Zlitina 1060
DINGANG
| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
1060-O aluminijasti krog za globoko vlečenje je popolnoma žarjen aluminijast surovec, zasnovan za postopke izdelave kuhinjske posode, ki zahtevajo visoko sposobnost oblikovanja, vključno z globokim vlečenjem, žigosanjem in vrtenjem. Tipični končni izdelki vključujejo ponve, lonce, lonce, voke, soparnike, notranje lonce za kuhanje riža in drugo oblikovano kuhinjsko posodo.
Kaljenje O zagotavlja visoko duktilnost in manjšo odpornost na preoblikovanje kot trše stanje, kar pomaga aluminiju teči skozi matrico med globokim vlekom. Za proizvodnjo kuhinjske posode je na voljo material, obdelan z enosmernim tokom, ki podpira stabilno oblikovanje, nadzorovano kakovost površine in poznejše končne postopke.
Dingang dobavlja 1060 aluminijastih krogov v prilagojenih debelinah in premerih s površinami iz rezkanja. Zahteve glede zlitine, debeline, premera surovca, tolerance, globine vleka in površine je mogoče potrditi glede na zasnovo kuhinjske posode in opremo za oblikovanje stranke.
Zahtevaj 1060-O Aluminijast disk Cena
| 1060-O globoko vlečenje Aluminijast disk za kuhinjsko posodo | |
| Primarna zlitina | AA1060 |
| Primarni temper | O temper / popolnoma žarjeno |
| Razpoložljiva paleta zlitin | 1050, 1060, 1100 |
| Debelina materiala | 0,30–2,50 mm glede na naveden program izdelkov; način izrezovanja in premer za debeline nad 1,20 mm je treba potrditi pred naročilom |
| Premer | Velikosti po meri glede na dizajn posode; Navedeno konvencionalno območje vključuje približno 100–800 mm |
| Materialni proces | Material DC, priporočljiv za globoko vlečenje in vrtenje posode; CC material je na voljo za druge namene aluminijastih krogov |
| Površina | Mlin zaključek |
| Standardna referenca materiala | ASTM serije B209 in EN 573, kot velja za dogovorjeno specifikacijo surovin; končni standard mora biti naveden v naročilnici |
| MOQ na velikost | 1.000 kg na velikost |
| Plačilni pogoji | T/T ali L/C |
| Čas dostave | V približno 25 dneh po prejemu dogovorjenega depozita ali akreditiva, odvisno od specifikacije in količine naročila |
| Kakovost površine | Na materialu ne sme biti nesprejemljivih sledi valjanja, poškodb robov, oljnih madežev, belih sledi korozije, udrtin, prask in drugih napak, ki vplivajo na oblikovanje ali končno obdelavo |
| Navedena proizvodna oprema | 6 linij za vroče tandemsko valjanje in 5 proizvodnih linij za hladno valjanje |
| Kuhinjska posoda Aplikacije | Ponve, lonci, lonci, voki, soparniki, notranji lonci kuhalnikov riža, pokrovi za kuhanje in druga kuhinjska posoda z globokim vlečenjem ali vrtenjem |
| Pakiranje | Standardne izvozne lesene palete; navedeno standardno pakiranje je približno 1 metrična tona na paleto, pri čemer je teža palete nastavljiva glede na zahteve kupca |
| Referenca za nakladanje zabojnika | Navedena referenčna obremenitev je do približno 25 metričnih ton v enem 20-čeveljskem kontejnerju, odvisno od dejanskih omejitev pakiranja in pošiljanja |

O temper pomeni, da je bil aluminij žarjen do mehkega stanja. V primerjavi s trdimi H temperami material zagotavlja večjo duktilnost in nižjo odpornost proti deformacijam, zaradi česar je primeren za posodo, ki zahteva precejšnjo globino vlečenja.
Številnih loncev in ponev ni mogoče oblikovati z eno samo stiskalnico. Mehki aluminijasti surovec se lahko postopoma vleče skozi več faz oblikovanja, pod pogojem, da so premer surovca, mazanje, geometrija matrice, razmerje vlečenja in lastnosti materiala ustrezno nadzorovani.
Aluminijaste kroge 1060-O je mogoče uporabiti tudi za združljive ročne ali CNC vrtilne postopke za izdelavo okroglih ohišij kuhinjske posode, pokrovov in drugih rotacijsko simetričnih komponent kuhinjske posode.
Visoka vsebnost aluminija v AA1060 zagotavlja dobro toplotno prevodnost, kar proizvajalcem kuhinjske posode pomaga pri izdelavi lahkih ohišij posod in loncev, ki učinkovito prenašajo toploto.
Po oblikovanju je lahko primerna aluminijasta posoda podvržena poliranju, eloksiranju, pripravi površine ali posebnim postopkom premazovanja. Površinska čistoča in kontrola napak na originalnem krogu sta torej pomembna za videz končnega izdelka.
