Zliatina 1060
DINGANG
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
Hlbokoťažný hliníkový kruh 1060-O je plne žíhaný hliníkový polotovar určený pre procesy výroby riadu, ktoré vyžadujú vysokú tvarovateľnosť, vrátane hlbokého ťahania, razenia a spriadania. Medzi typické hotové výrobky patria panvice, panvice, hrnce na vývar, wok, parné hrnce, vnútorné hrnce do ryžových varičov a iné tvarované kuchynské potreby.
Popúšťanie O poskytuje vysokú ťažnosť a nižšiu odolnosť voči tvárneniu ako tvrdšie popúšťania, čím pomáha hliníku prúdiť cez matricu počas hlbokého ťahania. Na výrobu riadu je k dispozícii materiál spracovaný jednosmerným prúdom, ktorý podporuje stabilné tvarovanie, kontrolovanú kvalitu povrchu a následné dokončovacie procesy.
Dingang dodáva 1060 hliníkových kruhov v prispôsobených hrúbkach a priemeroch s frézovanými povrchmi. Požiadavky na zliatinu, hrúbku, priemer polotovaru, toleranciu, hĺbku ťahania a povrch je možné potvrdiť podľa dizajnu a tvarovacieho zariadenia zákazníka.
Žiadosť 1060-O hliníkové kotúče Cena
| 1060-O Hlboký výkres hliníkové kotúče pre kuchynský riad | |
| Primárna zliatina | AA1060 |
| Primárne stav zliatiny | O temper / plne žíhané |
| Dostupný rad zliatin | 1050, 1060, 1100 |
| Hrúbka materiálu | 0,30–2,50 mm podľa uvedeného sortimentu; spôsob strihania a priemer pre hrúbky nad 1,20 mm je potrebné potvrdiť pred objednávkou |
| Priemer | Vlastné veľkosti podľa dizajnu riadu; uvedený konvenčný rozsah zahŕňa približne 100–800 mm |
| Materiálový proces | DC materiál odporúčaný na hlboké ťahanie a odstreďovanie riadu; CC materiál je dostupný pre iné aplikácie s hliníkovými kruhmi |
| Povrch | Povrchová úprava frézou |
| Referenčný materiál štandardu | ASTM B209 a séria EN 573, ktorá sa vzťahuje na dohodnutú špecifikáciu surovín; konečný štandard by mal byť uvedený v objednávke |
| MOQ za veľkosť | 1 000 kg na veľkosť |
| Platobné podmienky | T/T alebo L/C |
| Dodacia lehota | Približne do 25 dní po prijatí dohodnutej zálohy alebo akreditívu, v závislosti od špecifikácie a množstva objednávky |
| Kvalita povrchu | Materiál by mal byť bez neprijateľných stôp po valcovaní, poškodenia hrán, olejových škvŕn, bielych koróznych stôp, preliačin, škrabancov a iných defektov ovplyvňujúcich tvarovanie alebo konečnú úpravu |
| Uvedené výrobné zariadenia | 6 horúcich tandemových valcovacích liniek a 5 studených výrobných liniek |
| Riad na varenie použitie | Panvice, hrnce, hrnce, woky, parné hrnce, vnútorné hrnce do ryžových hrncov, pokrievky na riad a iné hlboko ťahané alebo odstredené kuchynské potreby |
| Balenie | Štandardné exportné drevené palety; uvedené štandardné balenie je približne 1 metrická tona na paletu, pričom hmotnosť palety je nastaviteľná podľa požiadaviek zákazníka |
| Odkaz na nakladanie kontajnera | Uvedené referenčné zaťaženie je až približne 25 metrických ton v jednom 20-stopovom kontajneri, v závislosti od skutočných limitov balenia a prepravy |

O temperovanie znamená, že hliník bol žíhaný do mäkkého stavu. V porovnaní s tvrdším temperovaním H poskytuje materiál väčšiu ťažnosť a nižšiu odolnosť proti deformácii, vďaka čomu je vhodný pre riad, ktorý vyžaduje značnú hĺbku ťahania.
