Mikä on värillisten alumiinikelojen tuotantoprosessi?

Raaka-aineen valmistus

Alumiinikelan valinta:

Raaka-aineiksi valitaan erittäin puhtaat alumiiniharkot, joissa on vähän epäpuhtauksia, hyvä sitkeys ja stabiilisuus. Nämä alumiiniharkot valmistetaan sitten tietyn paksuisiksi ja leveiksi alumiinikela-aihioiksi sulatus-valu- ja valu-valssauksen kaltaisilla prosesseilla.

Laaduntarkastus:

Jokainen alumiinikela-aihiorulla läpikäy tiukan punnituksen ja laaduntarkastuksen sen varmistamiseksi, että se täyttää tuotantostandardit. Esimerkiksi alumiinikelan paksuus, leveys ja tasaisuus tarkistetaan, jotta voidaan nähdä, täyttävätkö ne standardit.

Irrotus ja esikäsittely

Purkaminen:

Alumiinikela asetetaan irrotuskelalle, ja kela pyörii kelatakseen alumiinikelan auki valmistaen sen myöhempää käsittelyä varten.

Rasvanpoisto:

Kemiallisia aineita, kuten rasvanpoistoaineita, käytetään poistamaan rasvaa ja likaa alumiinikelan pinnalta, jotta varmistetaan hyvä tarttuvuus pinnoitteen ja alumiinialustan välillä. Yleisiä rasvanpoistomenetelmiä ovat upotus ja ruiskutus, ja sopiva rasvanpoistoprosessi voidaan valita todellisen tilanteen mukaan.

Vesipesu:

Rasvanpoiston jälkeen alumiinikela on pestävä vedellä rasvanpoistoaineen ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta, jotta ne eivät vaikuta haitallisesti seuraavaan pinnoitteeseen.

Kirkastus:

Kemiallisia tai sähkökemiallisia menetelmiä käytetään alumiinikelan pinnan käsittelemiseen kiiltävämmäksi ja tasaisemmaksi, mikä parantaa entisestään pinnoitteen laatua ja koristeellista vaikutusta.

Vesipesu:

Alumiinikierukka pestään uudelleen varmistaakseen, että pinta on täysin puhdas ja vapaa kaikista jäämistä.

Kuivaus:

Vesipesun jälkeen alumiinikela lähetetään kuivauslaitteeseen kuivattavaksi pintakosteuden poistamiseksi ja kuivan pinnan aikaansaamiseksi myöhempää passivointikäsittelyä varten.

Passivointi:

Kemiallinen konversiokäsittely suoritetaan passivoivan kalvon muodostamiseksi alumiinikelan pintaan, mikä parantaa alumiinikelan korroosionkestävyyttä ja antioksidanttiominaisuuksia ja pidentää tuotteen käyttöikää.

Uudelleenkuivaus:

Passivoitunut alumiinikela kuivataan uudelleen, jotta passivointikalvosta tulee vakaampi ja kiinteämpi.

Päällystysvaihe

Pohjapinnoite:

Esikäsitelty alumiinikela siirtyy pohjamaalausprosessiin, ja yleensä käytetään rullapinnoitusprosessia. Valmistettu pohjamaali kaadetaan telapinnoituskoneen maalisäiliöön. Kun alumiinikela kulkee telapinnoituskoneen läpi, pohjamaali päällystetään tasaisesti alumiinikelan pinnalle. Pohjamaalin tehtävänä on parantaa pinnoitteen ja alumiinialustan välistä tarttuvuutta ja luoda hyvä pohja pintamaalille.

Pohjakuivaus:

Pohjamaalilla päällystetty alumiinikela menee kuivausuuniin kuivumista varten haihduttamaan pohjamaalin liuotin ja jähmettämään pinnoitetta. Kuivumislämpötila ja -aika säädetään pohjamaalin tyypin ja paksuuden mukaan. Yleensä se on välillä 180°C - 250°C ja kuivumisaika on 1 - 5 minuuttia.

