température. Les exigences en matière de rétention de couleur, de brillance et de vieillissement doivent être adaptées à l'environnement réel du projet.
L'aluminium peut réduire le poids des panneaux de parement par rapport aux substrats métalliques plus lourds lorsque des conceptions de panneaux équivalentes sont évaluées. Ceci est particulièrement utile pour les barrières acoustiques, les revêtements montés sur des ponts, les couvertures de parapets et d'autres applications où la charge morte, la manutention et le poids de l'installation sont des considérations importantes.
Paramètre |
Informations détaillées |
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Produit principal |
Résistant aux impacts de gravier Bobine d’aluminium prélaqué |
Alliages d'infrastructure recommandés |
AA3004, AA5052, AA5754 selon les exigences de résistance et de formage |
Alliages optionnels |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Tempéraments disponibles |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Plage d'épaisseur |
0,2 mm – 1,6 mm |
Plage de largeur |
30mm – 1600mm |
Diamètre du noyau intérieur |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Personnalisation des couleurs |
RAL couleurs, couleurs Pantone et couleurs personnalisées correspondant à des échantillons approuvés |
Options de revêtement |
Systèmes de revêtement flexibles PVDF , PE et personnalisés résistant aux chocs |
Épaisseur du revêtement |
PVDF revêtement ≥25 µm ; PE revêtement ≥18 µm ; systèmes personnalisés selon les spécifications approuvées |
Évaluation des éclats de pierre |
SAE J400 ou une autre méthode d'impact sur gravier convenue lorsque cela est spécifié |
Évaluation de la corrosion |
ASTM B117 ou autre essai de corrosion convenu lorsque spécifié |
Emballage standard |
Palettes en bois de qualité exportation ; Modes de chargement Eye to Wall / Eye to Sky |
Quantité minimum de commande |
3 tonnes métriques par spécification |
Cycle de livraison |
30 à 45 jours ouvrables |
Ports de chargement |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin et autres grands ports |
Conditions de paiement |
Dépôt de 30 % T/T à l'avance, solde de 70 % contre la copie B/L ; L/C à vue |
Note de spécification : La résistance aux éclats de pierre, la dureté du revêtement, les performances de pliage, la résistance aux brouillards salins et la résistance chimique dépendent de l'alliage exact, de la trempe, du prétraitement, de l'apprêt, de la formulation de la couche de finition et de l'épaisseur du film sec. Les méthodes de test requises et les critères d’acceptation doivent être confirmés avant la production.
Envoyez vos exigences en matière d'alliage, de jauge et d'impact
AA3004 offre un équilibre pratique entre résistance, formabilité et résistance à la corrosion atmosphérique pour les couvertures profilées, les revêtements médians, les enceintes en bordure de route et les applications de panneaux formés. La sélection de la trempe doit être adaptée à la profondeur, à la rigidité et au rayon de courbure requis du profil.
L'AA5052 peut être évalué lorsqu'une résistance supérieure à celle des alliages courants de la série 3000 est requise, ainsi qu'une bonne résistance aux environnements extérieurs et salins. Il convient aux revêtements de barrières, aux revêtements de panneaux acoustiques et aux composants d'infrastructures fabriqués lorsque l'état choisi est compatible avec le formage.
AA5754 peut être envisagé pour les applications nécessitant une capacité mécanique, une résistance à la corrosion et de bonnes performances de fabrication plus élevées. L'état final et le calibre doivent être sélectionnés en fonction de la géométrie du composant, de la méthode de fixation et des exigences structurelles.
Des systèmes de revêtement flexibles PVDF peuvent être spécifiés là où la résistance aux UV, la rétention de la couleur, les intempéries extérieures et la flexibilité de formage sont importantes. La performance contre les pierres doit être évaluée dans le cadre du système de revêtement complet, y compris le prétraitement, l'apprêt et la formation totale du film.
Des systèmes modifiés au polyuréthane et au polyamide peuvent être développés lorsque la ténacité du revêtement, la flexibilité aux chocs et la résistance à l'abrasion sont des priorités. La formulation exacte de la résine, l'épaisseur du film sec et l'indice d'écaillage doivent être confirmés à l'aide d'échantillons de production approuvés et d'une procédure de test convenue.
Le revêtement PE reste disponible pour les applications de revêtement coloré moins exigeantes. Lorsque les composants sont installés à proximité d'une circulation à grande vitesse et subissent des impacts fréquents de gravier, un revêtement résistant aux chocs amélioré doit être évalué plutôt que de supposer que la norme PE fournit des performances anti-écaillage équivalentes.
