กระบวนการผลิตขดลวดอลูมิเนียมสีมีอะไรบ้าง?

การเตรียมวัตถุดิบ

การเลือกคอยล์อลูมิเนียม:

แท่งอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงมีสิ่งเจือปนน้อย มีความเหนียว และเสถียรภาพที่ดีถูกเลือกเป็นวัตถุดิบ จากนั้นนำอะลูมิเนียมแท่งเหล่านี้ไปผลิตเป็นม้วนอลูมิเนียมที่มีความหนาและความกว้างตามที่กำหนด โดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอม การหล่อ และการหล่อ การรีด

การตรวจสอบคุณภาพ:

คอยล์อลูมิเนียมแต่ละม้วนผ่านการตรวจสอบการชั่งน้ำหนักและคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต เช่น มีการตรวจสอบความหนา ความกว้าง และความเรียบของคอยล์อะลูมิเนียมว่าเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

การคลายเกลียวและการปรับสภาพ

คลายเกลียว:

คอยล์อะลูมิเนียมวางอยู่บนอันคอยล์เลอร์ และเครื่องคลายคอยล์จะหมุนเพื่อคลายคอยล์อะลูมิเนียม เพื่อเตรียมการสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

การล้างไขมัน:

สารเคมี เช่น สารขจัดคราบไขมัน ใช้เพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของคอยล์อะลูมิเนียม เพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวอะลูมิเนียม วิธีการล้างไขมันทั่วไป ได้แก่ การแช่และการฉีดพ่น และสามารถเลือกกระบวนการล้างไขมันที่เหมาะสมได้ตามสถานการณ์จริง

ซักน้ำ:

หลังจากล้างไขมันแล้ว จะต้องล้างคอยล์อลูมิเนียมด้วยน้ำเพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกที่ตกค้างบนพื้นผิว เพื่อป้องกันไม่ให้ส่งผลเสียต่อการเคลือบครั้งต่อไป

เพิ่มความสดใส:

ใช้วิธีการทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้าเพื่อรักษาพื้นผิวของขดลวดอลูมิเนียมเพื่อให้มันเงาและเรียบยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพและผลการตกแต่งของสารเคลือบให้ดียิ่งขึ้น

ล้างน้ำซ้ำ:

ล้างคอยล์อลูมิเนียมอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดหมดจดและปราศจากสารตกค้างใดๆ

การอบแห้ง:

ขดลวดอลูมิเนียมหลังจากการล้างน้ำจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ทำให้แห้งสำหรับการอบแห้งเพื่อขจัดความชื้นบนพื้นผิวและเตรียมสภาพพื้นผิวที่แห้งสำหรับการบำบัดฟิล์มในภายหลัง

ทู่:

การบำบัดด้วยการแปลงทางเคมีจะดำเนินการเพื่อสร้างฟิล์มฟิล์มบนพื้นผิวของขดลวดอลูมิเนียม ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของขดลวดอลูมิเนียม และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

การอบแห้งอีกครั้ง:

ขดลวดอะลูมิเนียมแบบพาสซีฟจะถูกทำให้แห้งอีกครั้งเพื่อให้ฟิล์มทู่มีความเสถียรและมั่นคงยิ่งขึ้น

ขั้นตอนการเคลือบผิว

การเคลือบสีรองพื้น:

ขดลวดอลูมิเนียมที่ผ่านการเตรียมแล้วจะเข้าสู่กระบวนการเคลือบสีรองพื้นและมักจะใช้กระบวนการเคลือบแบบม้วน สีรองพื้นที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในถังสีของเครื่องเคลือบแบบม้วน เมื่อขดลวดอลูมิเนียมผ่านเครื่องเคลือบม้วน สีรองพื้นจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของขดลวดอลูมิเนียม บทบาทของไพรเมอร์คือเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับซับสเตรตอะลูมิเนียม และเป็นรองพื้นที่ดีสำหรับสีทับหน้า

การอบแห้งด้วยไพรเมอร์:

ขดลวดอลูมิเนียมที่เคลือบด้วยไพรเมอร์จะเข้าสู่เตาอบแห้งเพื่ออบแห้งเพื่อระเหยตัวทำละลายในสีรองพื้นและทำให้การเคลือบแข็งตัว อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งจะถูกปรับตามชนิดและความหนาของสีรองพื้น โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 180°C - 250°C และเวลาในการอบแห้งคือ 1 - 5 นาที

เคลือบทับหน้า:

