Stop 1060
DINGANG
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Koło aluminiowe 1060-O do głębokiego tłoczenia to całkowicie wyżarzony aluminiowy półfabrykat przeznaczony do procesów produkcji naczyń kuchennych, które wymagają dużej odkształcalności, w tym głębokiego tłoczenia, tłoczenia i przędzenia. Typowe produkty gotowe obejmują patelnie, rondle, garnki bulionowe, woki, urządzenia do gotowania na parze, garnki wewnętrzne do urządzenia do gotowania ryżu i inne formowane przybory kuchenne.
Stan O zapewnia wysoką ciągliwość i niższą odporność na formowanie niż stany twardsze, ułatwiając przepływ aluminium przez matrycę podczas głębokiego tłoczenia. Do produkcji naczyń kuchennych dostępny jest materiał poddany obróbce DC, który zapewnia stabilne formowanie, kontrolowaną jakość powierzchni i późniejsze procesy wykańczania.
Dingang dostarcza krążki aluminiowe 1060 o niestandardowych grubościach i średnicach z powierzchniami frezowanymi. Stop, grubość, średnica półfabrykatu, tolerancja, głębokość tłoczenia i wymagania dotyczące powierzchni mogą zostać potwierdzone zgodnie z projektem naczyń kuchennych klienta i sprzętem do formowania.
Zapytaj o cenę 1060-O Krążek aluminiowy
| 1060-O Głębokie tłoczenie Krążek aluminiowy do przyborów kuchennych | |
| Podstawowy stop | AA1060 |
| Pierwotny temperament | O temperamencie / całkowicie wyżarzany |
| Dostępny asortyment stopów | 1050, 1060, 1100 |
| Grubość materiału | 0,30–2,50 mm zgodnie z podanym asortymentem; sposób i średnicę wykrawania dla grubości powyżej 1,20 mm należy potwierdzić przed zamówieniem |
| Średnica | Rozmiary niestandardowe zgodnie z projektem naczyń kuchennych; wymieniony konwencjonalny zakres obejmuje około 100–800 mm |
| Proces materialny | Materiał DC zalecany do głębokiego tłoczenia i wirowania naczyń kuchennych; Materiał CC jest dostępny do innych zastosowań w okręgach aluminiowych |
| Powierzchnia | Wykończenie młyna |
| Odniesienie do normy materiałowej | Seria ASTM B209 i EN 573 w zależności od uzgodnionej specyfikacji surowców; Ostateczny standard należy podać w zamówieniu |
| MOQ na rozmiar | 1000 kg na rozmiar |
| Warunki płatności | T/T lub akredytywa |
| Czas dostawy | W ciągu około 25 dni od otrzymania uzgodnionej kaucji lub akredytywy, w zależności od specyfikacji i ilości zamówienia |
| Jakość powierzchni | Materiał powinien być wolny od niedopuszczalnych śladów walcowania, uszkodzeń krawędzi, plam olejowych, białych śladów korozji, wgnieceń, zadrapań i innych wad wpływających na obróbkę plastyczną lub wykończenie |
| Wymienione urządzenia produkcyjne | 6 linii do walcowania na gorąco tandem i 5 linii do walcowania na zimno |
| Naczynia kuchenne Zastosowania | Patelnie, rondle, garnki bulionowe, woki, garnki do gotowania na parze, garnki wewnętrzne do urządzenia do gotowania ryżu, pokrywki do naczyń kuchennych i inne przybory kuchenne głęboko tłoczone lub wirowane |
| Uszczelka | Standardowe eksportowe palety drewniane; wymienione standardowe opakowanie to około 1 tona metryczna na paletę, a waga palety jest regulowana zgodnie z wymaganiami klienta |
| Odniesienie do ładowania kontenera | Podany ładunek referencyjny wynosi do około 25 ton metrycznych w jednym 20-stopowym kontenerze, z zastrzeżeniem rzeczywistych limitów pakowania i wysyłki |

O temperamencie oznacza, że aluminium zostało wyżarzone do stanu miękkiego. W porównaniu z twardszymi hartami H, materiał zapewnia większą ciągliwość i mniejszą odporność na odkształcenia, dzięki czemu nadaje się do naczyń kuchennych wymagających znacznej głębokości tłoczenia.