Mnoho hrncov a panvíc nie je možné formovať jedným lisovaním. Mäkký hliníkový polotovar je možné postupne ťahať cez niekoľko fáz tvárnenia za predpokladu, že priemer polotovaru, mazanie, geometria lisovnice, pomer ťahania a vlastnosti materiálu sú správne kontrolované.
Hliníkové kruhy 1060-O možno použiť aj na kompatibilné ručné alebo CNC odstreďovacie procesy na výrobu okrúhlych telies riadu, pokrievok a iných rotačne symetrických komponentov kuchynského riadu.
Vysoký obsah hliníka AA1060 poskytuje dobrú tepelnú vodivosť, čo pomáha výrobcom riadu vyrábať ľahké panvice a hrnce, ktoré efektívne prenášajú teplo.
Po tvarovaní môže vhodný hliníkový riad prejsť procesom leštenia, eloxovania, prípravy povrchu alebo nanášania špecifického náteru. Čistota povrchu a kontrola defektov pôvodného kruhu sú preto dôležité pre vzhľad hotového výrobku.
Uvedená materiálová cesta identifikuje DC materiál pre riad vyžadujúci hlboké ťahanie a odstreďovanie. Pri náročných formovacích operáciách by mali výrobcovia riadu hodnotiť stav celého materiálu a nie samotné číslo zliatiny.
Medzi dôležité faktory patrí konzistencia žíhania, predĺženie, tvrdosť, variácia hrúbky, správanie zrna, stav povrchu a presnosť rozmerov polotovaru. Tieto faktory priamo ovplyvňujú tok materiálu počas ťahania a konzistenciu hotovej hrúbky steny.
Pri novom dizajne riadu sa pred sériovou výrobou odporúča tvárnenie s použitím zamýšľanej zliatiny, tvrdosti, hrúbky a priemeru.
Diskutujte o svojich požiadavkách na hlboké kreslenie
Nasledujúca tabuľka zloženia zahŕňa hliníkové zliatiny zahrnuté v dostupnom sortimente kruhov. Pri objednávke riadu 1060-O by mala byť konečná chémia potvrdená dohodnutou špecifikáciou suroviny a certifikátom materiálu.
| Zliatina | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Iné | Al | |
| Slobodný | Celkom | ||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,6 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05 – 0,20 | 1,00 – 1,50 | — | — | 0.10 | — | 0.05 | 0.15 | Zvyšok |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0,30 – 0,80 | 0,20 – 0,80 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Zvyšok |
Stabilná teplota O pomáha znižovať odchýlky v zaťažení tvárnenia a toku materiálu medzi polotovarmi a výrobnými dávkami. Nerovnomerná tvrdosť môže prispieť k nerovnomernému správaniu sa pri ťahaní alebo predčasnému praskaniu.
Zmeny hrúbky ovplyvňujú stenčenie steny, hmotnosť hotového riadu a správanie lisu. Kupujúci by mali špecifikovať nominálnu hrúbku a požadovanú toleranciu podľa procesu kreslenia a tvarovania riadu.
Priemer polotovaru by sa mal vypočítať podľa geometrie hotového riadu, príruby, pomeru ťahania a požiadavky na orezávanie. Prebytočný materiál zvyšuje množstvo odpadu, zatiaľ čo nedostatočná veľkosť polotovaru môže brániť dosiahnutiu požadovaných konečných rozmerov.
Okraje kruhov by nemali obsahovať vážne otrepy, praskliny a mechanické poškodenia, ktoré by sa mohli stať iniciačnými bodmi trhania počas hlbokého ťahania alebo odstreďovania.
Hlboké škrabance, priehlbiny, stopy po valcoch, korózne škvrny a povrchová kontaminácia môžu zostať viditeľné po tvarovaní alebo môžu zasahovať do operácií leštenia, eloxovania a lakovania. Pred lisovaním by sa preto mala vykonať kontrola povrchu.
