बरतन के लिए 1060 एच0 डीप ड्राइंग एल्युमिनियम डिस्क

बरतन और कुकवेयर के लिए 1060-एचओ डीप ड्राइंग एल्युमिनियम डिस्क

1060-ओ डीप ड्राइंग एल्युमीनियम सर्कल एक पूरी तरह से एनील्ड एल्युमीनियम ब्लैंक है जिसे कुकवेयर निर्माण प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें डीप ड्राइंग, स्टैम्पिंग और स्पिनिंग सहित उच्च फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है। विशिष्ट तैयार उत्पादों में फ्राइंग पैन, सॉसपैन, स्टॉक पॉट, कड़ाही, स्टीमर, चावल-कुकर के अंदरूनी बर्तन और अन्य बर्तन शामिल हैं।

ओ तापमान कठोर तापमान की तुलना में उच्च लचीलापन और कम गठन प्रतिरोध प्रदान करता है, जो गहरी ड्राइंग के दौरान एल्यूमीनियम को डाई के माध्यम से प्रवाहित करने में मदद करता है। कुकवेयर उत्पादन के लिए, डीसी-संसाधित सामग्री स्थिर गठन, नियंत्रित सतह की गुणवत्ता और बाद की परिष्करण प्रक्रियाओं का समर्थन करने के लिए उपलब्ध है।

डिंगांग मिल-फिनिश सतहों के साथ अनुकूलित मोटाई और व्यास में 1060 एल्यूमीनियम सर्कल की आपूर्ति करता है। ग्राहक के कुकवेयर डिज़ाइन और बनाने वाले उपकरण के अनुसार मिश्र धातु, मोटाई, खाली व्यास, सहनशीलता, ड्राइंग गहराई और सतह की आवश्यकताओं की पुष्टि की जा सकती है।

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1060-एचओ डीप ड्राइंग एल्युमिनियम डिस्क विशिष्टताएँ

1060-ओ डीप ड्राइंग कुकवेयर के लिए उपयुक्त क्यों है?

उच्च लचीलापन के लिए पूरी तरह से तैयार

ओ टेम्पर का मतलब है कि एल्युमीनियम को नरम स्थिति में रख दिया गया है। कठिन एच टेम्पर्स की तुलना में, सामग्री अधिक लचीलापन और विरूपण के लिए कम प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह कुकवेयर के लिए उपयुक्त हो जाती है जिसके लिए पर्याप्त ड्राइंग गहराई की आवश्यकता होती है।

मल्टी-स्टेज डीप ड्राइंग के लिए उपयुक्त

एक ही प्रेस ऑपरेशन में कई बर्तन नहीं बनाए जा सकते। एक नरम एल्युमीनियम रिक्त को कई गठन चरणों के माध्यम से उत्तरोत्तर खींचा जा सकता है, बशर्ते कि रिक्त व्यास, स्नेहन, डाई ज्यामिति, ड्राइंग अनुपात और सामग्री गुणों को ठीक से नियंत्रित किया जाए।

कताई के लिए उपयुक्त

1060-ओ एल्युमीनियम सर्कल का उपयोग गोल कुकवेयर बॉडी, ढक्कन और अन्य घूर्णी रूप से सममित बरतन घटकों के निर्माण के लिए संगत मैनुअल या सीएनसी स्पिनिंग प्रक्रियाओं के लिए भी किया जा सकता है।

अच्छी तापीय चालकता

AA1060 की उच्च एल्यूमीनियम सामग्री अच्छी तापीय चालकता प्रदान करती है, जिससे कुकवेयर निर्माताओं को हल्के पैन और पॉट बॉडी बनाने में मदद मिलती है जो गर्मी को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करते हैं।

बाद की फिनिशिंग के साथ संगत

बनाने के बाद, उपयुक्त एल्यूमीनियम कुकवेयर को पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, सतह की तैयारी या अनुप्रयोग-विशिष्ट कोटिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। इसलिए तैयार उत्पाद की उपस्थिति के लिए मूल सर्कल की सतह की सफाई और दोष नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

