Wie läuft der Produktionsprozess von farbigen Aluminiumspulen ab?

Rohstoffvorbereitung

Auswahl der Aluminiumspule:

Als Rohstoffe werden hochreine Aluminiumbarren mit wenigen Verunreinigungen, guter Duktilität und Stabilität gewählt. Diese Aluminiumbarren werden dann durch Prozesse wie Schmelzen – Gießen und Gießen – Walzen zu Aluminiumspulenrohlingen mit einer bestimmten Dicke und Breite verarbeitet.

Qualitätsprüfung:

Jede Rolle Aluminium-Coil-Rohlinge wird einer strengen Wiegung und Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsstandards entspricht. Beispielsweise werden Dicke, Breite und Ebenheit der Aluminiumspule überprüft, um festzustellen, ob sie den Standards entsprechen.

Abwickeln und Vorbehandlung

Abwickeln:

Das Aluminium-Coil wird auf eine Abwickelvorrichtung gelegt, und die Abwickelvorrichtung dreht sich, um das Aluminium-Coil abzuwickeln und es für die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten.

Entfetten:

Chemische Mittel wie Entfetter werden verwendet, um Fett und Schmutz von der Oberfläche der Aluminiumspule zu entfernen und so eine gute Haftung zwischen der Beschichtung und dem Aluminiumsubstrat zu gewährleisten. Zu den gängigen Entfettungsmethoden gehören Eintauchen und Sprühen, und der geeignete Entfettungsprozess kann je nach tatsächlicher Situation ausgewählt werden.

Waschen mit Wasser:

Nach dem Entfetten muss das Aluminiumband mit Wasser gewaschen werden, um den restlichen Entfetter und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und zu verhindern, dass sie sich negativ auf die nachfolgende Beschichtung auswirken.

Aufhellung:

Mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren wird die Oberfläche des Aluminiumbandes so behandelt, dass sie glänzender und flacher wird und so die Qualität und dekorative Wirkung der Beschichtung weiter verbessert.

Waschen mit erneutem Wasser:

Um sicherzustellen, dass die Oberfläche gründlich sauber und frei von Rückständen ist, wird das Aluminiumband erneut gewaschen.

Trocknen:

Nach dem Waschen mit Wasser wird das Aluminiumband zum Trocknen an eine Trocknungsvorrichtung geschickt, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und einen trockenen Oberflächenzustand für die anschließende Passivierungsbehandlung bereitzustellen.

Passivierung:

Durch eine chemische Umwandlungsbehandlung wird auf der Oberfläche der Aluminiumspule ein Passivierungsfilm gebildet, der die Korrosionsbeständigkeit und die antioxidativen Eigenschaften der Aluminiumspule erhöht und die Lebensdauer des Produkts verlängert.

Nachtrocknen:

Die passivierte Aluminiumspule wird erneut getrocknet, um den Passivierungsfilm stabiler und fester zu machen.

Beschichtungsphase

Grundierung:

Das vorbehandelte Aluminiumband gelangt in den Grundierungsbeschichtungsprozess, und normalerweise wird der Walzbeschichtungsprozess angewendet. Der vorbereitete Grundierungslack wird in den Farbtank der Walzenbeschichtungsmaschine gefüllt. Wenn das Aluminiumband die Rollbeschichtungsmaschine durchläuft, wird die Grundierung gleichmäßig auf die Oberfläche des Aluminiumbandes aufgetragen. Die Aufgabe der Grundierung besteht darin, die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Aluminiumsubstrat zu verbessern und eine gute Grundlage für die Deckschicht zu schaffen.

Primer-Trocknung:

Das mit der Grundierung beschichtete Aluminiumband gelangt zum Trocknen in einen Trockenofen, um das Lösungsmittel in der Grundierungsfarbe zu verdampfen und die Beschichtung zu verfestigen. Trocknungstemperatur und -zeit werden je nach Art und Dicke der Grundierung angepasst. Im Allgemeinen liegt sie zwischen 180 °C und 250 °C und die Trocknungszeit beträgt 1 bis 5 Minuten.