V prípade náročného hlboko ťahaného riadu by mali výrobcovia zhodnotiť klasy, rozloženie hrúbky steny, tendenciu k vráskaniu a praskaniu pomocou zamýšľaných výrobných nástrojov predtým, ako sa zaviažu k veľkosériovej výrobe.
Požiadajte o vzorky na test hlbokého ťahania
Panvice na vyprážanie
Panvice
Zásobné hrnce
Woks
Parníky
Vnútorné hrnce ryžovar
Pokrievky na riad
Nádoby na varenie
Ostatné hlboko ťahané alebo zvlákňované hliníkové kuchynské potreby


Hliník má relatívne nízku hustotu, čo umožňuje výrobcom riadu vyrábať hrnce a panvice, s ktorými sa ľahšie manipuluje ako s porovnateľnými výrobkami vyrobenými výlučne z ťažších kovov.
Hliník poskytuje dobrú tepelnú vodivosť a umožňuje efektívne šírenie tepla cez vhodné telesá riadu.
V závislosti od prevedenia výrobku a stavu materiálu môžu byť hliníkové kruhy spracované hlbokým ťahaním, spriadaním, razením, rezaním a inými vhodnými operáciami tvárnenia.
Tvarovaný hliníkový riad môže po tvarovaní prejsť povrchovou úpravou špecifickou pre aplikáciu. Ak je vzhľad povrchu kritický, kupujúci by mali špecifikovať požiadavky na následné leštenie, eloxovanie alebo náter.
Poskytnite hotový výkres panvice, hrnca alebo kuchynského riadu vrátane vonkajšieho priemeru, hĺbky, rozmerov príruby a geometrie steny. Tieto rozmery pomáhajú určiť požadovaný štartovací polotovar.
Priemer polotovaru by sa mal vypočítať z geometrie hotového výrobku a procesu kreslenia. Uvedený konvenčný rozsah dodávok zahŕňa priemery od približne 100 mm do 800 mm, s bežnými veľkosťami, ako sú 300, 400, 500, 600 a 800 mm.
Uvedený rozsah materiálov je 0,30–2,50 mm. Pretože existujúce výrobné informácie oddelene uvádzajú schopnosť dierovania až do 1,20 mm, požiadavky nad 1,20 mm by mali byť pred objednávkou potvrdené na priemer, proces strihania a množstvo.
Hlbší riad vyžaduje väčší tok materiálu a kladie vyššie nároky na tvárnosť. Pri dopytovaní materiálu pre náročné aplikácie uveďte predpokladanú hĺbku ťahania a počet fáz tvárnenia.
Uveďte, či bude hotový riad leštený, eloxovaný, potiahnutý alebo inak povrchovo upravený. To pomáha definovať prijateľnú kvalitu frézovaného povrchu pred tvarovaním.
Ak sa požaduje ASTM , EN alebo špecifikácia materiálu špecifická pre zákazníka, zahrňte do dopytu presnú normu a požadované tolerancie, aby bolo možné pred výrobou preveriť požiadavky na chémiu, mechanické vlastnosti a rozmery.
Uvedená výrobná cesta zahŕňa valcovanie hliníka, rezanie, vysekávanie kruhov a žíhanie. Materiál na varenie by mal byť pred odoslaním skontrolovaný na zliatinu, tvrdosť, hrúbku, priemer, stav povrchu, kvalitu hrán a tvarovací výkon.
Pre projekty hlbokého ťahania je užitočné vyhodnotenie vzorky so skutočnými nástrojmi zákazníka, pretože úspešné tvarovanie závisí od stavu materiálu a celého procesu lisovania, vrátane konštrukcie lisovnice, mazania, sily držiaka polotovaru a pomeru ťahania.
