1060-O 深絞りアルミニウム サークルは、深絞り、スタンピング、スピニングなど、高い成形性を必要とする調理器具の製造プロセス向けに設計された完全に焼きなまされたアルミニウム ブランクです。代表的な完成品としては、フライパン、鍋、土鍋、中華鍋、蒸し器、炊飯器の内釜、その他の成形キッチン用品が挙げられます。
O テンパーは、ハード テンパーよりも高い延性と低い成形抵抗を提供し、深絞り中にアルミニウムが金型を通過するのを助けます。調理器具の製造には、安定した成形、制御された表面品質、およびその後の仕上げプロセスをサポートするために、DC 処理された材料が利用可能です。
Dingang は、表面がミル仕上げされた、カスタマイズされた厚さと直径の 1,060 個のアルミニウム円を供給します。お客様の調理器具の設計や成形設備に応じて、合金、厚さ、ブランク径、公差、絞り深さ、表面の要件を確認することができます。
| 1060-O キッチン用品用深絞りアルミサークル | |
| 一次合金 | AA1060 |
| 第一の気性 | O調質・完全焼鈍 |
| 利用可能な合金範囲 | 1050、1060、1100 |
| 材料の厚さ | リストされている製品範囲に応じて 0.30 ~ 2.50 mm。厚さ1.20mm以上のブランキング方法と直径をご注文前にご確認ください。 |
| 直径 | 調理器具のデザインに応じたカスタムサイズ。記載されている従来の範囲には約 100 ~ 800 mm が含まれます |
| 材料プロセス | DC 材質は調理器具の深絞り加工やスピニングに推奨されます。 CC 材質は他のアルミニウム円の用途にも利用可能です |
| 表面 | ミル仕上げ |
| 材料規格のリファレンス | ASTM合意された原材料仕様に適用される B209 および EN 573 シリーズ。最終的な基準は注文書に記載する必要があります |
| サイズごとのMOQ | サイズごとに 1,000 kg |
| 支払い条件 | T/TまたはL/C |
| 納期 | 仕様および注文数量に応じて、合意されたデポジットまたはL/Cの受領後約25日以内 |
| 表面品質 | 材料には、許容できないロールマーク、エッジの損傷、油汚れ、白い腐食マーク、へこみ、傷、および成形や仕上げに影響を与えるその他の欠陥があってはなりません。 |
| 上場生産設備 | 6 つの熱間タンデム圧延ラインと 5 つの冷間圧延ライン |
| 調理器具の用途 | フライパン、鍋、土鍋、中華鍋、蒸し器、炊飯器の内鍋、調理器具の蓋、その他の深絞りまたは絞り加工を施した調理器具 |
| パッキング | 標準的な輸出用木製パレット。記載されている標準梱包はパレットあたり約 1 トンで、パレットの重量は顧客の要件に応じて調整可能です |
| コンテナ積載リファレンス | 記載されている参考積載量は、20 フィート コンテナ 1 個あたり最大約 25 トンです。ただし、実際の梱包および出荷制限の対象となります。 |

O 焼き戻しとは、アルミニウムが柔らかい状態まで焼きなまされていることを意味します。より硬い H テンパーと比較して、この材料は延性が高く、変形に対する抵抗が低いため、かなりの絞り深さを必要とする調理器具に適しています。
多くの鍋やフライパンは 1 回のプレス操作では成形できません。柔らかいアルミニウムのブランクは、ブランクの直径、潤滑剤、金型の形状、絞り比、および材料特性が適切に制御されていれば、いくつかの成形段階を通じて段階的に絞り加工することができます。
1060-O アルミニウム サークルは、互換性のある手動または CNC スピニング プロセスに使用して、円形の調理器具本体、蓋、その他の回転対称のキッチン用品コンポーネントを製造することもできます。
AA1060 はアルミニウム含有量が高いため、優れた熱伝導率を実現し、調理器具メーカーが熱を効率的に伝達する軽量の鍋や鍋本体を製造するのに役立ちます。
適切なアルミニウム製調理器具は、成形後、研磨、陽極酸化、表面処理、または用途に応じたコーティング処理を受けることがあります。したがって、表面の清浄度と元の円の欠陥管理は、完成品の外観にとって重要です。
リストされた材料ルートは、深絞りとスピニングを必要とする調理器具用の DC 材料を特定します。要求の厳しい成形作業の場合、調理器具メーカーは合金番号だけではなく、完全な材料状態を評価する必要があります。