Decklackierung:

Nachdem die Grundierung getrocknet ist, wird das Aluminiumband einer Deckbeschichtung unterzogen. Farbe und Leistung des Decklacks werden je nach Kundenwunsch ausgewählt. Beispielsweise stehen Fluorcarbon-Decklack mit hoher Wetterbeständigkeit und Polyester-Decklack mit starker Dekoration zur Verfügung. Das Rollbeschichtungsverfahren wird auch verwendet, um die Decklackfarbe gleichmäßig auf die Oberfläche der Grundierung aufzutragen, um die gewünschte Farbe und den gewünschten dekorativen Effekt zu erzielen.

Trocknung des Decklacks:

Nach dem Auftragen des Decklacks wird dieser erneut getrocknet, um den Decklack vollständig zu verfestigen und die Härte, Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. Die Kontrolle der Trocknungstemperatur und -zeit ist entscheidend für die Leistung und das Erscheinungsbild des Decklacks. Im Allgemeinen liegt die Trocknungstemperatur zwischen 200 °C und 300 °C und die Trocknungszeit beträgt 2 bis 10 Minuten.

Aushärten und Kühlen

Aushärtung:

Die lackierte Aluminiumspule wird bei hoher Temperatur ausgehärtet, um das Harz im Lack vollständig zu vernetzen und eine harte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung zu bilden. Die Härtungstemperatur und -zeit werden je nach Art und Leistungsanforderungen des Lacks eingestellt. Im Allgemeinen liegt sie zwischen 200 °C und 350 °C und die Aushärtezeit beträgt 5 bis 15 Minuten.

Kühlung:

Das ausgehärtete Aluminiumband muss für die anschließende Verarbeitung und Handhabung auf etwa Raumtemperatur abgekühlt werden. Kühlmethoden wie Luftkühlung, Wasserkühlung oder natürliche Kühlung können verwendet werden, und die geeignete Kühlmethode kann entsprechend der Produktionseffizienz und den Anforderungen an die Produktqualität ausgewählt werden.

Qualitätsprüfung und Aufwickeln

Qualitätsprüfung:

Während des Produktionsprozesses wird das farbige Aluminiumband mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich der Prüfung der Beschichtungsdicke, der Prüfung der Haftung, der Prüfung des Aussehens und der Prüfung der Farbunterschiede. Um sicherzustellen, dass das Produkt den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht, werden professionelle Prüfgeräte und Werkzeuge wie Schichtdickenmessgeräte und Gitterschnittprüfer eingesetzt.

Aufwickeln:

Die qualifizierte farbige Aluminiumspule wird zu einer Spule mit einer bestimmten Spezifikation für Lagerung, Transport und Verwendung aufgerollt. Während des Wickelvorgangs sollte auf die Kontrolle der Spannung geachtet werden, um Verformungen und Kratzer auf der Aluminiumspule zu vermeiden.

 

Spezifisches Datenblatt für Lackgewicht und Lackfilm auf farbbeschichteten Aluminiumbändern.

Lacktyp,	Trockenfilmdicke (μm),	Lackdichte (g/cm³),	Lackgewicht pro Quadratmeter (g/m²),	Lebensdauer
PE (Polyester)	15 - 18 (einschichtig) 25 - 28 (zweischichtig)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (einschichtig) 30 - 39,2 (zweischichtig)	Ungefähr 10 Jahre im Freien ohne Risse, Ausbleichen usw.
PVDF (Polyvinylidenfluorid)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Mehr als 20 Jahre im Freien
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)	12 - 15	1.1 - 1.3	13.2 - 19.5	8–12 Jahre (ungefähr, abhängig von den Umgebungsbedingungen)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. ist ein hochprofessionelles Unternehmen mit zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Herstellung hochwertiger farbbeschichteter Aluminiumspulen. Unsere hochmodernen Herstellungsprozesse und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleisten die Lieferung erstklassiger Produkte. Für alle Ihre Anforderungen und Anfragen zu farbbeschichteten Aluminiumspulen zögern Sie nicht, sich an uns zu wenden. Wir sind bestrebt, eine fruchtbare Zusammenarbeit aufzubauen und Ihnen den professionellsten Service und die professionellsten Lösungen zu bieten.