فرآیند تولید کویل های آلومینیومی رنگی چگونه است؟

تهیه مواد خام

انتخاب کویل آلومینیومی:

شمش های آلومینیومی با خلوص بالا با ناخالصی های کم، شکل پذیری خوب و پایداری به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند. سپس این شمش‌های آلومینیومی از طریق فرآیندهایی مانند ذوب - ریخته‌گری و ریخته‌گری - نورد به شکل کلاف‌های آلومینیومی با ضخامت و عرض معین در می‌آیند.

بازرسی کیفیت:

هر رول سیم پیچ آلومینیومی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای تولید، تحت وزن کشی و بازرسی کیفی دقیق قرار می گیرد. به عنوان مثال، ضخامت، عرض و مسطح بودن سیم پیچ آلومینیومی بررسی می شود که آیا استانداردها مطابقت دارند یا خیر.

باز کردن و پیش درمان

باز کردن پیچ:

کویل آلومینیومی روی یک کویل‌گیر قرار می‌گیرد و سیم‌پیچ آلومینیومی برای باز کردن سیم پیچ آلومینیومی می‌چرخد و آن را برای پردازش بعدی آماده می‌کند.

چربی زدایی:

از عوامل شیمیایی مانند چربی‌گیرها برای حذف چربی و کثیفی از سطح کویل آلومینیومی استفاده می‌شود تا از چسبندگی خوب بین پوشش و بستر آلومینیومی اطمینان حاصل شود. روش های رایج چربی زدایی شامل غوطه وری و پاشش است و فرآیند چربی زدایی مناسب را می توان با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کرد.

شستشو با آب:

پس از چربی زدایی، سیم پیچ آلومینیومی باید با آب شسته شود تا باقیمانده چربی زدا و ناخالصی های روی سطح حذف شود تا از تأثیر نامطلوب آنها بر روی پوشش بعدی جلوگیری شود.

روشن کننده:

روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای پردازش سطح سیم پیچ آلومینیومی به منظور براق تر و مسطح تر کردن آن استفاده می شود و کیفیت و اثر تزئینی پوشش را بیشتر بهبود می بخشد.

شستشوی مجدد با آب:

سیم پیچ آلومینیومی دوباره شسته می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح کاملاً تمیز و عاری از هر گونه مواد باقی مانده است.

خشک کردن:

سیم پیچ آلومینیومی پس از شستشو با آب برای خشک کردن به دستگاه خشک کن فرستاده می شود تا رطوبت سطح را حذف کند و شرایط سطح خشک را برای عملیات غیرفعال سازی بعدی فراهم کند.

غیرفعال سازی:

یک عملیات تبدیل شیمیایی برای تشکیل یک فیلم غیرفعال سازی روی سطح سیم پیچ آلومینیومی انجام می شود که مقاومت به خوردگی و خاصیت آنتی اکسیدانی سیم پیچ آلومینیومی را افزایش می دهد و عمر مفید محصول را طولانی می کند.

خشک کردن مجدد:

سیم پیچ آلومینیومی غیرفعال شده دوباره خشک می شود تا فیلم غیرفعال سازی پایدارتر و محکم تر شود.

مرحله پوشش

پوشش پرایمر:

کویل آلومینیومی پیش تصفیه شده وارد فرآیند پوشش پرایمر می شود و معمولاً فرآیند رول روکش پذیرفته می شود. رنگ پرایمر آماده شده در مخزن رنگ دستگاه رول – روکش ریخته می شود. هنگامی که کلاف آلومینیومی از دستگاه رول - روکش عبور می کند، رنگ پرایمر به طور یکنواخت روی سطح کویل آلومینیومی پوشانده می شود. نقش پرایمر افزایش چسبندگی بین پوشش و زیرلایه آلومینیومی و ایجاد زیرسازی مناسب برای پوشش رویی است.

خشک کردن پرایمر:

کویل آلومینیومی که با پرایمر پوشانده شده است برای خشک کردن وارد کوره خشک کن می شود تا حلال موجود در رنگ پرایمر تبخیر شود و پوشش جامد شود. دما و زمان خشک شدن با توجه به نوع و ضخامت پرایمر تنظیم می شود. معمولاً بین 180 تا 250 درجه سانتی گراد است و زمان خشک شدن 1 تا 5 دقیقه است.