Navedena pot materiala določa DC material za kuhinjsko posodo, ki zahteva globoko vlečenje in vrtenje. Za zahtevne postopke preoblikovanja bi morali proizvajalci posode oceniti celotno stanje materiala in ne samo število zlitin.
Pomembni dejavniki vključujejo doslednost žarjenja, raztezek, trdoto, variacijo debeline, obnašanje zrn, stanje površine in natančnost dimenzij surovca. Ti dejavniki neposredno vplivajo na tok materiala med vlečenjem in na konsistentnost končne debeline stene.
Za novo zasnovo kuhinjske posode se pred polno serijsko proizvodnjo priporoča preskus oblikovanja z uporabo predvidene zlitine, stanja, debeline in premera.
Pogovorite se o svojih zahtevah za globoko risanje
Naslednja tabela sestave zajema aluminijeve zlitine, ki so vključene v razpoložljivo paleto krogov. Za naročilo posode 1060-O mora biti končna kemija potrjena z dogovorjeno specifikacijo surovin in certifikatom materiala.
| Zlitina | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Kr | Zn | Ti | drugo | Al | |
| Samski | Skupaj | ||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,6 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05–0,20 | 1.00–1.50 | — | — | 0.10 | — | 0.05 | 0.15 | Ostanek |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0,30–0,80 | 0,20–0,80 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Ostanek |
Stabilna temperatura O pomaga zmanjšati razlike v obremenitvi oblikovanja in pretoku materiala med surovci in proizvodnimi serijami. Neenakomerna trdota lahko prispeva k neenakomernemu vlečenju ali prezgodnjemu razpokanju.
Sprememba debeline vpliva na tanjšanje sten, težo končne posode in obnašanje stiskalnice. Kupci morajo določiti nazivno debelino in zahtevano toleranco glede na risanje in oblikovanje posode.
Premer surovca je treba izračunati v skladu z geometrijo končne posode, dodatkom prirobnice, razmerjem vlečenja in zahtevami za obrezovanje. Presežek materiala poveča ostanke, medtem ko lahko nezadostna velikost surovca prepreči doseganje zahtevanih končnih dimenzij.
Robovi kroga ne smejo imeti hudih robov, razpok in mehanskih poškodb, ki bi lahko postale začetne točke za trganje med globokim vlekom ali vrtenjem.
Globoke praske, udrtine, sledi valjanja, madeži korozije in površinska kontaminacija lahko ostanejo vidni po oblikovanju ali motijo postopke poliranja, eloksiranja in premazovanja. Površinski pregled je zato treba opraviti pred stiskanjem.
Pri zahtevni posodi za globoko vlečenje bi morali proizvajalci oceniti ušesnost, porazdelitev debeline sten, nagnjenost k gubanju in razpokanje z uporabo predvidenega proizvodnega orodja, preden se zavežejo proizvodnji velikih količin.
Zahtevajte vzorce za preizkus globokega vlečenja
Ponve za cvrtje
Kozice
Založni lonci
Woks
Parniki
Notranji lonci kuhalnika riža
Pokrovke za posodo
Pripomočki za kuhanje
Druga aluminijasta kuhinjska posoda z globokim vlečenjem ali vrtenjem


Aluminij ima razmeroma nizko gostoto, kar proizvajalcem kuhinjske posode omogoča izdelavo loncev in ponev, s katerimi je lažje rokovati kot s primerljivimi izdelki, ki so v celoti izdelani iz težjih kovin.
Aluminij zagotavlja dobro toplotno prevodnost, kar omogoča učinkovito širjenje toplote skozi primerna telesa posode.
Odvisno od zasnove izdelka in stanja materiala je mogoče aluminijaste kroge obdelati z globokim vlečenjem, predenjem, žigosanjem, rezanjem in drugimi primernimi postopki preoblikovanja kovin.
Oblikovana aluminijasta posoda se lahko po oblikovanju površinsko obdela glede na uporabo. Kupci morajo določiti zahteve za naknadno poliranje, eloksiranje ali premazovanje, kadar je videz površine kritičen.
Posredujte dokončano risbo ponve, lonca ali kuhinjske posode, vključno z zunanjim premerom, globino, merami prirobnic in geometrijo sten. Te mere pomagajo pri določanju zahtevanega začetnega surovca.
Premer surovca je treba izračunati iz geometrije končnega izdelka in postopka risanja. Naveden običajni obseg dobave vključuje premere od približno 100 mm do 800 mm, s pogostimi velikostmi, kot so 300, 400, 500, 600 in 800 mm.
Navedeno območje materiala je 0,30–2,50 mm. Ker obstoječe proizvodne informacije posebej navajajo zmogljivost prebijanja do 1,20 mm, je treba pred naročilom potrditi zahteve nad 1,20 mm glede premera, postopka izrezovanja in količine.
