Hvad er produktionsprocessen for farvede aluminiumsspoler?

Forberedelse af råvarer

Valg af aluminiumspole:

Højrente aluminiumsbarrer med få urenheder, god duktilitet og stabilitet er valgt som råmateriale. Disse aluminium barrer bliver derefter lavet til aluminium spoleemner med en vis tykkelse og bredde gennem processer som smeltning - støbning og støbning - valsning.

Kvalitetskontrol:

Hver rulle aluminiumsspoleemner gennemgår streng vejning og kvalitetskontrol for at sikre, at den lever op til produktionsstandarderne. For eksempel kontrolleres tykkelsen, bredden og fladheden af ​​aluminiumsspolen for at se, om de opfylder standarderne.

Afrulning og forbehandling

Afvikling:

Aluminiumsspolen placeres på en uncoiler, og uncoileren roterer for at afvikle aluminiumsspolen og forbereder den til efterfølgende behandling.

Affedtning:

Kemiske midler såsom affedtningsmidler bruges til at fjerne fedt og snavs fra overfladen af ​​aluminiumsspolen for at sikre god vedhæftning mellem belægningen og aluminiumsunderlaget. Almindelige affedtningsmetoder omfatter nedsænkning og sprøjtning, og den passende affedtningsproces kan vælges i henhold til den aktuelle situation.

Vandvask:

Efter affedtning skal aluminiumsspolen vaskes med vand for at fjerne resterende affedtningsmiddel og urenheder på overfladen for at forhindre dem i at have en negativ effekt på den efterfølgende belægning.

Lysning:

Kemiske eller elektrokemiske metoder bruges til at behandle overfladen af ​​aluminiumsspolen for at gøre den mere skinnende og flad, hvilket yderligere forbedrer kvaliteten og den dekorative effekt af belægningen.

Genvandsvask:

Aluminiumsspolen vaskes igen for at sikre, at overfladen er helt ren og fri for eventuelle reststoffer.

Tørring:

Aluminiumsspolen efter vandvask sendes til en tørreindretning til tørring for at fjerne overfladefugten og give en tør overfladetilstand til den efterfølgende passiveringsbehandling.

Passivering:

En kemisk konverteringsbehandling udføres for at danne en passiveringsfilm på overfladen af ​​aluminiumsspolen, hvilket forbedrer aluminiumsspolens korrosionsbestandighed og antioxidantegenskaber og forlænger produktets levetid.

Gentørring:

Den passiverede aluminiumsspole tørres igen for at gøre passiveringsfilmen mere stabil og fast.

Coating Stage

Primer belægning:

Den forbehandlede aluminiumsspole går ind i primerbelægningsprocessen, og rullebelægningsprocessen anvendes normalt. Den forberedte primermaling hældes i malingstanken på rullebelægningsmaskinen. Når aluminiumsspolen passerer gennem rullebelægningsmaskinen, er primermalingen jævnt belagt på overfladen af ​​aluminiumsspolen. Grunderens rolle er at forbedre vedhæftningen mellem belægningen og aluminiumsunderlaget og give et godt fundament til dæklaget.

Primer tørring:

Aluminiumsspiralen belagt med primeren går ind i en tørreovn til tørring for at fordampe opløsningsmidlet i primermalingen og størkne belægningen. Tørretemperaturen og -tiden justeres efter primerens type og tykkelse. Generelt er det mellem 180°C - 250°C, og tørretiden er 1 - 5 minutter.

Topcoat belægning:

Efter at primeren er tørret, gennemgår aluminiumsspolen en topcoating. Topcoatens farve og ydeevne vælges efter kundens krav. For eksempel fås fluorocarbon topcoat med høj vejrbestandighed og polyester topcoat med stærk dekoration. Roll-coating-processen bruges også til at belægge topcoat-malingen jævnt på overfladen af ​​primeren for at danne den nødvendige farve og dekorative effekt.

Topcoat tørring:

Efter at topcoaten er påført, tørres den igen for fuldt ud at størkne topcoaten og forbedre belægningens hårdhed, slidstyrke og vejrbestandighed. Styringen af ​​tørretemperaturen og -tiden er afgørende for toplakkens ydeevne og udseende. Generelt er tørretemperaturen mellem 200°C - 300°C, og tørretiden er 2 - 10 minutter.

Hærdning og afkøling

Hærdning:

Den malede aluminiumsspiral hærdes ved høj temperatur for at gøre harpiksen i malingen fuldstændig tværbundet og danner en hård, slidbestandig og korrosionsbestandig belægning. Hærdningstemperaturen og -tiden indstilles i henhold til malingens type og ydeevnekrav. Generelt er det mellem 200°C - 350°C, og hærdetiden er 5 - 15 minutter.

Køling:

Den hærdede aluminiumsspiral skal afkøles til omkring stuetemperatur til efterfølgende behandling og håndtering. Kølingsmetoder såsom luft-køling, vand-køling eller naturlig køling kan anvendes, og den passende kølemetode kan vælges i henhold til produktionseffektivitet og produktkvalitetskrav.

Kvalitetsinspektion og coiling

Kvalitetskontrol:

Under produktionsprocessen gennemgår den farvede aluminiumsspole flere kvalitetsinspektioner, herunder inspektion af belægningstykkelse, inspektion af vedhæftning, inspektion af udseende og inspektion af farveforskelle. Professionelt testudstyr og værktøjer såsom belægningstykkelsesmålere og tværsnitstestere bruges til at sikre, at produktet opfylder relevante standarder og kundekrav.

Oprulning:

Den kvalificerede farvede aluminiumsspole er viklet til en spole med en bestemt specifikation for opbevaring, transport og brug. Under oprulningsprocessen skal man være opmærksom på styringen af ​​spændingen for at undgå deformation og ridser på aluminiumsspolen.

 

Specifikt datablad for malingsvægt og malingsfilm på farvebelagte aluminiumsspoler

Malingstype	Tørfilmtykkelse (μm)	Malingsdensitet (g/cm³)	Malingsvægt pr. kvadratmeter (g/m²)	Levetid
PE (polyester)	15 - 18 (enkelt lag) 25 - 28 (dobbelt lag)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (enkelt lag) 30 - 39,2 (dobbelt lag)	Cirka 10 år udendørs uden at revne, falme osv.
PVDF (Polyvinylidenfluorid)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Mere end 20 år udendørs
HDPE (højdensitetspolyethylen)	12 - 15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8 - 12 år (ca., afhængig af miljøforhold)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. står som en yderst professionel fabrik med to årtiers dedikeret ekspertise i produktion af førsteklasses farvebelagte aluminiumsspoler. Vores state-of-the-art fremstillingsprocesser og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer levering af premiumprodukter. For alle dine krav og forespørgsler vedrørende farvebelagte aluminiumsspoler, tøv ikke med at kontakte os. Vi er ivrige efter at etablere et frugtbart samarbejde og give dig den mest professionelle service og løsninger.