Aluminiumlegering
Dingang
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Grusslagtålig förmålad aluminiumspiral är utvecklad för vägkantskomponenter som utsätts för upprepade stenkrockar, löst stenmaterial, utslungat skräp, avisningssalter, smutsigt vattenstänk, ultraviolett strålning och säsongsbetonade temperaturförändringar. Typiska applikationer inkluderar lågnivåvägsbarriärbeklädnad, medianöverdrag, akustiska bullerbarriärer, broskydd, tunnelpaneler med nedre väggar och höljen för vägkantsutrustning.
Produkten kombinerar formbara aluminiumsubstrat med flexibla anti-flisningsbeläggningssystem utformade för att minska beläggningsskador från lokal mekanisk påverkan samtidigt som den ger skydd utomhus. AA3004, AA5052 och AA5754 kan utvärderas för krävande infrastrukturkomponenter, med ytterligare legeringar, härdning, bredder och färger tillgängliga enligt projektets krav.
Begär offert för Highway Barrier Coil Begär prover och testdata
Nedre vägpaneler träffas upprepade gånger av grus, sand, asfaltfragment och annat skräp som projiceras av passerande fordon. Ett flexibelt, slagtåligt beläggningssystem hjälper till att minska lokal sprickbildning, flagning och spånutbredning jämfört med ytbehandlingar som inte är designade för upprepad exponering av stenslag.
Där stenskottsprestanda är en del av inköpsspecifikationen, kan belagda testpaneler utvärderas med SAE J400 eller annan överenskommen gruspåverkanstestmetod. Testtemperaturen, grusmediet, exponeringsförfarandet och godtagbar skadeklassificering bör bekräftas före produktion.
Vägkantskomponenter kan utsättas för natriumklorid, kalciumklorid, fukt, smutsigt vatten, fordonsvätskor och atmosfärisk förorening. Aluminium ger inbyggt motstånd mot rödrostbildning, medan förbehandlingen, primern och topplacken ger extra skydd till den exponerade ytan.
För projekt som kräver accelererad korrosionstestning, bör den erforderliga saltspraystandarden, varaktighet, provberedning och acceptanskriterier överenskommas för hela beläggningssystemet innan orderbekräftelse.
Motorvägsbeklädnad, akustikpaneler och vägkanter kan kräva bockning, rullformning, korrugering, perforering eller kassetttillverkning. Legeringshärdning, beläggningsflexibilitet och böjradie bör därför väljas tillsammans för att minska beläggningens mikrosprickor under formningen.
Flexibla PVDF och andra beläggningssystem med hög hållbarhet kan specificeras för komponenter som utsätts för solljus, regn, frys-tiningscykler och temperaturvariationer. Kraven på färgbeständighet, glans och väderpåverkan bör anpassas till den faktiska projektmiljön.
Aluminium kan minska ytbeklädnadens vikt jämfört med tyngre metallsubstrat när motsvarande paneldesign utvärderas. Detta är särskilt användbart för akustiska barriärer, bromonterad beklädnad, skyddsskydd och andra applikationer där egenlast, hantering och installationsvikt är viktiga överväganden.
Parameter |
Detaljerad information |
|---|---|
Huvudprodukt |
Tålig mot stötar mot grus Förlackerad aluminiumspole |
Rekommenderade infrastrukturlegeringar |
AA3004, AA5052, AA5754 beroende på hållfasthet och formningskrav |
Valfria legeringar |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Tillgängliga Tempers |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Tjockleksområde |
0,2 mm – 1,6 mm |
Breddintervall |
30 mm – 1600 mm |
Innerkärndiameter |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Färganpassning |
RAL färger, Pantone-färger och anpassade färger matchade med godkända prover |
Beläggningsalternativ |
Flexibla PVDF , PE och anpassade slagtåliga beläggningssystem |
Beläggningstjocklek |
PVDF beläggning ≥25 μm; PE beläggning ≥18 μm; kundanpassade system enligt godkänd specifikation |
Utvärdering av stenflis |
SAE J400 eller annan överenskommen grusslagsmetod där detta anges |
Korrosionsutvärdering |
ASTM B117 eller annat överenskommet korrosionstest där specificerat |
Standardförpackning |
Träpallar av exportkvalitet; Öga till vägg / Eye to Sky laddningslägen |
Minsta orderkvantitet |
3 ton per specifikation |
Leveranscykel |
30–45 arbetsdagar |
Laddar portar |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin och andra stora hamnar |
Betalningsvillkor |
30% T/T insättning i förskott, 70% balans mot B/L kopia; L/C i sikte |
Specifikation: Beständighet mot stenspån, beläggningshårdhet, böjningsprestanda, saltsprutbeständighet och kemisk beständighet beror på exakt legering, härdning, förbehandling, primer, topplackssammansättning och torrfilmtjocklek. Erforderliga testmetoder och acceptanskriterier bör bekräftas före produktion.
