Wat is het productieproces van gekleurde aluminiumspoelen?

Voorbereiding van grondstoffen

Keuze aluminium spoel:

Als grondstoffen worden hoogzuivere aluminium blokken met weinig onzuiverheden, goede ductiliteit en stabiliteit gekozen. Deze aluminium blokken worden vervolgens verwerkt tot aluminium spoelblanks met een bepaalde dikte en breedte door middel van processen zoals smelten - gieten en gieten - walsen.

Kwaliteitscontrole:

Elke rol aluminium spoelblanks wordt aan strenge weeg- en kwaliteitsinspecties onderworpen om er zeker van te zijn dat deze aan de productienormen voldoet. Zo wordt er gecontroleerd op dikte, breedte en vlakheid van de aluminium spoel of deze aan de normen voldoet.

Afrollen en voorbehandeling

Afrollen:

De aluminium spoel wordt op een afwikkelaar geplaatst en de afwikkelaar roteert om de aluminium spoel af te wikkelen en deze voor te bereiden op daaropvolgende verwerking.

Ontvetten:

Er worden chemische middelen zoals ontvetters gebruikt om vet en vuil van het oppervlak van de aluminium spoel te verwijderen om een ​​goede hechting tussen de coating en het aluminium substraat te garanderen. Veel voorkomende ontvettingsmethoden zijn onderdompelen en spuiten, en het juiste ontvettingsproces kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie.

Waterwassen:

Na het ontvetten moet de aluminium spoel met water worden gewassen om de resterende ontvetter en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen en te voorkomen dat deze een nadelig effect hebben op de daaropvolgende coating.

Verhelderend:

Er worden chemische of elektrochemische methoden gebruikt om het oppervlak van de aluminium spoel te behandelen om het glanzender en vlakker te maken, waardoor de kwaliteit en het decoratieve effect van de coating verder worden verbeterd.

Opnieuw water wassen:

De aluminium spoel wordt nogmaals gewassen, zodat het oppervlak goed schoon is en vrij van eventuele reststoffen.

Drogen:

De aluminium spoel wordt na het wassen met water naar een droogapparaat gestuurd om te drogen om het oppervlaktevocht te verwijderen en een droge oppervlakteconditie te verschaffen voor de daaropvolgende passivatiebehandeling.

Passivering:

Er wordt een chemische conversiebehandeling uitgevoerd om een ​​passivatiefilm op het oppervlak van de aluminium spoel te vormen, die de corrosieweerstand en antioxiderende eigenschappen van de aluminium spoel verbetert en de levensduur van het product verlengt.

Opnieuw drogen:

De gepassiveerde aluminium spoel wordt opnieuw gedroogd om de passivatiefilm stabieler en steviger te maken.

Coatingfase

Primercoating:

De voorbehandelde aluminium spoel komt in het primercoatingproces terecht en meestal wordt het rolcoatingproces toegepast. De voorbereide grondverf wordt in de verftank van de walslakmachine gegoten. Wanneer de aluminium spoel door de rolcoatingmachine gaat, wordt de grondverf gelijkmatig op het oppervlak van de aluminium spoel aangebracht. De rol van de primer is om de hechting tussen de coating en het aluminium substraat te verbeteren en een goede basis voor de toplaag te bieden.

Primer drogen:

De aluminium spoel bedekt met de primer gaat een droogoven binnen om te drogen om het oplosmiddel in de primerverf te verdampen en de coating te laten stollen. Afhankelijk van het type en de dikte van de primer worden de droogtemperatuur en -tijd aangepast. Over het algemeen ligt de temperatuur tussen 180°C en 250°C en bedraagt ​​de droogtijd 1 - 5 minuten.

Topcoat-coating:

Nadat de primer is gedroogd, ondergaat de aluminium spoel een topcoating. De kleur en prestatie van de toplaag worden geselecteerd op basis van de eisen van de klant. Zo zijn er bijvoorbeeld fluorkoolstof topcoat met hoge weersbestendigheid en polyester topcoat met sterke decoratie verkrijgbaar. Het rolcoatingproces wordt ook gebruikt om de toplaagverf gelijkmatig op het oppervlak van de primer aan te brengen om de gewenste kleur en decoratief effect te verkrijgen.

Drogen van de toplaag:

Nadat de toplaag is aangebracht, wordt deze opnieuw gedroogd om de toplaagverf volledig te laten stollen en de hardheid, slijtvastheid en weersbestendigheid van de coating te verbeteren. De controle van de droogtemperatuur en -tijd is cruciaal voor de prestaties en de kwaliteit van het uiterlijk van de toplaag. Over het algemeen ligt de droogtemperatuur tussen 200°C - 300°C en de droogtijd 2 - 10 minuten.

Uitharden en afkoelen

Uitharding:

De gelakte aluminium spoel wordt bij hoge temperatuur uitgehard, zodat de hars in de verf volledig vernet wordt en een harde, slijtvaste en corrosiebestendige coating ontstaat. De uithardingstemperatuur en -tijd worden ingesteld op basis van het type en de prestatie-eisen van de verf. Over het algemeen ligt deze tussen 200°C en 350°C en bedraagt ​​de uithardingstijd 5 - 15 minuten.

Koeling:

De uitgeharde aluminium spoel moet worden gekoeld tot ongeveer kamertemperatuur voor daaropvolgende verwerking en hantering. Er kunnen koelmethoden zoals luchtkoeling, waterkoeling of natuurlijke koeling worden gebruikt, en de juiste koelmethode kan worden geselecteerd op basis van de productie-efficiëntie en productkwaliteitseisen.

Kwaliteitsinspectie en oprollen

Kwaliteitscontrole:

Tijdens het productieproces ondergaat de gekleurde aluminium spoel meerdere kwaliteitsinspecties, waaronder inspectie van de laagdikte, inspectie van de hechting, inspectie van het uiterlijk en inspectie van kleurverschillen. Er wordt gebruik gemaakt van professionele testapparatuur en gereedschappen zoals laagdiktemeters en cross-cut testers om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de relevante normen en eisen van de klant.

Oprollen:

De gekwalificeerde gekleurde aluminium spoel wordt opgerold tot een spoel met een bepaalde specificatie voor opslag, transport en gebruik. Tijdens het opwikkelproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de spanning om vervorming en krassen op de aluminium spoel te voorkomen.

 

Specifiek gegevensblad voor verfgewicht en verffilm op kleurgecoate aluminium rollen

Verftype	Droge laagdikte (μm) Verfdichtheid	(g/cm³)	Verfgewicht per vierkante meter (g/m²)	Levensduur
PE (polyester)	15 - 18 (enkele laag) 25 - 28 (dubbele laag)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (enkele laag) 30 - 39,2 (dubbele laag)	Ongeveer 10 jaar buiten zonder barsten, vervaging, enz.
PVDF (polyvinylideenfluoride)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Meer dan 20 jaar buitenshuis
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)	12 - 15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8 - 12 jaar (bij benadering, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. staat bekend als een zeer professionele fabriek met twee decennia aan toegewijde expertise in de productie van hoogwaardige, kleurgecoate aluminium spoelen. Onze ultramoderne productieprocessen en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen garanderen de levering van premiumproducten. Voor al uw wensen en vragen over kleurgecoate aluminium spoelen kunt u contact met ons opnemen. Wij staan ​​te popelen om een ​​vruchtbare samenwerking tot stand te brengen en u de meest professionele service en oplossingen te bieden.