Qual é o processo de produção de bobinas de alumínio coloridas?

Preparação de Matéria Prima

Seleção de bobina de alumínio:

Lingotes de alumínio de alta pureza com poucas impurezas, boa ductilidade e estabilidade são escolhidos como matéria-prima. Esses lingotes de alumínio são então transformados em bobinas de alumínio com uma certa espessura e largura por meio de processos como fusão - fundição e fundição - laminação.

Inspeção de qualidade:

Cada rolo de bobina de alumínio passa por rigorosa pesagem e inspeção de qualidade para garantir que atenda aos padrões de produção. Por exemplo, a espessura, largura e planicidade da bobina de alumínio são verificadas para verificar se atendem aos padrões.

Desenrolamento e pré-tratamento

Desenrolamento:

A bobina de alumínio é colocada em um desenrolador, e o desenrolador gira para desenrolar a bobina de alumínio, preparando-a para o processamento posterior.

Desengordurante:

Agentes químicos como desengraxantes são usados ​​para remover graxa e sujeira da superfície da bobina de alumínio para garantir uma boa adesão entre o revestimento e o substrato de alumínio. Os métodos comuns de desengorduramento incluem imersão e pulverização, e o processo de desengorduramento apropriado pode ser selecionado de acordo com a situação real.

Lavagem com água:

Após o desengorduramento, a bobina de alumínio precisa ser lavada com água para remover os resíduos do desengordurante e as impurezas da superfície, evitando que tenham efeitos adversos no revestimento subsequente.

Iluminando:

Métodos químicos ou eletroquímicos são utilizados para tratar a superfície da bobina de alumínio para torná-la mais brilhante e plana, melhorando ainda mais a qualidade e o efeito decorativo do revestimento.

Lavagem com água repetida:

A bobina de alumínio é lavada novamente para garantir que a superfície esteja completamente limpa e livre de quaisquer substâncias residuais.

Secagem:

A bobina de alumínio após a lavagem com água é enviada para um dispositivo de secagem para secar para remover a umidade da superfície e fornecer uma condição de superfície seca para o tratamento de passivação subsequente.

Passivação:

Um tratamento de conversão química é realizado para formar uma película de passivação na superfície da bobina de alumínio, o que aumenta a resistência à corrosão e a propriedade antioxidante da bobina de alumínio e prolonga a vida útil do produto.

Re-secagem:

A bobina de alumínio passivada é seca novamente para tornar o filme de passivação mais estável e firme.

Estágio de Revestimento

Revestimento primário:

A bobina de alumínio pré-tratada entra no processo de revestimento com primer, e o processo de revestimento por rolo é geralmente adotado. A tinta de primer preparada é despejada no tanque de tinta da máquina de revestimento por rolo. Quando a bobina de alumínio passa pela máquina de revestimento por rolo, a tinta de primer é revestida uniformemente na superfície da bobina de alumínio. A função do primer é melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato de alumínio e fornecer uma boa base para o acabamento.

Secagem Primária:

A bobina de alumínio revestida com o primer entra em uma estufa de secagem para evaporar o solvente da tinta do primer e solidificar o revestimento. A temperatura e o tempo de secagem são ajustados de acordo com o tipo e espessura do primer. Geralmente, está entre 180°C - 250°C e o tempo de secagem é de 1 a 5 minutos.

Revestimento de acabamento:

Após a secagem do primer, a bobina de alumínio passa por um revestimento superior. A cor e o desempenho do acabamento são selecionados de acordo com as necessidades do cliente. Por exemplo, estão disponíveis acabamentos de fluorocarbono com alta resistência às intempéries e acabamentos de poliéster com decoração forte. O processo de revestimento por rolo também é usado para revestir uniformemente a tinta de acabamento na superfície do primer para formar a cor e o efeito decorativo necessários.

Secagem de acabamento:

Após a aplicação do acabamento, ele é seco novamente para solidificar totalmente a tinta do acabamento e melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e às intempéries do revestimento. O controle da temperatura e do tempo de secagem é crucial para o desempenho e a qualidade da aparência do acabamento. Geralmente, a temperatura de secagem está entre 200°C - 300°C e o tempo de secagem é de 2 a 10 minutos.

Cura e Resfriamento

Cura:

A bobina de alumínio pintada é curada em alta temperatura para tornar a resina da tinta totalmente reticulada e formar um revestimento duro, resistente ao desgaste e à corrosão. A temperatura e o tempo de cura são definidos de acordo com o tipo e os requisitos de desempenho da tinta. Geralmente, está entre 200°C - 350°C e o tempo de cura é de 5 a 15 minutos.

Resfriamento:

A bobina de alumínio curada precisa ser resfriada até a temperatura ambiente para posterior processamento e manuseio. Métodos de resfriamento, como resfriamento a ar, resfriamento a água ou resfriamento natural, podem ser usados, e o método de resfriamento apropriado pode ser selecionado de acordo com a eficiência da produção e os requisitos de qualidade do produto.

Inspeção de Qualidade e Enrolamento

Inspeção de qualidade:

Durante o processo de produção, a bobina de alumínio colorido passa por múltiplas inspeções de qualidade, incluindo inspeção de espessura de revestimento, inspeção de adesão, inspeção de aparência e inspeção de diferença de cor. Equipamentos e ferramentas de teste profissionais, como medidores de espessura de revestimento e testadores de corte transversal, são usados ​​para garantir que o produto atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente.

Enrolamento:

A bobina de alumínio colorido qualificada é enrolada em uma bobina com uma determinada especificação para armazenamento, transporte e uso. Durante o processo de enrolamento, deve-se prestar atenção ao controle da tensão para evitar deformações e arranhões na bobina de alumínio.

 

Folha de dados específica para peso de tinta e filme de tinta em bobinas de alumínio com revestimento colorido

Tipo de tinta	Espessura do filme seco (μm)	Densidade da tinta (g/cm³)	Peso da tinta por metro quadrado (g/m²)	Vida útil
PE (poliéster)	15 - 18 (demão única) 25 - 28 (demão dupla)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (demão única) 30 - 39,2 (demão dupla)	Cerca de 10 anos ao ar livre sem rachaduras, desbotamento, etc.
PVDF (fluoreto de polivinilideno)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Mais de 20 anos ao ar livre
HDPE (polietileno de alta densidade)	12 - 15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8 a 12 anos (aproximadamente, dependendo das condições ambientais)

é uma fábrica altamente profissional com duas décadas de experiência dedicada na produção de bobinas de alumínio com revestimento colorido de primeira linha. Nossos processos de fabricação de última geração e medidas rigorosas de controle de qualidade garantem a entrega de produtos premium. Para todas as suas necessidades e dúvidas sobre bobinas de alumínio com revestimento colorido, não hesite em nos contatar. Estamos ansiosos para estabelecer uma cooperação frutífera e fornecer-lhe os serviços e soluções mais profissionais.