कुकवेयर डीप ड्राइंग के लिए DC एल्युमिनियम डिस्क

सूचीबद्ध सामग्री मार्ग गहरी ड्राइंग और कताई की आवश्यकता वाले कुकवेयर के लिए डीसी सामग्री की पहचान करता है। फॉर्मिंग संचालन की मांग के लिए, कुकवेयर निर्माताओं को अकेले मिश्र धातु संख्या के बजाय पूरी सामग्री की स्थिति का मूल्यांकन करना चाहिए।

महत्वपूर्ण कारकों में एनीलिंग स्थिरता, बढ़ाव, कठोरता, मोटाई भिन्नता, अनाज व्यवहार, सतह की स्थिति और रिक्त आयामी सटीकता शामिल हैं। ये कारक ड्राइंग के दौरान सामग्री के प्रवाह और तैयार दीवार की मोटाई की स्थिरता को सीधे प्रभावित करते हैं।

नए कुकवेयर डिज़ाइन के लिए, पूरी मात्रा में उत्पादन से पहले इच्छित मिश्र धातु, तापमान, मोटाई और व्यास का उपयोग करके एक फॉर्मिंग परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

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1060 एल्यूमिनियम रासायनिक संरचना संदर्भ

निम्नलिखित संरचना तालिका उपलब्ध सर्कल रेंज में शामिल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को शामिल करती है। 1060-ओ कुकवेयर ऑर्डर के लिए, अंतिम रसायन विज्ञान की पुष्टि सहमत कच्चे-सामग्री विनिर्देश और सामग्री प्रमाणपत्र द्वारा की जानी चाहिए।

गहरी ड्राइंग गुणवत्ता आवश्यकताएँ

लगातार एनील्ड मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था

स्थिर ओ तापमान रिक्त स्थान और उत्पादन बैचों के बीच भार और सामग्री प्रवाह के निर्माण में भिन्नता को कम करने में मदद करता है। असमान कठोरता असमान ड्राइंग व्यवहार या समय से पहले टूटने में योगदान कर सकती है।

नियंत्रित मोटाई

मोटाई में भिन्नता दीवार के पतले होने, तैयार कुकवेयर के वजन और प्रेस के व्यवहार को प्रभावित करती है। खरीदारों को कुकवेयर ड्राइंग और बनाने की प्रक्रिया के अनुसार नाममात्र मोटाई और आवश्यक सहनशीलता निर्दिष्ट करनी चाहिए।

सटीक वृत्त व्यास

रिक्त व्यास की गणना तैयार कुकवेयर ज्यामिति, निकला हुआ किनारा भत्ता, ड्राइंग अनुपात और ट्रिमिंग आवश्यकता के अनुसार की जानी चाहिए। अतिरिक्त सामग्री स्क्रैप को बढ़ाती है, जबकि अपर्याप्त रिक्त आकार आवश्यक तैयार आयामों को प्राप्त करने से रोक सकता है।

साफ़ किनारे की स्थिति

सर्कल के किनारों को गंभीर गड़गड़ाहट, दरारों और यांत्रिक क्षति से मुक्त होना चाहिए जो गहरी ड्राइंग या कताई के दौरान फटने के लिए प्रारंभिक बिंदु बन सकते हैं।

साफ मिल-फिनिश सतह

गहरी खरोंच, डेंट, रोल के निशान, जंग के दाग और सतह का संदूषण बनने के बाद दिखाई दे सकता है या पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग और कोटिंग संचालन में हस्तक्षेप कर सकता है। इसलिए दबाने से पहले सतह का निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए।

