Kakav je proces proizvodnje obojenih aluminijskih zavojnica?

Priprema sirovina

Odabir aluminijske zavojnice:

Kao sirovina odabrani su aluminijski ingoti visoke čistoće s malo nečistoća, dobre duktilnosti i stabilnosti. Ovi aluminijski ingoti se zatim izrađuju u aluminijske zavojnice određene debljine i širine kroz postupke kao što su taljenje - lijevanje i lijevanje - valjanje.

Inspekcija kvalitete:

Svaka rola aluminijskih zavojnica podvrgava se strogom vaganju i kontroli kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljava proizvodne standarde. Na primjer, debljina, širina i ravnost aluminijske zavojnice provjeravaju se zadovoljavaju li standarde.

Odmotavanje i prethodna obrada

Odmotavanje:

Aluminijska zavojnica se postavlja na odmotavač, a odmotavač se okreće kako bi odmotala aluminijsku zavojnicu, pripremajući je za kasniju obradu.

Odmašćivanje:

Kemijska sredstva kao što su odmašćivači koriste se za uklanjanje masnoće i prljavštine s površine aluminijske zavojnice kako bi se osiguralo dobro prianjanje između premaza i aluminijske podloge. Uobičajene metode odmašćivanja uključuju uranjanje i prskanje, a odgovarajući postupak odmašćivanja može se odabrati prema stvarnoj situaciji.

Pranje vodom:

Nakon odmašćivanja, aluminijsku zavojnicu potrebno je oprati vodom kako bi se uklonili ostaci sredstva za odmašćivanje i nečistoće s površine kako bi se spriječio njihov negativan učinak na naknadni premaz.

Posvjetljivanje:

Kemijskim ili elektrokemijskim metodama tretira se površina aluminijske zavojnice kako bi postala sjajnija i ravna, čime se dodatno poboljšava kvaliteta i dekorativni učinak premaza.

Ponovno pranje vodom:

Aluminijska zavojnica ponovno se pere kako bi se osiguralo da je površina temeljito čista i bez zaostalih tvari.

Sušenje:

Aluminijska zavojnica nakon pranja vodom šalje se u uređaj za sušenje na sušenje kako bi se uklonila površinska vlaga i osiguralo suho stanje površine za kasniju obradu pasivizacijom.

Pasivacija:

Provodi se obrada kemijske pretvorbe kako bi se formirao pasivacijski film na površini aluminijske zavojnice, što povećava otpornost na koroziju i antioksidativna svojstva aluminijske zavojnice i produžuje životni vijek proizvoda.

Ponovno sušenje:

Pasivirana aluminijska zavojnica ponovno se suši kako bi pasivacijski film bio stabilniji i čvršći.

Faza premazivanja

Temeljni premaz:

Prethodno obrađeni aluminijski kolut ulazi u proces premazivanja temeljnim premazom, a obično se usvaja postupak premazivanja valjkom. Pripremljena temeljna boja ulijeva se u spremnik za boju stroja za nanošenje valjaka. Kada aluminijska zavojnica prolazi kroz stroj za nanošenje na valjku, temeljna boja ravnomjerno se nanosi na površinu aluminijske zavojnice. Uloga temeljnog premaza je poboljšati prionjivost između premaza i aluminijske podloge i osigurati dobru podlogu za završni sloj.

Sušenje temeljnog premaza:

Aluminijska zavojnica obložena temeljnim premazom ulazi u peć za sušenje radi sušenja kako bi isparilo otapalo u osnovnoj boji i učvrstilo premaz. Temperatura i vrijeme sušenja prilagođavaju se vrsti i debljini temeljnog premaza. Općenito, to je između 180°C - 250°C, a vrijeme sušenja je 1 - 5 minuta.

