रंगीन एल्यूमीनियम कॉइल्स की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

कच्चे माल की तैयारी

एल्यूमिनियम कुंडल चयन:

कुछ अशुद्धियों, अच्छी लचीलापन और स्थिरता के साथ उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है। फिर इन एल्युमीनियम सिल्लियों को पिघलने - कास्टिंग और कास्टिंग - रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से एक निश्चित मोटाई और चौड़ाई के साथ एल्यूमीनियम कॉइल ब्लैंक में बनाया जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उत्पादन मानकों को पूरा करता है, एल्यूमीनियम कॉइल ब्लैंक के प्रत्येक रोल को सख्त वजन और गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम कॉइल की मोटाई, चौड़ाई और समतलता की जाँच यह देखने के लिए की जाती है कि क्या वे मानकों को पूरा करते हैं।

अनकॉइलिंग और प्रीट्रीटमेंट

खोलना:

एल्यूमीनियम कॉइल को अनकॉइलर पर रखा जाता है, और अनकॉइलर एल्यूमीनियम कॉइल को खोलने के लिए घूमता है, इसे बाद के प्रसंस्करण के लिए तैयार करता है।

घटाना:

कोटिंग और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के बीच अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम कॉइल की सतह से ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए डीग्रीज़र जैसे रासायनिक एजेंटों का उपयोग किया जाता है। सामान्य डीग्रीजिंग विधियों में विसर्जन और छिड़काव शामिल हैं, और वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित डीग्रीजिंग प्रक्रिया का चयन किया जा सकता है।

पानी से धुलाई:

डीग्रीजिंग के बाद, सतह पर अवशिष्ट डीग्रीजर और अशुद्धियों को हटाने के लिए एल्युमीनियम कॉइल को पानी से धोया जाना चाहिए ताकि उन्हें बाद की कोटिंग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ने से रोका जा सके।

चमकाना:

एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को अधिक चमकदार और सपाट बनाने के लिए रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों का उपयोग किया जाता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता और सजावटी प्रभाव में और सुधार होता है।

पुन: जल से धुलाई:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह पूरी तरह से साफ है और किसी भी अवशिष्ट पदार्थ से मुक्त है, एल्यूमीनियम कॉइल को फिर से धोया जाता है।

सुखाना:

पानी से धोने के बाद एल्यूमीनियम कॉइल को सतह की नमी को हटाने और बाद के निष्क्रियता उपचार के लिए सूखी सतह की स्थिति प्रदान करने के लिए सुखाने के लिए एक सुखाने वाले उपकरण में भेजा जाता है।

निष्क्रियता:

एल्यूमीनियम कॉइल की सतह पर एक निष्क्रियता फिल्म बनाने के लिए एक रासायनिक रूपांतरण उपचार किया जाता है, जो एल्यूमीनियम कॉइल की संक्षारण प्रतिरोध और एंटीऑक्सीडेंट संपत्ति को बढ़ाता है और उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

पुन: सुखाना:

पैसिवेशन फिल्म को अधिक स्थिर और दृढ़ बनाने के लिए पैसिवेशन एल्यूमीनियम कॉइल को फिर से सुखाया जाता है।

कोटिंग चरण

प्राइमर कोटिंग:

पूर्व-उपचारित एल्यूमीनियम कॉइल प्राइमर कोटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है, और रोल-कोटिंग प्रक्रिया आमतौर पर अपनाई जाती है। तैयार प्राइमर पेंट को रोल-कोटिंग मशीन के पेंट टैंक में डाला जाता है। जब एल्यूमीनियम कॉइल रोल-कोटिंग मशीन से गुजरती है, तो प्राइमर पेंट एल्यूमीनियम कॉइल की सतह पर समान रूप से लेपित हो जाता है। प्राइमर की भूमिका कोटिंग और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाना और टॉपकोट के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करना है।

प्राइमर सुखाना:

