Які працэс вытворчасці каляровых алюмініевых рулонаў?

Падрыхтоўка сыравіны

Выбар алюмініевай шпулькі:

У якасці сыравіны абраны алюмініевыя зліткі высокай чысціні з невялікай колькасцю прымешак, добрай пластычнасцю і стабільнасцю. Затым гэтыя алюмініевыя зліткі ператвараюцца ў алюмініевыя рулонныя нарыхтоўкі пэўнай таўшчыні і шырыні з дапамогай такіх працэсаў, як плаўленне - ліццё і ліццё - пракатка.

Кантроль якасці:

Кожны рулон алюмініевых рулонных нарыхтовак праходзіць строгае ўзважванне і праверку якасці, каб пераканацца, што ён адпавядае стандартам вытворчасці. Напрыклад, таўшчыня, шырыня і плоскасць алюмініевай шпулькі правяраюцца на адпаведнасць стандартам.

Размотка і папярэдняя апрацоўка

Размотка:

Алюмініевая шпулька змяшчаецца на размотчык, і размотчык круціцца, каб разматаць алюмініевую шпульку, рыхтуючы яе да наступнай апрацоўкі.

Абястлушчванне:

Хімічныя рэчывы, такія як абястлушчвальнікі, выкарыстоўваюцца для выдалення тлушчу і бруду з паверхні алюмініевай шпулькі, каб забяспечыць добрую адгезію паміж пакрыццём і алюмініевай падкладкай. Агульныя метады абястлушчвання ўключаюць апусканне і распыленне, і адпаведны працэс абястлушчвання можна выбраць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.

Прамыванне вадой:

Пасля абястлушчвання алюмініевую катушку неабходна прамыць вадой, каб выдаліць рэшткі абястлушчвальніка і забруджванняў на паверхні, каб прадухіліць іх негатыўны ўплыў на наступнае пакрыццё.

асвятленне:

Хімічныя або электрахімічныя метады апрацоўваюць паверхню алюмініевага змеявіка, каб зрабіць яе больш бліскучай і роўнай, яшчэ больш паляпшаючы якасць і дэкаратыўны эфект пакрыцця.

Прамыванне вадой:

Алюмініевая спіраль зноў прамываецца, каб пераканацца, што паверхня старанна чыстая і без рэшткаў рэчываў.

Сушка:

Алюмініевая спіраль пасля прамывання вадой адпраўляецца ў сушыльнае прылада для сушкі, каб выдаліць павярхоўную вільгаць і забяспечыць сухі стан паверхні для наступнай пасівацыі.

Пасівацыя:

Хімічная канверсійная апрацоўка праводзіцца для фарміравання пасіўнай плёнкі на паверхні алюмініевай шпулькі, якая павышае каразійную ўстойлівасць і антыаксідантныя ўласцівасці алюмініевай шпулькі і падаўжае тэрмін службы прадукту.

Паўторная сушка:

Пасіваваную алюмініевую шпульку зноў сушаць, каб зрабіць пасівацыйную плёнку больш стабільнай і трывалай.

Стадыя нанясення пакрыцця

Грунтоўка:

Папярэдне апрацаваная алюмініевая шпулька ўваходзіць у працэс нанясення грунтоўкі, і звычайна выкарыстоўваецца рулонны працэс нанясення пакрыцця. Падрыхтаваную грунтавальную фарбу заліваюць у бачок для фарбы рулонна-пакрывной машыны. Калі алюмініевая шпулька праходзіць праз рулонную машыну для нанясення пакрыццяў, грунтоўка раўнамерна наносіцца на паверхню алюмініевай шпулькі. Роля грунтоўкі - павысіць адгезію паміж пакрыццём і алюмініевай падкладкай і забяспечыць добрую аснову для верхняга пакрыцця.

Сушка грунтоўкі:

Алюмініевая спіраль, пакрытая грунтоўкай, паступае ў сушыльную печ для сушкі для выпарэння растваральніка ў грунтоўцы і зацвярдзення пакрыцця. Тэмпература і час сушкі рэгулююцца ў залежнасці ад тыпу і таўшчыні грунтоўкі. Як правіла, яна складае ад 180°C да 250°C, а час высыхання складае ад 1 да 5 хвілін.