Pre rýchlejšiu a presnejšiu cenovú ponuku uveďte:
Požadovaná zliatina a temperovanie
Hrúbka kruhu
Priemer kruhu
Tolerancie hrúbky a priemeru
Hotový typ riadu
Dokončené fázy hĺbky a kreslenia
Hlboké ťahanie, razenie alebo spriadanie
Požiadavka na povrchovú úpravu
Použiteľná materiálová norma
Požadované množstvo podľa veľkosti
Požiadavky na balenie
Cieľový prístav alebo miesto doručenia
Pre nový projekt riadu môže poskytnutie výkresu hotového výrobku alebo existujúcej schválenej špecifikácie hliníkového kruhu pomôcť potvrdiť vhodný priemer, hrúbku a stav materiálu.
Pošlite svoje požiadavky na okruh riadu 1060-O
Jedná sa o kruhový hliníkový polotovar AA1060 dodávaný v plne žíhanom O temperovaní pre procesy tvárnenia, ktoré vyžadujú vysokú ťažnosť, vrátane hlbokého ťahania a odstreďovania riadu.
Popúšťanie O je úplne žíhané a poskytuje väčšiu ťažnosť ako tvrdšie popúšťania H. To pomáha hliníku prúdiť cez matricu počas hlbokého tvarovania a znižuje tvarovacie zaťaženie pre vhodné dizajny riadu.
Medzi typické produkty patria panvice, hrnce, hrnce, woky, parné hrnce, vnútorné hrnce do ryžových varičov, pokrievky na riad a iné hlboko ťahané alebo odstredené kuchynské potreby.
Uvedený rozsah hrúbky materiálu je 0,30–2,50 mm. Pri hrúbkach nad 1,20 mm si pred objednávkou potvrďte požadovaný priemer a spôsob vyseknutia, pretože výrobná kapacita závisí od konkrétnej kombinácie rozmerov.
Uvedený konvenčný rozsah zahŕňa približne 100–800 mm, s bežnými priemermi, ako sú 300, 400, 500, 600 a 800 mm. Vlastné rozmery je možné prediskutovať podľa výkresu riadu.
Uvedené informácie o produkte odporúčajú materiál DC pre riad vyžadujúci dobré hlboké ťahanie a odstreďovanie. Výber materiálu by mal byť v konečnom dôsledku založený na požadovanej hĺbke tvárnenia, tvrdosti, mechanických vlastnostiach a skutočnej skúške tvárnenia.
áno. Žíhaný materiál môže byť vhodný pre kompatibilné spriadacie procesy používané na výrobu okrúhlych panvíc, hrncov, pokrievok a iného rotačne symetrického kuchynského riadu.
Uvedený povrch výrobku je frézovaný. Prevzatie povrchu by sa malo dohodnúť podľa toho, či bude hotový riad po tvarovaní leštený, eloxovaný, potiahnutý alebo inak upravovaný.
Kruhy by sa mali skontrolovať, či neobsahujú neprijateľné stopy po rolovaní, poškodenie okrajov, korózne škvrny, preliačiny, škrabance, kontamináciu a iné chyby, ktoré by mohli ovplyvniť tvarovanie alebo povrch hotového riadu.
Pred hromadnou objednávkou je možné diskutovať o vzorkách na vyhodnotenie rozmerov, povrchu a tvarovania. Pre zmysluplné skúšky hlbokého ťahania by sa vzorka mala čo najviac zhodovať so zamýšľanou zliatinou, tvrdosťou, hrúbkou a priemerom.
Uvedené minimálne množstvo objednávky je 1 000 kg na veľkosť. Konečná MOQ by mala byť potvrdená podľa zliatiny, hrúbky, priemeru a výrobných požiadaviek.
Uveďte zliatinu, temperovanie, hrúbku, priemer kruhu, rozmerové tolerancie, typ riadu, hĺbku tvarovania, spôsob výroby, požiadavku na povrch, množstvo a miesto určenia. Výkres riadu sa odporúča pre nové projekty hlbokého ťahania.
Produkty
použitie
Rýchle odkazy
Kontaktujte nás