Jaki jest proces produkcji kolorowych cewek aluminiowych?

Przygotowanie surowca

Wybór cewki aluminiowej:

Jako surowce wybiera się wlewki aluminiowe o wysokiej czystości, z niewielką ilością zanieczyszczeń, dobrą ciągliwością i stabilnością. Te wlewki aluminiowe są następnie przekształcane w półfabrykaty zwojów aluminium o określonej grubości i szerokości w procesach takich jak topienie – odlewanie i odlewanie – walcowanie.

Kontrola jakości:

Każda rolka półproduktów z kręgów aluminiowych poddawana jest ścisłej kontroli ważenia i jakości, aby upewnić się, że spełnia standardy produkcyjne. Na przykład sprawdzana jest grubość, szerokość i płaskość cewki aluminiowej, aby sprawdzić, czy spełniają one normy.

Rozwijanie i obróbka wstępna

Rozwijanie:

Cewkę aluminiową umieszcza się na odwijaku, który rozwijacz obraca się w celu odwinięcia zwoju aluminium, przygotowując go do dalszej obróbki.

Odtłuszczanie:

Do usuwania tłuszczu i brudu z powierzchni wężownicy aluminiowej stosuje się środki chemiczne, takie jak odtłuszczacze, w celu zapewnienia dobrej przyczepności powłoki do podłoża aluminiowego. Typowe metody odtłuszczania obejmują zanurzenie i natryskiwanie, a odpowiedni proces odtłuszczania można wybrać w zależności od aktualnej sytuacji.

Mycie wodą:

Po odtłuszczeniu wężownicę aluminiową należy umyć wodą, aby usunąć resztki odtłuszczacza i zanieczyszczenia z powierzchni, aby zapobiec ich niekorzystnemu wpływowi na późniejszą powłokę.

Rozjaśnianie:

Do obróbki powierzchni cewki aluminiowej stosuje się metody chemiczne lub elektrochemiczne, aby uczynić ją bardziej błyszczącą i płaską, co dodatkowo poprawia jakość i efekt dekoracyjny powłoki.

Mycie ponownie wodą:

Wężownicę aluminiową myjemy ponownie, aby mieć pewność, że powierzchnia jest całkowicie czysta i wolna od wszelkich pozostałości substancji.

Wysuszenie:

Wężownica aluminiowa po przemyciu wodą jest wysyłana do urządzenia suszącego w celu wysuszenia w celu usunięcia wilgoci z powierzchni i zapewnienia suchego stanu powierzchni do późniejszej obróbki pasywacyjnej.

Pasywacja:

Przeprowadza się chemiczną obróbkę konwersyjną w celu utworzenia warstwy pasywacyjnej na powierzchni cewki aluminiowej, która zwiększa odporność na korozję i właściwości przeciwutleniające cewki aluminiowej oraz przedłuża żywotność produktu.

Ponowne suszenie:

Pasywowana cewka aluminiowa jest ponownie suszona, aby folia pasywacyjna była bardziej stabilna i jędrna.

Etap powlekania

Powłoka podkładowa:

Wstępnie obrobiona cewka aluminiowa wchodzi w proces powlekania podkładem i zwykle przyjmuje się proces powlekania rolkowego. Przygotowaną farbę podkładową wlewa się do zbiornika farby maszyny powlekającej rolkowej. Kiedy aluminiowa cewka przechodzi przez maszynę do powlekania rolkowego, farba podkładowa jest równomiernie pokryta powierzchnią aluminiowej cewki. Rolą podkładu jest zwiększenie przyczepności powłoki do podłoża aluminiowego i zapewnienie dobrego podłoża pod warstwę nawierzchniową.

Suszenie podkładu:

Cewka aluminiowa pokryta podkładem wchodzi do pieca suszącego w celu wysuszenia w celu odparowania rozpuszczalnika z farby podkładowej i zestalenia powłoki. Temperaturę i czas suszenia dobiera się w zależności od rodzaju i grubości podkładu. Zwykle wynosi ona od 180°C do 250°C, a czas suszenia wynosi 1–5 minut.