重要な要素には、焼きなましの一貫性、伸び、硬度、厚さの変化、結晶粒の挙動、表面状態、ブランクの寸法精度が含まれます。これらの要因は、絞り加工中の材料の流れと完成肉厚の一貫性に直接影響します。
新しい調理器具の設計の場合、量産前に、目的の合金、質、厚さ、直径を使用して成形試行を行うことをお勧めします。
次の組成表は、利用可能な円範囲に含まれるアルミニウム合金をカバーしています。 1060-O 調理器具の注文の場合、最終的な化学的性質は、合意された原材料仕様および材料証明書によって確認される必要があります。
| 合金 | シ | 鉄 | 銅 | ん | マグネシウム | Cr | 亜鉛 | ティ | 他の | アル | |
| シングル | 合計 | ||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99.5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99.6 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05~0.20 | 1.00~1.50 | — | — | 0.10 | — | 0.05 | 0.15 | 残り |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.30~0.80 | 0.20~0.80 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | 残り |
安定した O テンパーは、ブランクと生産バッチ間の成形負荷と材料の流れの変動を軽減します。硬度が不均一であると、引き抜き動作が不均一になったり、早期に亀裂が発生したりする可能性があります。
厚さの変化は、肉厚の薄さ、完成した調理器具の重量、プレスの動作に影響します。購入者は、調理器具の図面と成形プロセスに従って、公称厚さと必要な公差を指定する必要があります。
ブランクの直径は、完成した調理器具の形状、フランジの許容値、絞り比、トリミング要件に従って計算する必要があります。材料が過剰になるとスクラップが増加しますが、ブランク サイズが不十分だと、必要な仕上がり寸法を達成できなくなる可能性があります。
円のエッジには、深絞りまたはスピニング中に引き裂きの開始点となる可能性のある重大なバリ、亀裂、および機械的損傷があってはなりません。
深い傷、へこみ、ロールマーク、腐食汚れ、表面の汚染は、成形後に目に見えるままになったり、研磨、陽極酸化、コーティング作業を妨げたりする可能性があります。したがって、プレス前に表面検査を完了する必要があります。
要求の厳しい深絞り調理器具の場合、メーカーは大量生産を開始する前に、意図した生産ツールを使用して耳つき、肉厚分布、しわの傾向、亀裂の挙動を評価する必要があります。
フライパン
鍋
ストックポット
中華鍋
蒸し器
炊飯器の内釜
調理器具の蓋
調理器具
その他の深絞りまたは紡績アルミニウム製キッチン用品


アルミニウムは比較的密度が低いため、調理器具メーカーは、完全に重い金属で作られた同等の製品よりも扱いやすい鍋やフライパンを製造できます。
アルミニウムは優れた熱伝導性を備えており、適切な調理器具本体に熱が効率的に広がります。
製品設計と材料の状態に応じて、アルミニウム円形は深絞り、スピニング、スタンピング、切断、その他の適切な金属成形操作によって加工できます。
成形アルミニウム調理器具は、成形後に用途に応じた表面処理を施すことができます。表面の外観が重要な場合、購入者は後続の研磨、陽極酸化、またはコーティングの要件を指定する必要があります。
外径、深さ、フランジの寸法、壁の形状など、完成した鍋、鍋、または台所用品の図面を提供します。これらの寸法は、必要な開始ブランクを決定するのに役立ちます。
ブランク直径は、完成品の形状と絞り加工から計算する必要があります。リストされている従来の供給範囲には、直径約 100 mm ~ 800 mm が含まれており、一般的なサイズは 300、400、500、600、800 mm です。
リストされている材料範囲は 0.30 ~ 2.50 mm です。既存の生産情報では打ち抜き能力が1.20mmまで別途記載されているため、1.20mmを超える要件については、ご注文前に直径、打ち抜き加工、数量をご確認ください。