Верхняе пакрыццё:

Пасля высыхання грунтоўкі алюмініевая спіраль наносіцца фінішнае пакрыццё. Колер і выкананне фінішнага пакрыцця падбіраюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Напрыклад, даступны фторуглеродный верхняе пакрыццё з высокай устойлівасцю да надвор'я і поліэфірнае пакрыццё з моцным дэкорам. Працэс нанясення рулонным пакрыццём таксама выкарыстоўваецца для раўнамернага нанясення фарбы верхняга пласта на паверхню грунтоўкі для стварэння неабходнага колеру і дэкаратыўнага эфекту.

Сушка верхняга пакрыцця:

Пасля нанясення фінішнага пакрыцця яго зноў сушаць для поўнага зацвярдзення фарбы фінішнага пакрыцця і павышэння цвёрдасці, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да атмасферных уздзеянняў пакрыцця. Кантроль тэмпературы і часу сушкі мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і якасці фінішнага пакрыцця. Як правіла, тэмпература сушкі складае ад 200°C да 300°C, а час сушкі складае ад 2 да 10 хвілін.

Зацвярдзенне і астуджэнне

Лячэнне:

Афарбаваная алюмініевая шпулька отверждается пры высокай тэмпературы, каб зрабіць смалу ў фарбе цалкам сшытай і ўтварыць цвёрдае, зносаўстойлівае і ўстойлівае да карозіі пакрыццё. Тэмпература і час зацвярдзення ўсталёўваюцца ў залежнасці ад тыпу і патрабаванняў да эксплуатацыйных характарыстык фарбы. Як правіла, яна складае ад 200°C да 350°C, а час отвержденія складае 5-15 хвілін.

Астуджэнне:

Зацвярдзелую алюмініевую спіраль неабходна астудзіць прыкладна да пакаёвай тэмпературы для наступнай апрацоўкі і апрацоўкі. Могуць выкарыстоўвацца такія метады астуджэння, як паветранае астуджэнне, вадзяное астуджэнне або натуральнае астуджэнне, і адпаведны метад астуджэння можна выбраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі.

Кантроль якасці і намотка

Кантроль якасці:

Падчас вытворчага працэсу каляровая алюмініевая шпулька праходзіць некалькі праверак якасці, у тым ліку праверку таўшчыні пакрыцця, праверку адгезіі, праверку знешняга выгляду і праверку розніцы колераў. Прафесійнае выпрабавальнае абсталяванне і інструменты, такія як датчыкі для вымярэння таўшчыні пакрыцця і тэстары папярочнага разрэзу, выкарыстоўваюцца для таго, каб пераканацца, што прадукт адпавядае адпаведным стандартам і патрабаванням заказчыка.

намотка:

Кваліфікаваны каляровы алюмініевы рулон згортваецца ў рулон з пэўнымі характарыстыкамі для захоўвання, транспарціроўкі і выкарыстання. У працэсе намоткі неабходна звярнуць увагу на кантроль нацяжэння, каб пазбегнуць дэфармацыі і драпін на алюмініевай шпульцы.

 

Канкрэтныя дадзеныя па масе фарбы і плёнцы фарбы на алюмініевых рулонах з каляровым пакрыццём

Тып фарбы	Таўшчыня сухой плёнкі (мкм)	Шчыльнасць фарбы (г/см⊃3;)	Вага фарбы на квадратны метр (г/м⊃2;)	Тэрмін службы
PE (поліэстэр)	15 - 18 (аднаслаёвы) 25 - 28 (двухслойны)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (аднаслаёвы) 30 - 39,2 (двухслойны)	Каля 10 гадоў на адкрытым паветры без расколін, выцвітання і г.д.
PVDF (полівінілідэнфтарыд)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Больш за 20 гадоў на адкрытым паветры
HDPE (поліэтылен высокай шчыльнасці)	12 - 15	1,1 - 1,3	13.2 - 19.5	8 - 12 гадоў (прыкладна, у залежнасці ад умоў навакольнага асяроддзя)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. выступае як высокапрафесійная фабрыка з двума дзесяцігоддзямі адданага вопыту ў вытворчасці першакласных алюмініевых рулонаў з каляровым пакрыццём. Нашы сучасныя вытворчыя працэсы і строгі кантроль якасці забяспечваюць пастаўку прадуктаў прэміум-класа. Па ўсіх вашых патрабаваннях і запытах адносна алюмініевых рулонаў з каляровым пакрыццём, не саромейцеся звяртацца да нас. Мы імкнемся да плённага супрацоўніцтва і прапануем вам самыя прафесійныя паслугі і рашэнні.