Skicka dina legerings-, mät- och slagkrav
AA3004 erbjuder en praktisk balans mellan hållfasthet, formbarhet och atmosfärisk korrosionsbeständighet för profilerade höljen, medianbeklädnad, vägkanter och formade panelapplikationer. Tempereringsvalet bör anpassas till önskat profildjup, styvhet och böjradie.
AA5052 kan utvärderas där större hållfasthet än vanliga 3000-serielegeringar krävs tillsammans med god motståndskraft mot utomhus- och salthaltiga miljöer. Den är lämplig för barriäröverdrag, akustikpaneler och tillverkade infrastrukturkomponenter när det valda temperamentet är kompatibelt med formning.
AA5754 kan övervägas för tillämpningar som kräver högre mekanisk kapacitet, korrosionsbeständighet och god tillverkningsprestanda. Slutlig härdning och mått bör väljas i enlighet med komponentens geometri, fästmetod och strukturella krav.
Flexibla PVDF beläggningssystem kan specificeras där UV-beständighet, färgbeständighet, väderpåverkan utomhus och formningsflexibilitet är viktiga. Stenpåverkansprestanda bör utvärderas som en del av det kompletta beläggningssystemet, inklusive förbehandling, primer och total filmuppbyggnad.
Polyuretan- och polyamidmodifierade system kan utvecklas där beläggningsseghet, slagflexibilitet och nötningsbeständighet är prioriterade. Exakt hartssammansättning, torrfilmstjocklek och stenskottsklassning bör bekräftas med godkända produktionsprover och en överenskommen testprocedur.
PE -beläggning förblir tillgänglig för mindre krävande färgbelagda applikationer. Där komponenter installeras nära höghastighetstrafik och ofta stöter på grus, bör en förbättrad slagtålig beläggning utvärderas snarare än att anta att standarden PE ger likvärdig anti-flisningsprestanda.
Belagda prover kan utvärderas genom kontrollerade grusslagprover där så krävs. Köparen bör ange teststandard, temperatur, grusmedia, exponeringsförfarande och acceptabel skadeklassificering efter testet.
Cross-cut vidhäftning, böjtestning och formningsförsök kan användas för att utvärdera beläggningens integritet innan volymproduktion. Täta profiler bör testas med den faktiska legering, härdning, beläggningssystem och böjgeometri som föreslagits för projektet.
Neutral saltspraytestning kan specificeras för vintervägar, kustnära och andra kloridhaltiga miljöer. Projekt som kräver utökade testprogram, inklusive 2000-timmarsklassmål, bör bekräfta teststandarden, beläggningskonstruktionen, ritsförberedelse och acceptanskriterier i förväg.
Vägpaneler kan komma i kontakt med avisningssalter, fordonsvätskor, avgasföroreningar och rengöringsmedel. Där kemikalieresistens är kritisk bör den faktiska kemikalietypen, koncentrationen, temperaturen, kontakttiden och rengöringsprocedur inkluderas i beläggningsspecifikationen.
Anpassade spaltbredder kan levereras inom det tillgängliga intervallet 30–1600 mm. Typiska projektbredder som 300 mm, 450 mm, 600 mm och 1000 mm kan diskuteras enligt barriärpanelpressar, akustikpanelproduktionsutrustning och kapslingsformande linjer.
RAL , Pantone och färgmatchning med fysiskt prov är tillgängliga. Trafikgul RAL 1023, Signal Vit RAL 9003, Trafikgrå RAL 7042, Vit Aluminium RAL 9006 och andra projektfärger kan diskuteras beroende på valt beläggningssystem och godkänt referensprov.
Spolar kan packas öga mot himmel eller öga till vägg med hjälp av exportklassade träpallar, skyddande omslag och fuktbeständig förpackning. Ytterligare skydd kan diskuteras beroende på spolvikt, containerbelastning och sjöfraktförhållanden.
Diskutera din motorvägsprojektspecifikation
Icke-strukturella överdrag, dekorativa beklädnader och skyddshöljen installerade nära vägytan får upprepade gruspåverkan, smutsigt vattenstänk och exponering för avisningssalter. Slagtålig förmålad aluminium kan formas till lämpliga paneler där lätt konstruktion och korrosionsbeständiga utvändiga ytor krävs.
Teknisk notering: Om en komponent utgör en del av ett fordonsfasthållnings- eller krockskyddssystem, måste hela barriärenheten, inklusive material, profil, stolpar, anslutningar och fundament, uppfylla tillämpliga motorvägsmyndigheter och krocktestningskrav.
Förmålad aluminium kan användas som en solid eller perforerad fasad för lämpliga akustikpanelsystem. Dess låga densitet kan minska beläggningsvikten, medan en slagtålig beläggning hjälper till att skydda de nedre sektionerna som vetter mot trafiken mot stenskräp och vägstänk.
Akustisk prestanda, vindbelastning, paneldjup, mineralull eller annan fyllning, stolpavstånd och strukturella anslutningar bör specificeras för hela ljudbarriärsystemet.