深い調理器具はより多くの材料の流れを必要とし、延性に対する要求が高くなります。要求の厳しい用途向けの材料をリクエストする場合は、意図した絞りの深さと成形段階の数を提供してください。
完成した調理器具が研磨、陽極酸化、コーティングまたはその他の表面処理されるかどうかを記載します。これは、成形前に許容可能なミル仕上げ表面品質を定義するのに役立ちます。
ASTM 、EN、または顧客固有の材料仕様が必要な場合は、正確な標準と必要な公差を問い合わせに含めて、製造前に化学、機械的特性、および寸法要件をレビューできるようにします。
記載されている製造ルートには、アルミニウムの圧延、スリット、丸抜き、焼きなましが含まれます。調理器具グレードの材料は、出荷前に合金、質、厚さ、直径、表面状態、エッジの品質、成形性能を検査する必要があります。
深絞りプロジェクトの場合、成形の成功は材料の状態と、金型の設計、潤滑、ブランクホルダーの力、絞り比などの完全なプレスプロセスの両方に依存するため、顧客の実際の工具を使用したサンプル評価が役立ちます。
より迅速かつ正確な見積もりを得るには、次の情報を提供してください。
必要な合金と質
円の太さ
円の直径
厚さと直径の許容差
完成した調理器具の種類
完成深さと描画段階
深絞り、スタンピングまたはスピニング加工
表面仕上げ要件
適用材料規格
サイズごとの必要個数
梱包要件
目的地港または配達場所
新しい調理器具プロジェクトの場合、完成品の図面または既存の承認済みアルミニウム円仕様を提供すると、適切な直径、厚さ、材料の状態を確認するのに役立ちます。
これは、調理器具の深絞りやスピニングなど、高い延性を必要とする成形プロセス向けに、完全に焼きなまされた O 焼き戻しで供給される円形の AA1060 アルミニウム ブランクです。
O 焼き戻しは完全に焼きなましされ、より硬い H 焼き戻しよりも高い延性が得られます。これにより、深成形中にアルミニウムが金型を通って流れるのが促進され、適切な調理器具の設計の成形負荷が軽減されます。
代表的な製品には、フライパン、ソースパン、ストックポット、中華鍋、蒸し器、炊飯器の内鍋、調理器具の蓋、その他の深絞りまたは紡績製のキッチン用品が含まれます。
記載されている材料の厚さの範囲は 0.30 ~ 2.50 mm です。厚さ1.20mmを超える場合は、特定のサイズの組み合わせによって生産能力が異なるため、ご注文前に必要な直径とブランキング方法をご確認ください。
リストされている従来の範囲には約 100 ~ 800 mm が含まれ、一般的な直径は 300、400、500、600、800 mm です。調理器具の図面に従ってカスタム寸法について話し合うことができます。
記載されている製品情報では、良好な深絞り性能と回転性能を必要とする調理器具には DC 材質を推奨しています。材料の選択は、最終的には必要な成形深さ、焼き戻し、機械的特性、および実際の成形試験に基づいて行う必要があります。
はい。アニーリングされた材料は、丸い鍋、ポット、蓋、その他の回転対称のキッチン用品の製造に使用される互換性のあるスピニングプロセスに適しています。
掲載商品の表面はミル仕上げです。表面の許容性は、完成した調理器具が成形後に研磨、陽極酸化、コーティングまたはその他の処理されるかどうかに応じて合意する必要があります。
サークルには、許容できないロールマーク、エッジの損傷、腐食汚れ、へこみ、傷、汚染、および成形や完成した調理器具の表面に影響を与える可能性のあるその他の欠陥がないか検査する必要があります。
大量注文の前に、寸法、表面、形状の評価についてサンプルピースについて話し合うことができます。有意義な深絞り試験を行うには、サンプルは目的の合金、質、厚さ、直径に可能な限り一致している必要があります。
記載されている最小注文数量は各サイズ 1,000 kg です。最終的なMOQは、合金、厚さ、直径、生産要件に従って確認する必要があります。
合金、質、厚さ、円の直径、寸法公差、調理器具の種類、成形深さ、製造方法、表面要件、数量、送り先をお知らせください。新しい深絞りプロジェクトには、調理器具の図面をお勧めします。
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