Les échantillons enduits peuvent être évalués par des essais contrôlés d'impact sur gravier, si nécessaire. L'acheteur doit spécifier la norme d'essai, la température, le gravier, la procédure d'exposition et l'évaluation acceptable des dommages post-essai.
L'adhésion transversale, les tests de pliage et les essais de formage peuvent être utilisés pour évaluer l'intégrité du revêtement avant la production en volume. Les profils serrés doivent être testés en utilisant l'alliage, l'état, le système de revêtement et la géométrie de courbure proposés pour le projet.
Des essais au brouillard salin neutre peuvent être spécifiés pour les routes d'hiver, les côtes et autres environnements contenant des chlorures. Les projets nécessitant des programmes de tests étendus, y compris des objectifs de classe de 2 000 heures, doivent confirmer à l'avance la norme de test, la construction du revêtement, la préparation du scribe et les critères d'acceptation.
Les panneaux routiers peuvent entrer en contact avec des sels de déglaçage, des liquides de véhicules, des contaminants provenant des gaz d'échappement et des détergents de nettoyage. Lorsque la résistance chimique est critique, le type chimique réel, la concentration, la température, le temps de contact et la procédure de nettoyage doivent être inclus dans les spécifications du revêtement.
Des largeurs de fente personnalisées peuvent être fournies dans la plage disponible de 30 à 1 600 mm. Les largeurs de projet typiques telles que 300 mm, 450 mm, 600 mm et 1 000 mm peuvent être discutées en fonction des presses à panneaux barrières, des équipements de production de panneaux acoustiques et des lignes de formation d'enceintes.
RAL , la correspondance des couleurs Pantone et d'échantillons physiques sont disponibles. Jaune signalisation RAL 1023, Blanc signal RAL 9003, Gris signalisation RAL 7042, Aluminium blanc RAL 9006 et d'autres couleurs du projet peuvent être discutées sous réserve du système de revêtement sélectionné et de l'échantillon de référence approuvé.
Les bobines peuvent être emballées face au ciel ou face au mur à l'aide de palettes en bois de qualité export, d'un emballage protecteur et d'un emballage résistant à l'humidité. Une protection supplémentaire peut être discutée en fonction du poids de la bobine, du chargement du conteneur et des conditions de fret maritime.
Discutez des spécifications de votre projet routier
Les revêtements non structurels, les revêtements décoratifs et les revêtements de protection installés à proximité de la surface de la route sont soumis à des impacts répétés de graviers, à des éclaboussures d'eau sale et à une exposition aux sels de déglaçage. L'aluminium prépeint résistant aux chocs peut être transformé en panneaux appropriés lorsqu'une construction légère et des surfaces extérieures résistantes à la corrosion sont requises.
Note technique : Si un composant fait partie d'un système de retenue de véhicule ou de confinement de collision, l'ensemble complet de barrière, y compris le matériau, le profil, les poteaux, les connexions et les fondations, doit être conforme aux exigences des autorités routières applicables et aux exigences en matière d'essais de collision.
L'aluminium prépeint peut être utilisé comme revêtement plein ou perforé pour les systèmes de panneaux acoustiques appropriés. Sa faible densité peut réduire le poids de la façade, tandis qu'un revêtement résistant aux chocs aide à protéger les sections inférieures orientées vers la circulation contre les débris de pierre et les éclaboussures de la route.
Les performances acoustiques, la charge de vent, la profondeur des panneaux, la laine minérale ou tout autre remplissage, l'espacement des poteaux et les connexions structurelles doivent être spécifiés pour l'ensemble du système de barrière acoustique.
Les couvercles en aluminium formé peuvent être utilisés autour des parapets de pont, des enceintes de barrière et des composants architecturaux associés où le faible poids, la résistance à la corrosion et l'apparence extérieure sont importants. Les bords coupés, les détails de drainage et les interfaces de fixation doivent être conçus pour minimiser les pièges à eau et le contact galvanique avec des métaux incompatibles.
Les entrées de tunnel et les zones des parois inférieures peuvent être exposées aux gaz d’échappement des véhicules, aux débris routiers, à l’accumulation de saleté et aux nettoyages répétés. L'aluminium prépeint avec un système de revêtement approprié peut être évalué pour le revêtement mural protecteur lorsque la tolérance aux chocs, la résistance à la corrosion et la nettoyabilité sont requises.
Si un nettoyage à haute pression ou chimique est spécifié, la composition chimique du détergent, sa concentration, sa température et la procédure de nettoyage doivent être incluses dans les tests de qualification du revêtement.
