Visualizações: 5 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2024-04-13 Origem: Site
Alto - lingotes de alumínio com poucas impurezas, boa ductilidade e estabilidade são escolhidas como matérias -primas. Esses lingotes de alumínio são então transformados em espaços em branco da bobina de alumínio com uma certa espessura e largura através de processos como derretimento - fundição e fundição - rolando.
Cada rolo de espaços em branco da bobina de alumínio sofre uma inspeção rígida de pesagem e qualidade para garantir que atenda aos padrões de produção. Por exemplo, a espessura, a largura e a planicidade da bobina de alumínio são verificadas para ver se atendem aos padrões.
Desconhecendo e pré -tratamento
A bobina de alumínio é colocada em um desenrolar e o desenrolar gira para desenrolar a bobina de alumínio, preparando -a para o processamento subsequente.
Agentes químicos, como os deglemas, são usados para remover a graxa e a sujeira da superfície da bobina de alumínio para garantir uma boa adesão entre o revestimento e o substrato de alumínio. Os métodos comuns de desgraça incluem imersão e pulverização, e o processo de desgraça apropriado pode ser selecionado de acordo com a situação real.
Após o desgosto, a bobina de alumínio precisa ser lavada com água para remover o degrescidor residual e as impurezas na superfície para impedir que elas tenham um efeito adverso no revestimento subsequente.
Métodos químicos ou eletroquímicos são usados para tratar a superfície da bobina de alumínio para torná -la mais brilhante e plana, melhorando ainda mais a qualidade e o efeito decorativo do revestimento.
A bobina de alumínio é lavada novamente para garantir que a superfície esteja completamente limpa e livre de quaisquer substâncias residuais.
A bobina de alumínio após a lavagem da água é enviada para um dispositivo de secagem para secar para remover a umidade da superfície e fornecer uma condição de superfície seca para o tratamento subsequente de passivação.
Um tratamento de conversão química é realizado para formar um filme de passivação na superfície da bobina de alumínio, o que aumenta a resistência à corrosão e a propriedade antioxidante da bobina de alumínio e prolonga a vida útil do produto.
A bobina de alumínio passivada é seca novamente para tornar o filme passivado mais estável e firme.
Estágio de revestimento
A bobina de alumínio pré -tratada entra no processo de revestimento do iniciador e o processo de revestimento de rolo é geralmente adotado. A tinta de primer preparada é derramada no tanque de tinta da máquina de revestimento de rolo. Quando a bobina de alumínio passa pela máquina de revestimento de rolagem, a tinta do iniciador é uniformemente revestida na superfície da bobina de alumínio. O papel do primer é aumentar a adesão entre o revestimento e o substrato de alumínio e fornecer uma boa base para o acabamento.
A bobina de alumínio revestida com o primer entra em um forno de secagem para secar evaporar o solvente na tinta do primer e solidificar o revestimento. A temperatura e o tempo de secagem são ajustados de acordo com o tipo e a espessura do primer. Geralmente, está entre 180 ° C - 250 ° C, e o tempo de secagem é de 1 a 5 minutos.
Depois que o primer é seco, a bobina de alumínio passa por revestimento de acabamento. A cor e o desempenho do acabamento são selecionados de acordo com os requisitos do cliente. Por exemplo, estão disponíveis o acabamento de fluorocarbono com alta resistência ao clima e acabamento de poliéster com forte decoração. O processo de revestimento de rolagem também é usado para revestir uniformemente a tinta de acabamento na superfície do primer para formar a cor e o efeito decorativo necessário.
Depois que o acabamento é aplicado, ele é seco novamente para solidificar totalmente a tinta do acabamento e melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência ao clima do revestimento. O controle da temperatura e do tempo de secagem é crucial para a qualidade do desempenho e da aparência do acabamento. Geralmente, a temperatura de secagem está entre 200 ° C - 300 ° C, e o tempo de secagem é de 2 a 10 minutos.
A bobina de alumínio pintada é curada a uma alta temperatura para tornar a resina na tinta totalmente cruzada - ligada e formar um revestimento resistente a um desgaste, desgaste, resistente e corrosão. A temperatura e o tempo de cura são definidos de acordo com os requisitos de tipo e desempenho da tinta. Geralmente, está entre 200 ° C - 350 ° C, e o tempo de cura é de 5 a 15 minutos.
A bobina de alumínio curada precisa ser resfriada em torno da temperatura ambiente para o processamento e manuseio subsequentes. Métodos de resfriamento como ar - resfriamento, água - resfriamento ou resfriamento natural podem ser usados, e o método de resfriamento apropriado pode ser selecionado de acordo com os requisitos de eficiência da produção e qualidade do produto.
Inspeção de qualidade:
Durante o processo de produção, a bobina de alumínio colorida passa por inspeções múltiplas de qualidade, incluindo inspeção de espessura de revestimento, inspeção de adesão, inspeção de aparência e inspeção de diferenças de cor. Equipamentos e ferramentas de testes profissionais, como medidores de espessura de revestimento e testadores de corte cruzados, são usados para garantir que o produto atenda aos padrões relevantes e requisitos do cliente.
A bobina de alumínio colorida qualificada é enrolada em uma bobina com uma certa especificação para armazenamento, transporte e uso. Durante o processo de enrolamento, deve -se prestar atenção ao controle da tensão para evitar a deformação e arranhões na bobina de alumínio.
Tipo de tinta | Espessura do filme seco (μM) | Densidade da tinta (g/cm³) | Peso da tinta por metro quadrado (g/m²) | Vida de serviço Life |
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PE (poliéster) | 15 - 18 (casaco único) 25 - 28 (casaco duplo) | 1.2 - 1.4 | 18 - 25.2 (casaco único) 30 - 39.2 (casaco duplo) | Cerca de 10 anos ao ar livre sem rachaduras, desbotamento, etc. |
PVDF (fluoreto de polivinilideno) | 25 - 30 | 1.4 - 1.6 | 35 - 48 | Mais de 20 anos ao ar livre |
HDPE (polietileno de alta densidade) | 12 - 15 | 1.1 - 1.3 | 13.2 - 19.5 | 8 - 12 anos (aproximadamente, dependendo das condições ambientais) |
Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. é uma fábrica altamente profissional, com duas décadas de experiência dedicada na produção de bobinas de alumínio revestidas a cores de alto nível. Nossos processos de fabricação de última geração e medidas estritas de controle de qualidade garantem a entrega de produtos premium. Para todas as suas necessidades e consultas sobre bobinas de alumínio revestidas a cores, não hesite em nos alcançar. Estamos ansiosos para estabelecer uma cooperação frutífera e fornecer a você o serviço e as soluções mais profissionais.
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