پوشش رویه:

پس از خشک شدن پرایمر، کویل آلومینیومی تحت پوشش بالایی قرار می گیرد. رنگ و عملکرد روکش با توجه به نیاز مشتری انتخاب می شود. به عنوان مثال، روکش فلوروکربن با مقاومت بالا در برابر آب و هوا و روکش پلی استر با تزئینات قوی موجود است. از فرآیند رول کوتینگ نیز برای پوشش یکنواخت رنگ پوشش روی سطح آستر استفاده می شود تا رنگ و جلوه تزئینی مورد نیاز ایجاد شود.

خشک کردن پوشش رویی:

پس از اعمال پوشش، مجدداً خشک می شود تا رنگ پوشش کاملاً جامد شود و سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوای پوشش بهبود یابد. کنترل دما و زمان خشک شدن برای عملکرد و کیفیت ظاهری لایه رویی بسیار مهم است. به طور کلی دمای خشک شدن بین 200 تا 300 درجه سانتی گراد و زمان خشک شدن 2 تا 10 دقیقه است.

پخت و خنک کننده

درمان:

سیم پیچ آلومینیومی رنگ شده در دمای بالا پخته می شود تا رزین موجود در رنگ کاملاً به هم متصل شود و یک پوشش سخت، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد کند. دما و زمان پخت با توجه به نوع و عملکرد مورد نیاز رنگ تنظیم می شود. به طور کلی، بین 200 درجه سانتیگراد تا 350 درجه سانتیگراد است و زمان پخت 5 تا 15 دقیقه است.

خنک کننده:

سیم پیچ آلومینیومی پخته شده برای پردازش و جابجایی بعدی باید تا دمای اتاق خنک شود. می توان از روش های خنک کننده مانند هوا - خنک کننده، آب - خنک کننده یا خنک کننده طبیعی استفاده کرد و با توجه به راندمان تولید و الزامات کیفیت محصول، روش خنک کننده مناسب را انتخاب کرد.

بازرسی کیفیت و کویلینگ

بازرسی کیفیت:

در طول فرآیند تولید، سیم پیچ آلومینیومی رنگی تحت بازرسی های کیفی متعددی از جمله بازرسی ضخامت پوشش، بازرسی چسبندگی، بازرسی ظاهری و بازرسی تفاوت رنگ قرار می گیرد. تجهیزات و ابزارهای تست حرفه ای مانند ضخامت سنج پوشش و تسترهای برش متقاطع برای اطمینان از مطابقت محصول با استانداردهای مربوطه و نیازهای مشتری استفاده می شود.

سیم پیچی:

کویل آلومینیومی رنگی واجد شرایط برای ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده در یک سیم پیچ با مشخصات خاصی کویل می شود. در طول فرآیند سیم پیچی باید به کنترل کشش توجه شود تا از تغییر شکل و خراش روی سیم پیچ آلومینیومی جلوگیری شود.

 

برگه داده های ویژه وزن رنگ و لایه رنگ روی کویل های آلومینیومی با پوشش رنگی

نوع رنگ	ضخامت فیلم خشک (μm)	تراکم رنگ (g/cm³)	وزن رنگ در هر متر مربع (g/m²)	عمر مفید
پلی استر (پلی استر)	15 - 18 (تک کت) 25 - 28 (دو کت)	1.2 - 1.4	18 - 25.2 (تک کت) 30 - 39.2 (دو کت)	حدود 10 سال در فضای باز بدون ترک خوردن، محو شدن و غیره.
PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید)	25 - 30	1.4 - 1.6	35 - 48	بیش از 20 سال در فضای باز
HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)	12 - 15	1.1 - 1.3	13.2 - 19.5	8 تا 12 سال (تقریبا بسته به شرایط محیطی)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. به عنوان یک کارخانه بسیار حرفه ای با دو دهه تخصص اختصاصی در تولید کویل های آلومینیومی با پوشش رنگی درجه یک ایستاده است. فرآیندهای تولید پیشرفته و اقدامات کنترل کیفیت دقیق ما، تحویل محصولات درجه یک را تضمین می کند. برای تمام نیازها و سوالات خود در مورد کویل های آلومینیومی با روکش رنگی، از تماس با ما دریغ نکنید. ما مشتاق هستیم تا همکاری مثمر ثمری برقرار کنیم و حرفه ای ترین خدمات و راه حل ها را به شما ارائه دهیم.