कान लगाना और व्यवहार बनाना

गहरे खींचे गए कुकवेयर की मांग के लिए, निर्माताओं को बड़ी मात्रा में उत्पादन करने से पहले इच्छित उत्पादन टूलींग का उपयोग करके इयरिंग, दीवार-मोटाई वितरण, झुर्रियों की प्रवृत्ति और क्रैकिंग व्यवहार का मूल्यांकन करना चाहिए।

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विशिष्ट बरतन अनुप्रयोग

• तडके का पात्र

• सॉस पैन

• स्टॉक बर्तन

• वोक्स

• जहाजों

• चावल-कुकर के भीतरी बर्तन

• कुकवेयर के ढक्कन

• भोजन पकाने के बर्तन

• अन्य गहरे खींचे गए या काते गए एल्युमीनियम के बरतन

क्यों एल्युमिनियम डिस्क का उपयोग बरतन के लिए किया जाता है

हल्के कुकवेयर निर्माण

एल्युमीनियम का घनत्व अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे कुकवेयर निर्माताओं को ऐसे बर्तन और तवे बनाने में मदद मिलती है जिन्हें संभालना पूरी तरह से भारी धातुओं से बने तुलनीय उत्पादों की तुलना में आसान होता है।

कुशल ताप स्थानांतरण

एल्युमीनियम अच्छी तापीय चालकता प्रदान करता है, जिससे गर्मी उपयुक्त कुकवेयर बॉडी के माध्यम से कुशलतापूर्वक फैलती है।

एकाधिक निर्माण प्रक्रियाएँ

उत्पाद के डिज़ाइन और सामग्री की स्थिति के आधार पर, एल्यूमीनियम सर्कल को गहरी ड्राइंग, कताई, मुद्रांकन, काटने और अन्य उपयुक्त धातु-निर्माण कार्यों द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

आगे सतह की फिनिश आईएनजी के लिए उपयुक्त

निर्मित एल्युमीनियम कुकवेयर बनाने के बाद अनुप्रयोग-विशिष्ट सतह उपचार से गुजर सकते हैं। जब सतह की उपस्थिति महत्वपूर्ण हो तो खरीदारों को बाद में पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग या कोटिंग आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करना चाहिए।

कुकवेयर के लिए 1060-O एल्युमिनियम डिस्क का चयन कैसे करें

1. तैयार कुकवेयर ज्योमेट्री की पुष्टि करें

बाहरी व्यास, गहराई, निकला हुआ किनारा आयाम और दीवार ज्यामिति सहित तैयार पैन, बर्तन या बरतन की ड्राइंग प्रदान करें। ये आयाम आवश्यक प्रारंभिक रिक्त स्थान निर्धारित करने में सहायता करते हैं।

2. रिक्त व्यास निर्धारित करें

खाली व्यास की गणना तैयार उत्पाद की ज्यामिति और ड्राइंग प्रक्रिया से की जानी चाहिए। सूचीबद्ध पारंपरिक आपूर्ति रेंज में लगभग 100 मिमी से 800 मिमी तक के व्यास शामिल हैं, जिनमें 300, 400, 500, 600 और 800 मिमी जैसे सामान्य आकार शामिल हैं।

3. आवश्यक मोटाई का चयन करें

सूचीबद्ध सामग्री सीमा 0.30-2.50 मिमी है। क्योंकि मौजूदा उत्पादन जानकारी में 1.20 मिमी तक की छिद्रण क्षमता अलग से सूचीबद्ध है, ऑर्डर देने से पहले व्यास, ब्लैंकिंग प्रक्रिया और मात्रा के लिए 1.20 मिमी से ऊपर की आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

4. ड्राइंग गहराई की पुष्टि करें

गहरे कुकवेयर के लिए अधिक सामग्री प्रवाह की आवश्यकता होती है और लचीलापन पर अधिक मांग होती है। मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सामग्री का अनुरोध करते समय इच्छित ड्राइंग गहराई और निर्माण चरणों की संख्या प्रदान करें।