Pintamaalaus:

Kun pohjamaali on kuivattu, alumiinikelalle tehdään pintamaali. Pintamaalin väri ja suorituskyky valitaan asiakkaan vaatimusten mukaan. Saatavilla on esimerkiksi erittäin säänkestävä fluorihiilipinnoite ja vahvasti koristeltu polyesteripintamaali. Rullapinnoitusprosessia käytetään myös pintamaalin tasaiseen pinnoittamiseen pohjamaalin pinnalle halutun värin ja koristeellisen vaikutelman muodostamiseksi.

Pintamaalin kuivaus:

Pintamaalin levittämisen jälkeen se kuivataan uudelleen, jotta pintamaali jähmettyy täysin ja parantaa pinnoitteen kovuutta, kulutuskestävyyttä ja säänkestoa. Kuivumislämpötilan ja -ajan hallinta on ratkaisevan tärkeää pintamaalin suorituskyvyn ja ulkonäön laadun kannalta. Yleensä kuivauslämpötila on välillä 200 °C - 300 °C ja kuivausaika on 2 - 10 minuuttia.

Kovetus ja jäähdytys

Kovetus:

Maalattu alumiinikela kovetetaan korkeassa lämpötilassa, jotta maalissa oleva hartsi silloittuu täysin ja muodostaa kovan, kulutusta ja korroosiota kestävän pinnoitteen. Kovettumislämpötila ja -aika asetetaan maalin tyypin ja suorituskykyvaatimusten mukaan. Yleensä se on 200 °C - 350 °C ja kovettumisaika on 5 - 15 minuuttia.

Jäähdytys:

Kovettunut alumiinikela on jäähdytettävä noin huoneenlämpötilaan myöhempää käsittelyä ja käsittelyä varten. Jäähdytysmenetelmiä, kuten ilmajäähdytys, vesijäähdytys tai luonnollinen jäähdytys, voidaan käyttää ja sopiva jäähdytysmenetelmä voidaan valita tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laatuvaatimusten mukaan.

Laaduntarkastus ja käämitys

Laaduntarkastus:

Tuotantoprosessin aikana värillinen alumiinikela käy läpi useita - laatutarkastuksia, mukaan lukien pinnoitteen paksuustarkastus, tartuntatarkastus, ulkonäkötarkastus ja värierojen tarkastus. Ammattimaisia ​​testauslaitteita ja työkaluja, kuten pinnoitteen paksuusmittareita ja poikkileikkausmittareita, käytetään varmistamaan, että tuote täyttää asiaankuuluvat standardit ja asiakkaiden vaatimukset.

Kääriminen:

Hyväksytty värillinen alumiinikela on kelattu kelaksi, jolla on tietyt varastointia, kuljetusta ja käyttöä koskevat tiedot. Kelauksen aikana tulee kiinnittää huomiota jännityksen hallintaan, jotta vältetään alumiinikelan muodonmuutos ja naarmut.

 

Erityinen tietolehti maalin painosta ja maalikalvosta väripäällystetyillä alumiinikeloilla

Maalityyppi	Kuivakalvon paksuus (μm)	maalin tiheys (g/cm³)	maalin paino neliömetriä kohti (g/m²)	käyttöikä
PE (polyesteri)	15-18 (yksilakka) 25-28 (kaksoislakka)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (yksilakka) 30 - 39,2 (kaksoislakka)	Noin 10 vuotta ulkona ilman halkeamia, haalistumista jne.
PVDF (polyvinylideenifluoridi)	25-30	1,4 - 1,6	35-48	Yli 20 vuotta ulkona
HDPE (suurtiheyspolyeteeni)	12-15	1.1 - 1.3	13.2 - 19.5	8-12 vuotta (arvioitu ympäristöolosuhteista riippuen)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. on erittäin ammattimainen tehdas, jolla on kahden vuosikymmenen omistautunut asiantuntemus huippuluokan väripinnoitettujen alumiinikelojen valmistuksessa. Huippuluokan valmistusprosessimme ja tiukat laadunvalvontatoimenpiteemme varmistavat korkealaatuisten tuotteiden toimituksen. Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä kaikissa väripinnoitettuja alumiinikeloja koskevissa vaatimuksissasi ja tiedusteluissasi. Haluamme luoda hedelmällisen yhteistyön ja tarjota sinulle ammattitaitoisinta palvelua ja ratkaisuja.