प्राइमर के साथ लेपित एल्यूमीनियम कॉइल प्राइमर पेंट में विलायक को वाष्पित करने और कोटिंग को ठोस बनाने के लिए सूखने के लिए सुखाने वाले ओवन में प्रवेश करती है। सुखाने का तापमान और समय प्राइमर के प्रकार और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। आम तौर पर, यह 180°C - 250°C के बीच होता है, और सुखाने का समय 1 - 5 मिनट होता है।

टॉपकोट कोटिंग:

प्राइमर के सूखने के बाद, एल्युमीनियम कॉइल पर टॉपकोट कोटिंग की जाती है। टॉपकोट का रंग और प्रदर्शन ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च मौसम प्रतिरोध के साथ फ्लोरोकार्बन टॉपकोट और मजबूत सजावट के साथ पॉलिएस्टर टॉपकोट उपलब्ध हैं। आवश्यक रंग और सजावटी प्रभाव बनाने के लिए प्राइमर की सतह पर टॉपकोट पेंट को समान रूप से कोट करने के लिए रोल-कोटिंग प्रक्रिया का भी उपयोग किया जाता है।

टॉपकोट सुखाना:

टॉपकोट लगाने के बाद, टॉपकोट पेंट को पूरी तरह से जमने और कोटिंग की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए इसे फिर से सुखाया जाता है। टॉपकोट के प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता के लिए सुखाने के तापमान और समय का नियंत्रण महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, सुखाने का तापमान 200°C - 300°C के बीच होता है, और सुखाने का समय 2 - 10 मिनट होता है।

इलाज और ठंडा करना

इलाज:

पेंट में मौजूद रेज़िन को पूरी तरह से क्रॉस-लिंक्ड बनाने और एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए पेंट किए गए एल्यूमीनियम कॉइल को उच्च तापमान पर ठीक किया जाता है। इलाज का तापमान और समय पेंट के प्रकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, यह 200°C - 350°C के बीच होता है, और ठीक होने का समय 5 - 15 मिनट होता है।

ठंडा करना:

बाद में प्रसंस्करण और रखरखाव के लिए ठीक किए गए एल्यूमीनियम कॉइल को कमरे के तापमान तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन विधियों जैसे वायु-शीतलन, जल-शीतलन, या प्राकृतिक शीतलन का उपयोग किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त शीतलन विधि का चयन किया जा सकता है।

गुणवत्ता निरीक्षण और कॉइलिंग

गुणवत्ता निरीक्षण:

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रंगीन एल्यूमीनियम कॉइल कई गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती है, जिसमें कोटिंग मोटाई निरीक्षण, आसंजन निरीक्षण, उपस्थिति निरीक्षण और रंग अंतर निरीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, पेशेवर परीक्षण उपकरण और उपकरण जैसे कोटिंग मोटाई गेज और क्रॉस-कट परीक्षक का उपयोग किया जाता है।

कुंडलित करना:

योग्य रंगीन एल्यूमीनियम कॉइल को भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए एक निश्चित विनिर्देश के साथ एक कॉइल में लपेटा जाता है। कॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम कॉइल पर विरूपण और खरोंच से बचने के लिए तनाव के नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल्स पर पेंट वजन और पेंट फिल्म के लिए विशिष्ट डेटा शीट

पेंट प्रकार	सूखी फिल्म मोटाई (μm)	पेंट घनत्व (g/cm³)	पेंट वजन प्रति वर्ग मीटर (g/m²)	सेवा जीवन
पीई (पॉलिएस्टर)	15 - 18 (सिंगल कोट) 25 - 28 (डबल कोट)	1.2 - 1.4	18 - 25.2 (सिंगल कोट) 30 - 39.2 (डबल कोट)	लगभग 10 वर्षों तक बिना दरार, फीकापन आदि के बाहर।
पीवीडीएफ (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड)	25 - 30	1.4 - 1.6	35-48	20 से अधिक वर्षों से बाहर
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन)	12 - 15	1.1 - 1.3	13.2 - 19.5	8 - 12 वर्ष (अनुमानित, पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करता है)

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