Les profilés formés sur mesure peuvent être utilisés comme couvertures protectrices ou décoratives autour des bases de panneaux, des pieds de portique, des structures à péage et des équipements routiers. Le rayon de courbure et la géométrie du profil requis doivent être confirmés avant de sélectionner le système de trempe et de revêtement de l'alliage.
Pour une sélection et une tarification plus rapides des matériaux, veuillez fournir l'application prévue, les exigences en matière d'alliage ou de résistance, l'état, l'épaisseur, la largeur, le système de revêtement, la couleur, la méthode de formage, l'environnement routier attendu, la quantité commandée et le port de destination.
Lorsque les performances en matière d'impact, de corrosion ou de nettoyage sont spécifiées, veuillez également fournir la méthode d'essai d'impact sur gravier requise, la durée du brouillard salin, l'exigence de courbure en T ou minimale, l'exigence de dureté, l'exposition chimique et les critères d'acceptation. Des dessins et des échantillons de matériaux existants peuvent également être fournis à des fins de comparaison technique.
Obtenez une proposition de matériau de revêtement routier personnalisé
La résistance aux éclats de pierre peut être évaluée à l’aide de SAE J400 ou d’une autre procédure gravelométrique convenue. Du gravier ou tout autre support spécifié est projeté contre un panneau d'essai revêtu dans des conditions contrôlées, après quoi les dommages au revêtement sont évalués à l'aide de la méthode d'évaluation applicable.
La bobine est principalement destinée aux bardages, aux couvertures de protection, aux revêtements de panneaux acoustiques et aux éléments fabriqués en bord de route. Si l'aluminium est proposé dans le cadre d'un système de retenue de véhicule, l'ensemble complet de barrière doit être conçu et testé conformément aux autorités routières applicables et aux exigences de sécurité en cas de collision.
AA3004 peut être envisagé pour les panneaux formés, tandis que AA5052 et AA5754 sont utiles lorsqu'une solidité et une résistance à la corrosion supplémentaires sont requises. La sélection finale de l'alliage et de l'état dépend du calibre, de la géométrie du panneau, du rayon de courbure, de la méthode de fixation et des exigences structurelles.
Oui. Les échantillons enduits spécifiques au projet peuvent être évalués à l'aide d'une procédure d'impact sur gravier SAE J400 convenue, si nécessaire. Les conditions de test et la valeur acceptable de la puce post-test doivent être définies avant le test.
Les systèmes de revêtement à haute durabilité peuvent être évalués pour une exposition exigeante au sel. Si un projet nécessite un test étendu tel qu'un programme B117 ASTM de classe 2 000 heures, la structure exacte du revêtement, la méthode de test, la préparation des échantillons et les critères d'acceptation doivent être confirmés avant la production.
Oui, lorsque l'alliage, la trempe, la flexibilité du revêtement et le rayon de courbure sont correctement adaptés. Pour les profils serrés ou les courbures sévères, des essais de production sont recommandés avant une fabrication en grand volume.
Oui. L'aluminium prépeint peut être utilisé comme revêtement plein ou perforé dans des systèmes de panneaux acoustiques appropriés. L'isolation acoustique, l'absorption, la charge de vent, la profondeur des panneaux, le remplissage acoustique et les connexions structurelles doivent être déterminés au niveau complet du système de panneaux.
Des systèmes de revêtement appropriés peuvent être évalués pour les environnements de nettoyage de routine. Lorsque des détergents alcalins, un lavage à haute pression ou d'autres procédures de nettoyage agressives sont utilisés, la compatibilité doit être vérifiée en utilisant la concentration chimique réelle, la température et les conditions d'exposition.
Oui. RAL , la correspondance des couleurs Pantone et d'échantillons physiques sont disponibles. Pour les projets d’infrastructure à long terme ou par étapes, une référence de couleur approuvée doit être conservée pour une production répétée.
Veuillez fournir l'alliage, l'état, l'épaisseur, la largeur, le type de revêtement, la couleur, les exigences de formage, les tests d'impact ou de corrosion requis, la quantité commandée et la destination. Les dessins du projet ou les spécifications des matériaux existants peuvent également être soumis pour examen.
Si vous fabriquez des couvertures de barrières routières, des panneaux acoustiques, des couvertures de parapet de pont, des revêtements de tunnel ou des enceintes d'équipements routiers, envoyez-nous votre alliage cible, votre état, votre épaisseur, votre largeur, votre couleur, vos performances de revêtement et votre volume d'achat. Notre équipe technico-commerciale peut examiner les spécifications et préparer un devis et un échantillon de proposition.
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