Wiele garnków i patelni nie może zostać uformowanych w jednej operacji prasowania. Półfabrykat z miękkiego aluminium można stopniowo rozciągać przez kilka etapów formowania, pod warunkiem, że średnica półwyrobu, smarowanie, geometria matrycy, stopień ciągnienia i właściwości materiału są odpowiednio kontrolowane.
Krążki aluminiowe 1060-O można również stosować w kompatybilnych procesach przędzenia ręcznego lub CNC w celu produkcji okrągłych korpusów naczyń kuchennych, pokrywek i innych obrotowo symetrycznych elementów naczyń kuchennych.
Wysoka zawartość aluminium w AA1060 zapewnia dobrą przewodność cieplną, pomagając producentom naczyń kuchennych produkować lekkie patelnie i korpusy garnków, które skutecznie przenoszą ciepło.
Po uformowaniu odpowiednie aluminiowe naczynia kuchenne można poddać polerowaniu, anodowaniu, przygotowaniu powierzchni lub procesom powlekania dostosowanym do konkretnego zastosowania. Czystość powierzchni i kontrola wad oryginalnego koła są zatem ważne dla wyglądu gotowego produktu.
Podana trasa materiałowa identyfikuje materiał stały do naczyń kuchennych wymagających głębokiego tłoczenia i wirowania. W przypadku wymagających operacji formowania producenci naczyń kuchennych powinni ocenić cały stan materiału, a nie samą liczbę stopu.
Do ważnych czynników należą: konsystencja wyżarzania, wydłużenie, twardość, zmienność grubości, zachowanie ziarna, stan powierzchni i dokładność wymiarowa półwyrobu. Czynniki te bezpośrednio wpływają na przepływ materiału podczas ciągnienia i konsystencję gotowej grubości ścianki.
W przypadku nowego projektu naczyń kuchennych zaleca się próbę formowania z użyciem zamierzonego stopu, temperamentu, grubości i średnicy przed produkcją na pełną skalę.
Omów swoje wymagania dotyczące głębokiego rysowania
Poniższa tabela składu obejmuje stopy aluminium zawarte w dostępnym zakresie kół. W przypadku zamówienia naczyń kuchennych 1060-O końcowy skład chemiczny powinien zostać potwierdzony uzgodnioną specyfikacją surowca i certyfikatem materiałowym.
| Stop | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Kr | Zn | Ti | Inny | Glin | |
| Pojedynczy | Całkowity | ||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,6 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05–0,20 | 1,00–1,50 | — | — | 0.10 | — | 0.05 | 0.15 | Reszta |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0,30–0,80 | 0,20–0,80 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Reszta |
Stabilny stan O pomaga zmniejszyć różnice w obciążeniu formującym i przepływie materiału pomiędzy półwyrobami a partiami produkcyjnymi. Nierówna twardość może przyczynić się do nierównego ciągnienia lub przedwczesnego pękania.
Różnice w grubości wpływają na grubość ścianek, wagę gotowego naczynia i zachowanie prasy. Kupujący powinni określić grubość nominalną i wymaganą tolerancję zgodnie z procesem rysowania i formowania naczyń kuchennych.
Średnicę półfabrykatu należy obliczyć na podstawie geometrii gotowego naczynia kuchennego, naddatku kołnierza, stopnia ciągnienia i wymagań dotyczących przycięcia. Nadmiar materiału zwiększa ilość odpadów, natomiast niewystarczający rozmiar półwyrobu może uniemożliwić osiągnięcie wymaganych wymiarów gotowego produktu.
Krawędzie okręgu powinny być wolne od silnych zadziorów, pęknięć i uszkodzeń mechanicznych, które mogłyby stać się punktami początkowymi rozerwania podczas głębokiego tłoczenia lub przędzenia.
Głębokie zadrapania, wgniecenia, ślady walcowania, plamy korozji i zanieczyszczenia powierzchni mogą pozostać widoczne po formowaniu lub zakłócać operacje polerowania, anodowania i powlekania. Dlatego przed prasowaniem należy przeprowadzić kontrolę powierzchni.