หลังจากที่ไพรเมอร์แห้งแล้ว ขดลวดอลูมิเนียมจะนำไปเคลือบทับหน้า สีและประสิทธิภาพของสีทับหน้าจะถูกเลือกตามความต้องการของลูกค้า ตัวอย่างเช่น มีสีทับหน้าฟลูออโรคาร์บอนที่ทนทานต่อสภาพอากาศสูง และสีทับหน้าโพลีเอสเตอร์ที่มีการตกแต่งที่แข็งแกร่ง กระบวนการเคลือบแบบม้วนยังใช้เพื่อเคลือบสีทับหน้าบนพื้นผิวของไพรเมอร์ให้เท่ากันเพื่อให้ได้สีที่ต้องการและการตกแต่ง

การอบแห้งทับหน้า:

หลังจากทาทับหน้าแล้ว ให้ทำให้สีทับหน้าแห้งอีกครั้งเพื่อให้สีทับหน้าแข็งตัวเต็มที่ และปรับปรุงความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อสภาพอากาศของสีเคลือบ การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทำให้แห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของสีเคลือบทับหน้า โดยทั่วไปอุณหภูมิการอบแห้งจะอยู่ระหว่าง 200°C - 300°C และเวลาในการอบแห้งคือ 2 - 10 นาที

การบ่มและการทำความเย็น

การบ่ม:

คอยล์อลูมิเนียมที่ทาสีจะถูกบ่มที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้เรซินในสีเชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์ และก่อตัวเป็นสารเคลือบที่แข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน อุณหภูมิและเวลาในการบ่มจะถูกตั้งค่าตามประเภทและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของสี โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 200°C - 350°C และเวลาในการบ่มคือ 5 - 15 นาที

คูลลิ่ง:

คอยล์อลูมิเนียมที่บ่มแล้วจะต้องทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อการประมวลผลและการจัดการในภายหลัง สามารถใช้วิธีการทำความเย็น เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยน้ำ หรือการทำความเย็นตามธรรมชาติ และสามารถเลือกวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสมได้ตามประสิทธิภาพการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบคุณภาพและการขดม้วน

การตรวจสอบคุณภาพ:

ในระหว่างกระบวนการผลิต ขดลวดอลูมิเนียมสีจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้ง รวมถึงการตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบ การตรวจสอบการยึดเกาะ การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ และการตรวจสอบความแตกต่างของสี อุปกรณ์และเครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพ เช่น เกจวัดความหนาผิวเคลือบและเครื่องทดสอบแบบตัดขวาง ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและความต้องการของลูกค้า

ขด:

ขดลวดอลูมิเนียมสีที่ผ่านการรับรองจะถูกขดเป็นม้วนโดยมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งาน ในระหว่างกระบวนการขดควรให้ความสำคัญกับการควบคุมความตึงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและรอยขีดข่วนบนขดลวดอลูมิเนียม

 

เอกสารข้อมูลเฉพาะสำหรับน้ำหนักสีและฟิล์มสีบนขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ

สี ประเภทสี	ความหนาของฟิล์มสีแห้ง (μm)	ความหนาแน่นของสี (g/cm³)	น้ำหนักสีต่อตารางเมตร (g/m²)	อายุการใช้งาน
พีอี (โพลีเอสเตอร์)	15 - 18 (ชั้นเดียว) 25 - 28 (ชั้นเดียว)	1.2 - 1.4	18 - 25.2 (เคลือบชั้นเดียว) 30 - 39.2 (เคลือบสองชั้น)	กลางแจ้งประมาณ 10 ปีโดยไม่มีการแตกร้าว สีซีดจาง ฯลฯ
PVDF (โพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์)	25 - 30	1.4 - 1.6	35 - 48	กลางแจ้งมากว่า 20 ปี
HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)	12 - 15	1.1 - 1.3	13.2 - 19.5	8 - 12 ปี (โดยประมาณ ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. ยืนหยัดในฐานะโรงงานที่มีความเป็นมืออาชีพสูงและมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการผลิตคอยล์อะลูมิเนียมเคลือบสีชั้นยอดมาเป็นเวลากว่าสองทศวรรษ กระบวนการผลิตที่ล้ำสมัยของเราและมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม สำหรับความต้องการและข้อสงสัยทั้งหมดของคุณเกี่ยวกับคอยล์อลูมิเนียมเคลือบสี โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา เรากระตือรือร้นที่จะสร้างความร่วมมือที่ประสบผลสำเร็จและให้บริการและโซลูชั่นระดับมืออาชีพแก่คุณมากที่สุด