Globlja posoda zahteva večji pretok materiala in postavlja višje zahteve glede duktilnosti. Zagotovite predvideno globino risbe in število stopenj preoblikovanja, ko zahtevate material za zahtevne aplikacije.
Navedite, ali bo končna posoda polirana, anodizirana, premazana ali kako drugače površinsko obdelana. To pomaga določiti sprejemljivo kakovost rezkane površine pred oblikovanjem.
Če se zahteva ASTM , EN ali specifikacija materiala, specifična za stranko, v povpraševanje vključite natančen standard in zahtevane tolerance, da je mogoče pred proizvodnjo pregledati kemijo, mehanske lastnosti in zahteve glede dimenzij.
Navedena proizvodna pot vključuje valjanje aluminija, rezanje, rezanje krogov in žarjenje. Pred pošiljanjem je treba pregledati zlitino, temperaturo, debelino, premer, stanje površine, kakovost robov in zmogljivost oblikovanja.
Za projekte globokega vlečenja je uporabna ocena vzorca z dejanskim orodjem stranke, ker je uspešno oblikovanje odvisno od stanja materiala in celotnega postopka stiskanja, vključno z zasnovo matrice, mazanjem, silo držala surovca in razmerjem vlečenja.
Za hitrejšo in natančnejšo ponudbo navedite:
Zahtevana zlitina in temper
Debelina kroga
Premer kroga
Tolerance debeline in premera
Končana vrsta posode
Dokončane stopnje globine in risanja
Postopek globokega vlečenja, žigosanja ali predenja
Zahteva glede površinske obdelave
Veljavni standard materiala
Zahtevana količina na velikost
Zahteve glede pakiranja
Ciljno pristanišče ali lokacija dostave
Za projekt nove kuhinjske posode lahko predložitev risbe končnega izdelka ali obstoječe odobrene specifikacije aluminijastega kroga pomaga potrditi ustrezen premer, debelino in stanje materiala.
Pošljite svoje zahteve 1060-O Cookware Circle
To je okrogel aluminijast surovec AA1060, dobavljen v popolnoma žarjenem stanju O za postopke oblikovanja, ki zahtevajo visoko duktilnost, vključno z globokim vlečenjem in vrtenjem posode.
O stanje je popolnoma žarjeno in zagotavlja večjo duktilnost kot trše H stanje. To pomaga aluminiju teči skozi matrico med globokim oblikovanjem in zmanjša obremenitev oblikovanja za primerne oblike kuhinjske posode.
Tipični izdelki vključujejo ponve, lonce, lonce za kuhanje, voke, soparnike, notranje lonce za kuhanje riža, pokrove za kuhanje in drugo kuhinjsko posodo z globokim vlečenjem ali vrtenjem.
Navedeno območje debeline materiala je 0,30–2,50 mm. Za debeline nad 1,20 mm pred naročilom potrdite zahtevani premer in metodo izrezovanja, ker je zmogljivost proizvodnje odvisna od specifične kombinacije velikosti.
Navedeni konvencionalni obseg vključuje približno 100–800 mm, s pogostimi premeri, kot so 300, 400, 500, 600 in 800 mm. Mere po meri se lahko dogovorijo glede na risbo posode.
Navedene informacije o izdelku priporočajo material DC za kuhinjsko posodo, ki zahteva dobro zmogljivost globokega vlečenja in vrtenja. Izbira materiala mora na koncu temeljiti na zahtevani globini oblikovanja, temperamentu, mehanskih lastnostih in dejanskem poskusu oblikovanja.
ja Žarjeni material je lahko primeren za združljive postopke predenja, ki se uporabljajo za izdelavo okroglih ponv, loncev, pokrovov in druge rotacijsko simetrične kuhinjske posode.
Navedena površina izdelka je brušena. Sprejemanje površine se mora dogovoriti glede na to, ali bo končna kuhinjska posoda po oblikovanju polirana, eloksirana, premazana ali drugače obdelana.
Kroge je treba pregledati glede nesprejemljivih sledi zvitka, poškodb robov, korozijskih madežev, udrtin, prask, umazanije in drugih napak, ki bi lahko vplivale na oblikovanje ali končno površino posode.
Pred množičnim naročilom se je mogoče pogovoriti o vzorčnih kosih za oceno dimenzij, površine in oblikovanja. Za smiselne poskuse globokega vlečenja mora vzorec čim bolj ustrezati predvideni zlitini, temperamentu, debelini in premeru.
Navedena najmanjša količina naročila je 1.000 kg na velikost. Končni MOQ je treba potrditi glede na zlitino, debelino, premer in proizvodne zahteve.
Navedite zlitino, temperaturo, debelino, premer kroga, tolerance dimenzij, vrsto posode, globino oblikovanja, proizvodno metodo, zahtevano površino, količino in cilj. Za nove projekte globokega vlečenja priporočamo risbo posode.
Izdelki
Aplikacija
Hitre povezave
Kontaktirajte nas