Završni premaz:

Nakon što se temeljni premaz osuši, aluminijska zavojnica se zatim podvrgava završnom premazu. Boja i izvedba završnog premaza odabiru se prema zahtjevima kupca. Na primjer, dostupni su završni premaz od fluorokarbona s visokom otpornošću na vremenske uvjete i završni sloj od poliestera s jakim ukrasima. Proces premazivanja valjkom također se koristi za ravnomjerno nanošenje boje završnog sloja na površinu temeljnog premaza kako bi se dobila željena boja i dekorativni učinak.

Sušenje završnog premaza:

Nakon nanošenja završnog sloja, ponovno se suši kako bi se završni sloj potpuno učvrstio i poboljšala tvrdoća, otpornost na habanje i vremenske uvjete premaza. Kontrola temperature i vremena sušenja ključna je za učinkovitost i kvalitetu izgleda završnog premaza. Općenito, temperatura sušenja je između 200°C - 300°C, a vrijeme sušenja je 2 - 10 minuta.

Stvrdnjavanje i hlađenje

Stvrdnjavanje:

Obojena aluminijska zavojnica stvrdnjava se na visokoj temperaturi kako bi smola u boji bila potpuno umrežena i formirala čvrstu prevlaku otpornu na habanje i koroziju. Temperatura i vrijeme otvrdnjavanja postavljaju se u skladu s vrstom i zahtjevima izvedbe boje. Općenito, to je između 200°C - 350°C, a vrijeme stvrdnjavanja je 5 - 15 minuta.

Hlađenje:

Stvrdnuti aluminijski kolut treba ohladiti na otprilike sobnu temperaturu radi naknadne obrade i rukovanja. Mogu se koristiti metode hlađenja kao što su zračno hlađenje, vodeno hlađenje ili prirodno hlađenje, a odgovarajuća metoda hlađenja može se odabrati prema učinkovitosti proizvodnje i zahtjevima kvalitete proizvoda.

Provjera kvalitete i namotavanje

Inspekcija kvalitete:

Tijekom proizvodnog procesa, obojena aluminijska zavojnica podvrgava se višestrukim pregledima kvalitete, uključujući pregled debljine premaza, pregled prianjanja, pregled izgleda i pregled razlike u boji. Profesionalna oprema za ispitivanje i alati kao što su mjerači debljine premaza i testeri za poprečni rez koriste se kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava relevantne standarde i zahtjeve kupaca.

Namatanje:

Kvalificirana obojena aluminijska zavojnica namotana je u zavojnicu s određenim specifikacijama za skladištenje, transport i upotrebu. Tijekom procesa namotavanja treba obratiti pozornost na kontrolu napetosti kako bi se izbjegle deformacije i ogrebotine na aluminijskom svitku.

 

Specifični podaci o težini boje i sloju boje na aluminijskim kolutima obloženim

bojom Vrsta boje Debljina	suhog filma (μm) Gustoća	boje (g/cm³)	Težina boje po kvadratnom metru (g/m²)	Životni vijek
PE (poliester)	15 - 18 (jednoslojni) 25 - 28 (dvostruki sloj)	1.2 - 1.4	18 - 25,2 (jednoslojni) 30 - 39,2 (dvostruki sloj)	Oko 10 godina na otvorenom bez pucanja, blijeđenja itd.
PVDF (poliviniliden fluorid)	25 - 30 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).	1,4 - 1,6	35 - 48 (prikaz, stručni).	Više od 20 godina na otvorenom
HDPE (polietilen visoke gustoće)	12 - 15 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).	1.1 - 1.3	13.2 - 19.5	8 - 12 godina (približno, ovisno o uvjetima okoline)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. stoji kao visoko profesionalna tvornica s dva desetljeća predane stručnosti u proizvodnji vrhunskih aluminijskih zavojnica presvučenih bojom. Naši najsuvremeniji proizvodni procesi i stroge mjere kontrole kvalitete osiguravaju isporuku vrhunskih proizvoda. Za sve vaše zahtjeve i upite u vezi s aluminijskim zavojnicama s premazom u boji, ne ustručavajte se obratiti nam se. Željni smo uspostaviti plodonosnu suradnju i pružiti vam najprofesionalniju uslugu i rješenja.