Formade aluminiumkåpor kan användas runt brobräckningar, barriärkapslingar och relaterade arkitektoniska komponenter där låg vikt, korrosionsbeständighet och yttre utseende är viktigt. Skärkanter, dräneringsdetaljer och fästelementsgränssnitt bör utformas för att minimera vattenfällor och galvanisk kontakt med inkompatibla metaller.
Tunnelportaler och nedre väggzoner kan utsättas för fordonsavgaser, vägskräp, smutsansamling och upprepad rengöring. Förmålad aluminium med ett lämpligt beläggningssystem kan utvärderas för skyddande väggbeklädnad där slagtolerans, korrosionsbeständighet och rengöringsbarhet krävs.
Om högtrycksrengöring eller kemisk rengöring specificeras, bör tvättmedlets kemi, koncentration, temperatur och rengöringsprocedur inkluderas i beläggningskvalifikationstester.
Specialformade profiler kan användas som skyddande eller dekorativa höljen runt skyltbaser, portalben, tullområdesstrukturer och vägkantsutrustning. Den erforderliga böjradien och profilgeometrin bör bekräftas innan du väljer legeringshärdning och beläggningssystem.
För snabbare materialval och prissättning, vänligen ange avsedd användning, legerings- eller hållfasthetskrav, temperament, tjocklek, bredd, beläggningssystem, färg, formningsmetod, förväntad vägmiljö, orderkvantitet och destinationsport.
Om slag-, korrosions- eller rengöringsprestanda är specificerade, vänligen ange även den erforderliga gruspåverkanstestmetoden, saltsprutningslängd, T-böj eller minimiböjningskrav, hårdhetskrav, kemikalieexponering och acceptanskriterier. Ritningar och befintliga materialprover kan också tillhandahållas för teknisk jämförelse.
Få ett anpassat förslag på material för motorvägsbeklädnad
Stenskottsmotstånd kan utvärderas med SAE J400 eller annan överenskommen grusmätareprocedur. Grus eller annat specificerat medium projiceras mot en belagd testpanel under kontrollerade förhållanden, varefter beläggningsskadan utvärderas med tillämplig klassificeringsmetod.
Spolen är främst avsedd för beklädnad, skyddskåpor, akustikpaneler och tillverkade vägkantskomponenter. Om aluminium föreslås som en del av ett fasthållningssystem för fordon, måste den kompletta barriärenheten konstrueras och testas enligt gällande vägmyndigheter och krav på krocksäkerhet.
AA3004 kan övervägas för formade paneler, medan AA5052 och AA5754 är användbara där ytterligare styrka och korrosionsbeständighet krävs. Det slutliga valet av legering och härdning beror på mått, panelgeometri, böjradie, fästmetod och strukturella krav.
Ja. Projektspecifika belagda prover kan utvärderas med en överenskommen SAE J400 grusslagsprocedur där så krävs. Testförhållanden och acceptabla chipklassificering efter test bör definieras före testning.
Beläggningssystem med hög hållbarhet kan utvärderas för krävande saltexponering. Om ett projekt kräver ett utökat test, såsom ett 2000-timmars klass ASTM B117-program, bör den exakta beläggningskonstruktionen, testmetoden, provberedningen och acceptanskriterierna bekräftas före produktion.
Ja, när legering, temperering, beläggningsflexibilitet och böjradie är korrekt matchade. För snäva profiler eller svåra böjar rekommenderas produktionsförsök innan storvolymtillverkning.
Ja. Färdigmålad aluminium kan användas som solid eller perforerad fasad i lämpliga akustikpanelsystem. Ljudisolering, absorption, vindbelastning, paneldjup, akustisk fyllning och strukturella anslutningar bör bestämmas på nivån för komplett panelsystem.
Lämpliga beläggningssystem kan utvärderas för rutinmässiga rengöringsmiljöer. Om alkaliska rengöringsmedel, högtryckstvätt eller andra aggressiva rengöringsmetoder används, bör kompatibiliteten verifieras med den faktiska kemiska koncentrationen, temperaturen och exponeringsförhållandena.
Ja. RAL , Pantone och färgmatchning med fysiskt prov är tillgängliga. För långsiktiga eller etappvisa infrastrukturprojekt bör en godkänd färgreferens behållas för upprepad produktion.
Ange legering, temperering, tjocklek, bredd, beläggningstyp, färg, formningskrav, erforderliga slag- eller korrosionstester, beställningskvantitet och destination. Projektritningar eller befintliga materialspecifikationer kan också lämnas in för granskning.
Om du tillverkar motorvägsbarriärkåpor, akustikpaneler, brobräckningsskydd, tunnelbeklädnad eller vägkantsutrustning, skicka oss din mållegering, temperament, tjocklek, bredd, färg, beläggningsprestanda och inköpsvolym. Vårt tekniska säljteam kan granska specifikationen och förbereda en offert och provförslag.
Produkter
Användningsområde
Snabblänkar
Kontakta oss