Hva er produksjonsprosessen for fargede aluminiumsspoler?

Råvareforberedelse

Valg av aluminiumspole:

Høyrente aluminiumsblokker med få urenheter, god duktilitet og stabilitet er valgt som råmateriale. Disse aluminiumsblokkene blir deretter laget til aluminiumsspoleemner med en viss tykkelse og bredde gjennom prosesser som smelting - støping og støping - valsing.

Kvalitetsinspeksjon:

Hver rull med aluminiumsspoleemner gjennomgår streng veiing og kvalitetskontroll for å sikre at den oppfyller produksjonsstandardene. For eksempel kontrolleres tykkelsen, bredden og flatheten til aluminiumsspolen for å se om de oppfyller standardene.

Avrulling og forbehandling

Avvikling:

Aluminiumsspolen plasseres på en uncoiler, og uncoileren roterer for å vikle av aluminiumsspolen, og forbereder den for påfølgende behandling.

Avfetting:

Kjemiske midler som avfettingsmidler brukes til å fjerne fett og smuss fra overflaten av aluminiumsspolen for å sikre god vedheft mellom belegget og aluminiumsunderlaget. Vanlige avfettingsmetoder inkluderer nedsenking og sprøyting, og riktig avfettingsprosess kan velges i henhold til den faktiske situasjonen.

Vannvask:

Etter avfetting må aluminiumsspolen vaskes med vann for å fjerne gjenværende avfettingsmiddel og urenheter på overflaten for å forhindre at de har en negativ effekt på det påfølgende belegget.

Lysere:

Kjemiske eller elektrokjemiske metoder brukes til å behandle overflaten av aluminiumsspolen for å gjøre den mer skinnende og flat, noe som ytterligere forbedrer kvaliteten og den dekorative effekten til belegget.

Vasking av vann:

Aluminiumsspolen vaskes igjen for å sikre at overflaten er grundig ren og fri for rester.

Tørking:

Aluminiumsspolen etter vannvask sendes til en tørkeanordning for tørking for å fjerne overflatefuktigheten og gi en tørr overflatetilstand for den påfølgende passiveringsbehandlingen.

Passivering:

En kjemisk konverteringsbehandling utføres for å danne en passiveringsfilm på overflaten av aluminiumsspolen, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og antioksidantegenskapene til aluminiumsspolen og forlenger produktets levetid.

Re-tørking:

Den passiverte aluminiumsspolen tørkes igjen for å gjøre passiveringsfilmen mer stabil og fast.

Coating Stage

Primerbelegg:

Den forbehandlede aluminiumsspolen går inn i primerbeleggingsprosessen, og rullebeleggingsprosessen brukes vanligvis. Den forberedte primermalingen helles i malingstanken til rullebeleggmaskinen. Når aluminiumsspolen passerer gjennom rullebeleggingsmaskinen, blir primermalingen jevnt belagt på overflaten av aluminiumsspolen. Grunningens rolle er å øke vedheften mellom belegget og aluminiumsunderlaget og gi et godt grunnlag for topplakken.

Primer tørking:

Aluminiumsspolen belagt med primer går inn i en tørkeovn for tørking for å fordampe løsningsmidlet i primermalingen og størkne belegget. Tørketemperaturen og -tiden justeres i henhold til type og tykkelse på primeren. Vanligvis er det mellom 180°C - 250°C, og tørketiden er 1 - 5 minutter.

Toppbelegg:

Etter at primeren er tørket, gjennomgår aluminiumsspolen toppstrøk. Fargen og ytelsen til topplakken velges i henhold til kundens krav. For eksempel er fluorkarbon toppstrøk med høy værbestandighet og polyester toppstrøk med sterk dekor tilgjengelig. Rullbeleggingsprosessen brukes også til å belegge topplakkmalingen jevnt på overflaten av primeren for å danne den nødvendige fargen og dekorative effekten.

Tørking av toppstrøk:

Etter at toppbelegget er påført, tørkes det igjen for å stivne toppbeleggsmalingen fullstendig og forbedre beleggets hardhet, slitestyrke og værbestandighet. Kontrollen av tørketemperaturen og -tiden er avgjørende for ytelsen og utseendekvaliteten til topplakken. Generelt er tørketemperaturen mellom 200°C - 300°C, og tørketiden er 2 - 10 minutter.

Herding og avkjøling

Herding:

Den malte aluminiumsspolen herdes ved høy temperatur for å gjøre harpiksen i malingen fullstendig tverrbundet og danner et hardt, slitasjebestandig og korrosjonsbestandig belegg. Herdetemperaturen og tiden stilles inn i henhold til malingens type og ytelseskrav. Vanligvis er det mellom 200°C - 350°C, og herdetiden er 5 - 15 minutter.

Avkjøling:

Den herdede aluminiumsspolen må avkjøles til rundt romtemperatur for påfølgende behandling og håndtering. Kjølemetoder som luft-kjøling, vann-kjøling eller naturlig kjøling kan brukes, og passende kjølemetode kan velges i henhold til produksjonseffektivitet og produktkvalitetskrav.

Kvalitetsinspeksjon og coiling

Kvalitetsinspeksjon:

Under produksjonsprosessen gjennomgår den fargede aluminiumsspolen flere kvalitetsinspeksjoner, inkludert inspeksjon av beleggtykkelse, vedheftsinspeksjon, utseendeinspeksjon og inspeksjon av fargeforskjeller. Profesjonelt testutstyr og verktøy som beleggtykkelsesmålere og tverrsnittstestere brukes for å sikre at produktet oppfyller relevante standarder og kundekrav.

Kveiling:

Den kvalifiserte fargede aluminiumsspolen er kveilet til en spole med en viss spesifikasjon for lagring, transport og bruk. Under viklingsprosessen bør man være oppmerksom på kontrollen av spenningen for å unngå deformasjon og riper på aluminiumsspolen.

 

Spesifikt datablad for malingsvekt og malingsfilm på fargebelagte aluminiumsspoler

Malingstype	Tørrfilmtykkelse (μm) Malingsdensitet	(g/cm³)	Malingsvekt per kvadratmeter (g/m²)	Levetid
PE (polyester)	15 - 18 (enkelt strøk) 25 - 28 (dobbelt strøk)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (enkelt strøk) 30 - 39,2 (dobbelt strøk)	Ca 10 år utendørs uten å sprekke, falme osv.
PVDF (polyvinylidenfluorid)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Mer enn 20 år utendørs
HDPE (polyetylen med høy tetthet)	12 - 15	1,1 - 1,3	13.2 - 19.5	8 - 12 år (omtrent, avhengig av miljøforhold)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. står som en svært profesjonell fabrikk med to tiår med dedikert ekspertise innen produksjon av førsteklasses fargebelagte aluminiumsspoler. Våre toppmoderne produksjonsprosesser og strenge kvalitetskontrolltiltak sikrer levering av premiumprodukter. For alle dine krav og forespørsler angående fargebelagte aluminiumsspoler, ikke nøl med å ta kontakt med oss. Vi er ivrige etter å etablere et fruktbart samarbeid og gi deg den mest profesjonelle service og løsninger.