W przypadku wymagających naczyń głęboko tłoczonych producenci powinni ocenić ucho, rozkład grubości ścianek, tendencję do marszczenia się i pękanie przy użyciu zamierzonych narzędzi produkcyjnych przed podjęciem decyzji o produkcji na dużą skalę.
Poproś o próbki do testu głębokiego tłoczenia
Patelnie
Rondelki
Garnki zapasowe
Woki
Parowce
Garnki wewnętrzne urządzenia do gotowania ryżu
Pokrywy naczyń kuchennych
Przybory kuchenne
Inne przybory kuchenne z głęboko tłoczonego lub wirowanego aluminium


Aluminium ma stosunkowo niską gęstość, co pozwala producentom naczyń kuchennych produkować garnki i patelnie, które są łatwiejsze w obsłudze niż porównywalne produkty wykonane w całości z cięższych metali.
Aluminium zapewnia dobrą przewodność cieplną, umożliwiając efektywne rozprowadzanie ciepła przez odpowiednie korpusy naczyń kuchennych.
W zależności od projektu produktu i stanu materiału, krążki aluminiowe można poddać obróbce poprzez głębokie tłoczenie, przędzenie, tłoczenie, cięcie i inne odpowiednie operacje formowania metalu.
Formowane naczynia kuchenne z aluminium mogą po uformowaniu zostać poddane obróbce powierzchniowej dostosowanej do konkretnego zastosowania. Kupujący powinni określić wymagania dotyczące późniejszego polerowania, anodowania lub powlekania, gdy wygląd powierzchni ma kluczowe znaczenie.
Dostarcz rysunek gotowej patelni, garnka lub przyborów kuchennych, zawierający średnicę zewnętrzną, głębokość, wymiary kołnierzy i geometrię ściany. Wymiary te pomagają określić wymagany półfabrykat początkowy.
Średnicę półfabrykatu należy obliczyć na podstawie geometrii gotowego produktu i procesu ciągnienia. Wymieniony konwencjonalny zakres dostaw obejmuje średnice od około 100 mm do 800 mm, w typowych rozmiarach, takich jak 300, 400, 500, 600 i 800 mm.
Podany zakres materiałów wynosi 0,30–2,50 mm. Ponieważ istniejące informacje produkcyjne oddzielnie wymieniają zdolność wykrawania do 1,20 mm, wymagania powyżej 1,20 mm należy potwierdzić w zakresie średnicy, procesu wykrawania i ilości przed złożeniem zamówienia.
Głębsze naczynia kuchenne wymagają większego przepływu materiału i stawiają wyższe wymagania w zakresie plastyczności. Zamawiając materiał do wymagających zastosowań, należy podać zamierzoną głębokość rysowania i liczbę etapów formowania.
Należy określić, czy gotowe naczynia kuchenne będą polerowane, anodowane, powlekane lub poddane innej obróbce powierzchniowej. Pomaga to określić akceptowalną jakość powierzchni po frezowaniu przed formowaniem.
Jeśli wymagana jest ASTM , EN lub specyfikacja materiału specyficzna dla klienta, w zapytaniu należy podać dokładny standard i wymagane tolerancje, aby przed rozpoczęciem produkcji można było sprawdzić skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wymagania wymiarowe.
Wymieniona ścieżka produkcyjna obejmuje walcowanie aluminium, cięcie wzdłużne, wykrawanie kołowe i wyżarzanie. Przed wysyłką należy sprawdzić materiał przeznaczony do naczyń kuchennych pod kątem stopu, stanu, grubości, średnicy, stanu powierzchni, jakości krawędzi i właściwości formowania.
W przypadku projektów głębokiego tłoczenia przydatna jest ocena próbek przy użyciu rzeczywistego oprzyrządowania klienta, ponieważ pomyślne formowanie zależy zarówno od stanu materiału, jak i od całego procesu tłoczenia, w tym projektu matrycy, smarowania, siły uchwytu półfabrykatu i stopnia ciągnienia.