Powłoka nawierzchniowa:

Po wyschnięciu podkładu zwój aluminiowy zostaje pokryty powłoką nawierzchniową. Kolor i wydajność powłoki nawierzchniowej dobieramy według wymagań klienta. Dostępne są na przykład fluorowęglowa powłoka nawierzchniowa o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne i poliestrowa powłoka nawierzchniowa z mocnym zdobieniem. Proces powlekania rolkowego służy również do równomiernego nałożenia farby nawierzchniowej na powierzchnię podkładu w celu uzyskania wymaganego efektu kolorystycznego i dekoracyjnego.

Suszenie lakieru nawierzchniowego:

Po nałożeniu lakieru nawierzchniowego jest on ponownie suszony, aby całkowicie zestalić farbę nawierzchniową i poprawić twardość, odporność na zużycie i odporność powłoki na warunki atmosferyczne. Kontrola temperatury i czasu schnięcia ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości powłoki nawierzchniowej. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura suszenia wynosi od 200°C do 300°C, a czas suszenia wynosi 2–10 minut.

Utwardzanie i chłodzenie

Odnalezienie:

Malowana cewka aluminiowa jest utwardzana w wysokiej temperaturze, aby żywica zawarta w farbie była całkowicie usieciowana i utworzyła twardą, odporną na zużycie i korozję powłokę. Temperaturę i czas utwardzania dobiera się w zależności od rodzaju i wymagań użytkowych farby. Zwykle wynosi ona od 200°C do 350°C, a czas utwardzania wynosi 5–15 minut.

Chłodzenie:

Utwardzoną cewkę aluminiową należy schłodzić do temperatury zbliżonej do temperatury pokojowej w celu późniejszej obróbki i przenoszenia. Można zastosować metody chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą lub chłodzenie naturalne, a odpowiednią metodę chłodzenia można wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produkcji i jakości produktu.

Kontrola jakości i zwijanie

Kontrola jakości:

Podczas procesu produkcyjnego kolorowa cewka aluminiowa przechodzi wiele kontroli jakości, w tym kontrolę grubości powłoki, kontrolę przyczepności, kontrolę wyglądu i kontrolę różnicy kolorów. Aby upewnić się, że produkt spełnia odpowiednie normy i wymagania klienta, stosuje się profesjonalny sprzęt i narzędzia badawcze, takie jak mierniki grubości powłok i testery przekroju poprzecznego.

Zwijanie:

Kwalifikowana kolorowa cewka aluminiowa jest zwinięta w cewkę o określonej specyfikacji dotyczącej przechowywania, transportu i użytkowania. Podczas procesu zwijania należy zwrócić uwagę na kontrolę napięcia, aby uniknąć odkształceń i zarysowań aluminiowej cewki.

 

Specjalny arkusz danych dotyczących masy farby i powłoki farby na kręgach aluminiowych powlekanych kolorowo

Typ farby	Grubość suchej powłoki (μm)	Gęstość farby (g/cm³)	Masa farby na metr kwadratowy (g/m²)	Żywotność
PE (poliester)	15 - 18 (pojedyncza warstwa) 25 - 28 (podwójna warstwa)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (pojedyncza warstwa) 30 - 39,2 (podwójna warstwa)	Około 10 lat na zewnątrz bez pęknięć, blaknięcia itp.
PVDF (polifluorek winylidenu)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Ponad 20 lat na świeżym powietrzu
HDPE (polietylen o dużej gęstości)	12 - 15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8 - 12 lat (w przybliżeniu, w zależności od warunków środowiskowych)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. to wysoce profesjonalna fabryka z dwudziestoletnim doświadczeniem w produkcji najwyższej klasy cewek aluminiowych powlekanych organicznie. Nasze najnowocześniejsze procesy produkcyjne i rygorystyczne środki kontroli jakości zapewniają dostawę produktów najwyższej jakości. W przypadku wszystkich wymagań i zapytań dotyczących kolorowo powlekanych cewek aluminiowych, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie nawiążemy owocną współpracę i zapewnimy Państwu jak najbardziej profesjonalną obsługę i rozwiązania.