5. सतह संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करें

बताएं कि क्या तैयार कुकवेयर को पॉलिश किया जाएगा, एनोडाइज़ किया जाएगा, लेपित किया जाएगा या अन्यथा सतह पर उपचारित किया जाएगा। यह बनाने से पहले स्वीकार्य मिल-फिनिश सतह की गुणवत्ता को परिभाषित करने में मदद करता है।

6. लागू सामग्री मानक की पुष्टि करें

यदि ASTM , EN या ग्राहक-विशिष्ट सामग्री विनिर्देश की आवश्यकता है, तो जांच में सटीक मानक और आवश्यक सहनशीलता शामिल करें ताकि उत्पादन से पहले रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुणों और आयामी आवश्यकताओं की समीक्षा की जा सके।

उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

सूचीबद्ध उत्पादन मार्ग में एल्यूमीनियम रोलिंग, स्लिटिंग, सर्कल ब्लैंकिंग और एनीलिंग शामिल हैं। शिपमेंट से पहले कुकवेयर-ग्रेड सामग्री का मिश्र धातु, तापमान, मोटाई, व्यास, सतह की स्थिति, किनारे की गुणवत्ता और गठन के प्रदर्शन के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

डीप-ड्राइंग परियोजनाओं के लिए, ग्राहक की वास्तविक टूलींग के साथ नमूना मूल्यांकन उपयोगी है क्योंकि सफल फॉर्मिंग सामग्री की स्थिति और डाई डिजाइन, स्नेहन, ब्लैंक-होल्डर बल और ड्राइंग अनुपात सहित पूरी दबाने की प्रक्रिया दोनों पर निर्भर करती है।

कोटेशन का अनुरोध करते समय प्रदान की जाने वाली जानकारी

तेज़ और अधिक सटीक उद्धरण के लिए, कृपया प्रदान करें:

• आवश्यक मिश्र धातु और स्वभाव

• वृत्त की मोटाई

• वृत्त व्यास

• मोटाई और व्यास सहनशीलता

• तैयार कुकवेयर प्रकार

• गहराई और ड्राइंग चरण समाप्त

• गहरी ड्राइंग, मुद्रांकन या कताई प्रक्रिया

• सतह-परिष्करण की आवश्यकता

• लागू सामग्री मानक

• प्रति साइज़ आवश्यक मात्रा

• पैकिंग आवश्यकताएँ

• गंतव्य बंदरगाह या वितरण स्थान

एक नए कुकवेयर प्रोजेक्ट के लिए, तैयार उत्पाद ड्राइंग या मौजूदा अनुमोदित एल्यूमीनियम-सर्कल विनिर्देश प्रदान करने से उपयुक्त व्यास, मोटाई और सामग्री की स्थिति की पुष्टि करने में मदद मिल सकती है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1060-O डीप ड्राइंग एल्यूमीनियम सर्कल क्या है?

यह एक गोलाकार AA1060 एल्युमीनियम ब्लैंक है जो पूरी तरह से एनील्ड O टेम्परेचर में आपूर्ति की जाती है ताकि उन प्रक्रियाओं को बनाया जा सके जिनमें उच्च लचीलेपन की आवश्यकता होती है, जिसमें कुकवेयर की गहरी ड्राइंग और स्पिनिंग शामिल है।

डीप ड्राइंग कुकवेयर के लिए ओ टेम्पर को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

O टेम्परेचर पूरी तरह से एनील्ड है और कठिन H टेम्परेचर की तुलना में अधिक लचीलापन प्रदान करता है। यह गहराई से निर्माण के दौरान डाई के माध्यम से एल्यूमीनियम के प्रवाह में मदद करता है और उपयुक्त कुकवेयर डिजाइनों के लिए निर्माण भार को कम करता है।

1060-O एल्यूमीनियम सर्कल से कौन सा कुकवेयर बनाया जा सकता है?

विशिष्ट उत्पादों में फ्राइंग पैन, सॉसपैन, स्टॉक पॉट, कड़ाही, स्टीमर, चावल-कुकर के अंदरूनी बर्तन, कुकवेयर ढक्कन और अन्य गहरे खींचे या काते गए बरतन शामिल हैं।

कौन सी मोटाई सीमा उपलब्ध है?

सूचीबद्ध सामग्री की मोटाई सीमा 0.30-2.50 मिमी है। 1.20 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, कृपया ऑर्डर देने से पहले आवश्यक व्यास और ब्लैंकिंग विधि की पुष्टि करें क्योंकि उत्पादन क्षमता विशिष्ट आकार संयोजन पर निर्भर करती है।

आप किस एल्यूमीनियम सर्कल व्यास की आपूर्ति कर सकते हैं?

सूचीबद्ध पारंपरिक रेंज में लगभग 100-800 मिमी शामिल हैं, जिसमें 300, 400, 500, 600 और 800 मिमी जैसे सामान्य व्यास हैं। कुकवेयर ड्राइंग के अनुसार कस्टम आयामों पर चर्चा की जा सकती है।

DC और CC एल्युमीनियम सर्कल में क्या अंतर है?

सूचीबद्ध उत्पाद जानकारी कुकवेयर के लिए डीसी सामग्री की सिफारिश करती है जिसके लिए अच्छे डीप-ड्राइंग और स्पिनिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। सामग्री का चयन अंततः आवश्यक निर्माण गहराई, स्वभाव, यांत्रिक गुणों और वास्तविक निर्माण परीक्षण पर आधारित होना चाहिए।

क्या 1060-O एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग कताई के लिए किया जा सकता है?

हाँ। एनील्ड सामग्री गोल पैन, बर्तन, ढक्कन और अन्य घूर्णी रूप से सममित बरतन के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली संगत कताई प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हो सकती है।

किस सतह की स्थिति की आपूर्ति की जाती है?

सूचीबद्ध उत्पाद की सतह मिल फ़िनिश है। सतह की स्वीकृति पर इस बात के अनुसार सहमति होनी चाहिए कि तैयार कुकवेयर को बनाने के बाद पॉलिश, एनोडाइज, लेपित या अन्यथा उपचारित किया जाएगा या नहीं।

कुकवेयर एल्युमीनियम सर्कल पर किन दोषों से बचना चाहिए?

अस्वीकार्य रोल के निशान, किनारे की क्षति, संक्षारण के दाग, डेंट, खरोंच, संदूषण और अन्य दोषों के लिए सर्कल का निरीक्षण किया जाना चाहिए जो कुकवेयर के निर्माण या तैयार सतह को प्रभावित कर सकते हैं।

क्या परीक्षण बनाने के लिए नमूने उपलब्ध कराए जा सकते हैं?

थोक ऑर्डर से पहले आयामी, सतह और गठन मूल्यांकन के लिए नमूना टुकड़ों पर चर्चा की जा सकती है। सार्थक गहरे-ड्राइंग परीक्षणों के लिए, नमूना को इच्छित मिश्र धातु, तापमान, मोटाई और व्यास से यथासंभव निकटता से मेल खाना चाहिए।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

सूचीबद्ध न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1,000 किलोग्राम प्रति आकार है। अंतिम MOQ की पुष्टि मिश्र धातु, मोटाई, व्यास और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

ऑर्डर देने से पहले मुझे क्या जानकारी देनी चाहिए?

कृपया मिश्र धातु, तापमान, मोटाई, सर्कल व्यास, आयामी सहनशीलता, कुकवेयर प्रकार, गहराई बनाने, उत्पादन विधि, सतह की आवश्यकता, मात्रा और गंतव्य प्रदान करें। नई डीप-ड्राइंग परियोजनाओं के लिए कुकवेयर ड्राइंग की सिफारिश की जाती है।

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