Aby otrzymać szybszą i dokładniejszą wycenę, prosimy o podanie:
Wymagany stop i stan
Grubość koła
Średnica koła
Tolerancje grubości i średnicy
Gotowy typ naczyń kuchennych
Zakończono etapy głębi i rysunku
Proces głębokiego tłoczenia, tłoczenia lub przędzenia
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
Obowiązująca norma materiałowa
Wymagana ilość na rozmiar
Wymagania dotyczące pakowania
Port docelowy lub miejsce dostawy
W przypadku nowego projektu naczyń kuchennych dostarczenie rysunku gotowego produktu lub istniejącej zatwierdzonej specyfikacji koła aluminiowego może pomóc w potwierdzeniu odpowiedniej średnicy, grubości i stanu materiału.
Wyślij wymagania dotyczące zestawu naczyń kuchennych 1060-O
Jest to okrągły półfabrykat z aluminium AA1060, dostarczany w całkowicie wyżarzonym stanie O, przeznaczony do procesów formowania wymagających dużej plastyczności, w tym głębokiego tłoczenia i przędzenia naczyń kuchennych.
Stan O jest całkowicie wyżarzany i zapewnia większą ciągliwość niż twardszy stan H. Ułatwia to przepływ aluminium przez matrycę podczas głębokiego formowania i zmniejsza obciążenie formujące w przypadku odpowiednich projektów naczyń kuchennych.
Typowe produkty obejmują patelnie, rondle, garnki bulionowe, woki, urządzenia do gotowania na parze, garnki wewnętrzne do urządzenia do gotowania ryżu, pokrywki do naczyń kuchennych i inne przybory kuchenne głęboko tłoczone lub wirowane.
Podany zakres grubości materiału wynosi 0,30–2,50 mm. W przypadku grubości powyżej 1,20 mm należy przed złożeniem zamówienia potwierdzić wymaganą średnicę i metodę zaślepienia, ponieważ możliwości produkcyjne zależą od konkretnej kombinacji rozmiarów.
Wymieniony zakres konwencjonalny obejmuje około 100–800 mm, z typowymi średnicami, takimi jak 300, 400, 500, 600 i 800 mm. Wymiary niestandardowe można omówić zgodnie z rysunkiem naczyń kuchennych.
Wymienione informacje o produkcie zalecają materiał DC do naczyń kuchennych wymagających dobrego głębokiego tłoczenia i wirowania. Wybór materiału powinien ostatecznie opierać się na wymaganej głębokości formowania, temperamencie, właściwościach mechanicznych i rzeczywistej próbie formowania.
Tak. Wyżarzony materiał może nadawać się do kompatybilnych procesów przędzenia stosowanych do produkcji okrągłych patelni, garnków, pokrywek i innych obrotowo symetrycznych przyborów kuchennych.
Wymieniona powierzchnia produktu jest wykończona metodą walcowania. Akceptację powierzchni należy uzgodnić w zależności od tego, czy gotowe naczynia kuchenne będą po uformowaniu polerowane, anodowane, powlekane lub w inny sposób traktowane.
Koła należy sprawdzić pod kątem niedopuszczalnych śladów walcowania, uszkodzeń krawędzi, plam korozyjnych, wgnieceń, zadrapań, zanieczyszczeń i innych wad, które mogą mieć wpływ na formowanie lub wykończoną powierzchnię naczynia kuchennego.
Przed zamówieniem zbiorczym można omówić próbki próbek pod kątem oceny wymiarów, powierzchni i formowania. W celu przeprowadzenia znaczących prób głębokiego tłoczenia próbka powinna być możliwie najdokładniej dopasowana do zamierzonego stopu, stanu, grubości i średnicy.
Podana minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 kg na rozmiar. Ostateczne MOQ powinno zostać potwierdzone zgodnie ze stopem, grubością, średnicą i wymaganiami produkcyjnymi.
Proszę podać stop, stan, grubość, średnicę koła, tolerancje wymiarowe, rodzaj naczyń kuchennych, głębokość formowania, metodę produkcji, wymagania dotyczące powierzchni, ilość i miejsce przeznaczenia. W przypadku nowych projektów obejmujących głębokie rysowanie zaleca się rysunek naczyń kuchennych.
Produkty
Zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami