Legering 1060
DINGANG
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
1060-O djupdragande aluminiumcirkel är ett helt glödgat aluminiumämne designat för tillverkning av köksredskap som kräver hög formbarhet, inklusive djupdragning, stämpling och spinning. Typiska färdiga produkter inkluderar stekpannor, kastruller, fondgrytor, wokar, ångkokare, riskokare och annan formad köksutrustning.
O-tempereringen ger hög duktilitet och lägre formningsmotstånd än hårdare härdningar, vilket hjälper aluminiumet att strömma genom formen under djupdragning. För tillverkning av köksredskap finns DC-behandlat material tillgängligt för att stödja stabil formning, kontrollerad ytkvalitet och efterföljande efterbehandlingsprocesser.
Dingang levererar 1060 aluminiumcirklar i anpassade tjocklekar och diametrar med fräsfinishytor. Legering, tjocklek, ämnesdiameter, tolerans, dragdjup och ytkrav kan bekräftas enligt kundens köksredskapsdesign och formningsutrustning.
Begär 1060-O Aluminiumskiva Pris
| 1060-O Djupteckning Aluminiumskiva för köksutrustning | |
| Primär legering | AA1060 |
| Primärt temperament | O temperament / helt glödgat |
| Tillgängligt legeringssortiment | 1050, 1060, 1100 |
| Materialtjocklek | 0,30–2,50 mm enligt det listade produktsortimentet; blankningsmetod och diameter för tjocklekar över 1,20 mm bör bekräftas innan beställning |
| Diameter | Anpassade storlekar enligt design av köksredskap; Det listade konventionella sortimentet omfattar cirka 100–800 mm |
| Materialprocess | DC-material rekommenderas för djupdragning och spinning av kokkärl; CC-material finns tillgängligt för andra applikationer med aluminiumcirkel |
| Yta | Bruksfinish |
| Material Standard Referens | ASTM B209 och EN 573-serierna som är tillämpliga på den överenskomna råvaruspecifikationen; slutlig standard bör anges i inköpsordern |
| MOQ per storlek | 1 000 kg per storlek |
| Betalningsvillkor | T/T eller L/C |
| Leveranstid | Inom cirka 25 dagar efter mottagandet av den överenskomna depositionen eller L/C, beroende på specifikation och beställningskvantitet |
| Ytkvalitet | Materialet ska vara fritt från oacceptabla rullmärken, kantskador, oljefläckar, vita korrosionsmärken, bucklor, repor och andra defekter som påverkar formningen eller efterbehandlingen |
| Listad produktionsutrustning | 6 varma tandemvalsningslinjer och 5 produktionslinjer för kallvalsverk |
| Köksredskap Användningsområden | Stekpannor, kastruller, fondgrytor, wokar, ångkokare, riskokare, lock för köksredskap och annan djupdragen eller spunnen köksutrustning |
| Förpackning | Standard export träpallar; listad standardförpackning är cirka 1 ton per pall, med pallvikt justerbar enligt kundens krav |
| Containerladdningsreferens | Listad referenslast är upp till cirka 25 ton i en 20-fots container, med förbehåll för faktiska packnings- och fraktgränser |

O-temperering betyder att aluminiumet har glödgats till ett mjukt tillstånd. Jämfört med hårdare H-temperering ger materialet större duktilitet och lägre motståndskraft mot deformation, vilket gör det lämpligt för kokkärl som kräver stort dragdjup.
Många grytor och pannor kan inte formas i en enda pressoperation. Ett mjukt aluminiumämne kan successivt dras genom flera formningssteg, förutsatt att ämnets diameter, smörjning, formgeometri, dragningsförhållande och materialegenskaper är korrekt kontrollerade.
1060-O aluminiumcirklar kan också användas för kompatibla manuella eller CNC-spinningsprocesser för att tillverka runda kokkärlkroppar, lock och andra rotationssymmetriska köksredskapskomponenter.
Det höga aluminiuminnehållet i AA1060 ger bra värmeledningsförmåga, vilket hjälper tillverkare av köksredskap att producera lätta pannor och kastruller som överför värme effektivt.
Efter formning kan lämpliga kokkärl av aluminium genomgå polering, anodisering, ytbehandling eller applikationsspecifika beläggningsprocesser. Ytans renhet och defektkontroll av originalcirkeln är därför viktiga för den färdiga produktens utseende.
Den listade materialvägen identifierar DC-material för kokkärl som kräver djupdragning och centrifugering. För krävande formningsoperationer bör tillverkare av köksredskap utvärdera hela materialets skick snarare än enbart legeringsnumret.
Viktiga faktorer inkluderar glödgningskonsistens, töjning, hårdhet, tjockleksvariation, kornbeteende, yttillstånd och ämnets dimensionsnoggrannhet. Dessa faktorer påverkar direkt materialflödet under ritning och konsistensen av den färdiga väggtjockleken.
För en ny design av köksredskap rekommenderas ett formningsförsök med den avsedda legeringen, tempereringen, tjockleken och diametern innan fullvolymproduktion.
Diskutera dina djupteckningskrav
Följande sammansättningstabell täcker aluminiumlegeringar som ingår i det tillgängliga cirkelsortimentet. För en beställning av 1060-O kokkärl bör den slutliga kemin bekräftas av den överenskomna råvaruspecifikationen och materialcertifikatet.
| Legering | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Andra | Al | |
| Enda | Total | ||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,6 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05–0,20 | 1.00–1.50 | — | — | 0.10 | — | 0.05 | 0.15 | Återstoden |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0,30–0,80 | 0,20–0,80 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Återstoden |
Stabil O-temperering hjälper till att minska variationen i belastning och materialflöde mellan ämnen och produktionssatser. Ojämn hårdhet kan bidra till ojämnt ritningsbeteende eller för tidig sprickbildning.
Tjockleksvariation påverkar väggförtunning, färdig kokkärls vikt och pressbeteende. Köpare bör ange nominell tjocklek och erforderlig tolerans enligt ritnings- och formningsprocessen för köksredskap.
Ämnets diameter ska beräknas enligt den färdiga kokkärlens geometri, flänsmån, dragningsförhållande och trimningskrav. Överskottsmaterial ökar skrotet, medan otillräcklig ämnesstorlek kan förhindra att de nödvändiga färdiga dimensionerna uppnås.
Cirkelkanterna ska vara fria från allvarliga grader, sprickor och mekaniska skador som kan bli startpunkter för rivning under djupdragning eller spinning.
Djupa repor, bucklor, rullmärken, korrosionsfläckar och ytföroreningar kan förbli synliga efter formning eller störa polering, anodisering och beläggning. Ytbesiktning bör därför genomföras före pressning.
För krävande djupdragna köksredskap bör tillverkare utvärdera öron, väggtjockleksfördelning, skrynklingstendens och sprickbeteende med hjälp av det avsedda produktionsverktyget innan de bestämmer sig för storvolymproduktion.
Begär prover för djupdragningstest
Stekpannor
Kastruller
Lager krukor
Woks
Ångare
Riskokare innergrytor
Kökslock
Köksredskap
Annan djupdragen eller spunnen köksutrustning av aluminium


Aluminium har relativt låg densitet, vilket gör att tillverkare av köksredskap kan tillverka kastruller och kastruller som är lättare att hantera än jämförbara produkter helt tillverkade av tyngre metaller.
Aluminium ger god värmeledningsförmåga, vilket gör att värmen kan spridas effektivt genom lämpliga kokkärl.
Beroende på produktdesign och materialtillstånd kan aluminiumcirklar bearbetas genom djupdragning, spinning, stämpling, skärning och andra lämpliga metallformningsoperationer.
Formad aluminiumkokkärl kan genomgå applikationsspecifik ytbehandling efter formning. Köpare bör specificera efterföljande krav på polering, anodisering eller beläggning när ytans utseende är avgörande.
Tillhandahåll ritningen av den färdiga pannan, grytan eller köksutrustningen, inklusive ytterdiameter, djup, flänsdimensioner och vägggeometri. Dessa mått hjälper till att bestämma vilket startämne som krävs.
Blankdiametern ska beräknas från den färdiga produktens geometri och ritningsprocessen. Det listade konventionella leveranssortimentet inkluderar diametrar från cirka 100 mm till 800 mm, med vanliga storlekar som 300, 400, 500, 600 och 800 mm.
Det listade materialområdet är 0,30–2,50 mm. Eftersom den befintliga produktionsinformationen separat listar stanskapacitet upp till 1,20 mm, bör krav över 1,20 mm bekräftas för diameter, stansprocess och kvantitet innan beställning.
Djupare kokkärl kräver större materialflöde och ställer högre krav på formbarhet. Ange avsett ritningsdjup och antal formningssteg vid begäran av material för krävande applikationer.
Ange om det färdiga köksredskapet ska vara polerat, anodiserat, belagt eller på annat sätt ytbehandlat. Detta hjälper till att definiera acceptabel ytkvalitet av fräsfinish innan formning.
Om ASTM , EN eller en kundspecifik materialspecifikation krävs, inkludera den exakta standarden och erforderliga toleranser i förfrågan så att kemi, mekaniska egenskaper och dimensionskrav kan ses över innan produktion.
Den listade produktionsvägen inkluderar aluminiumvalsning, skärning, cirkelblankning och glödgning. Material av köksredskap bör inspekteras med avseende på legering, härdning, tjocklek, diameter, yttillstånd, kantkvalitet och formningsprestanda före leverans.
För djupdragningsprojekt är provutvärdering med kundens faktiska verktyg användbar eftersom framgångsrik formning beror på både materialtillstånd och hela pressprocessen, inklusive formdesign, smörjning, ämneshållarkraft och dragningsförhållande.
För en snabbare och mer exakt offert, vänligen ange:
Erforderlig legering och temperament
Cirkeltjocklek
Cirkel diameter
Tjocklek och diametertoleranser
Färdig typ av köksredskap
Färdiga djup- och ritningssteg
Djupritning, stämpling eller spinnprocess
Krav på ytfinish
Tillämplig materialstandard
Nödvändig mängd per storlek
Förpackningskrav
Destinationshamn eller leveransplats
För ett nytt köksredskapsprojekt kan tillhandahållande av färdig produktritning eller en befintlig godkänd aluminiumcirkelspecifikation hjälpa till att bekräfta lämplig diameter, tjocklek och materialtillstånd.
Skicka dina 1060-O köksredskapscirkelkrav
Det är ett cirkulärt AA1060 aluminiumämne som levereras i helt glödgat O-härdning för formningsprocesser som kräver hög duktilitet, inklusive djupdragning och spinning av kokkärl.
O-temperering är helt glödgad och ger större duktilitet än hårdare H-temperingar. Detta hjälper aluminiumet att strömma genom formen under djupformning och minskar formningsbelastningen för lämpliga köksredskapsdesigner.
Typiska produkter inkluderar stekpannor, kastruller, fondgrytor, wokar, ångkokare, riskokare, lock för köksredskap och annan djupdragen eller spunnen köksutrustning.
Det listade materialtjockleksintervallet är 0,30–2,50 mm. För tjocklekar över 1,20 mm, bekräfta önskad diameter och blankningsmetod innan du beställer eftersom produktionskapaciteten beror på den specifika storlekskombinationen.
Det listade konventionella sortimentet omfattar cirka 100–800 mm, med vanliga diametrar som 300, 400, 500, 600 och 800 mm. Anpassade mått kan diskuteras enligt kokkärlsritningen.
Den listade produktinformationen rekommenderar DC-material för kokkärl som kräver bra djupdragnings- och spinningsprestanda. Materialvalet bör i slutändan baseras på erforderligt formningsdjup, temperament, mekaniska egenskaper och faktisk formningsförsök.
Ja. Det glödgade materialet kan vara lämpligt för kompatibla spinnprocesser som används för att producera runda kastruller, kastruller, lock och annan rotationssymmetrisk köksutrustning.
Den listade produktytan är fräsfinish. Ytacceptans bör överenskommas beroende på om det färdiga köksredskapet ska poleras, anodiseras, beläggas eller på annat sätt behandlas efter formningen.
Cirklarna bör inspekteras för oacceptabla rullmärken, kantskador, korrosionsfläckar, bucklor, repor, föroreningar och andra defekter som kan påverka formningen eller den färdiga kokkärlytan.
Provbitar kan diskuteras för dimensionell, yt- och formningsutvärdering innan en bulkorder. För meningsfulla djupdragningsförsök bör provet matcha den avsedda legeringen, tempereringen, tjockleken och diametern så nära som möjligt.
Den angivna minsta beställningskvantiteten är 1 000 kg per storlek. Slutlig MOQ bör bekräftas enligt legering, tjocklek, diameter och produktionskrav.
Ange legering, temperament, tjocklek, cirkeldiameter, dimensionella toleranser, typ av kokkärl, formningsdjup, produktionsmetod, ytkrav, kvantitet och destination. En kokkärlsritning rekommenderas för nya djupritningsprojekt.
Produkter
Användningsområde
Snabblänkar
Kontakta oss