Vistas: 5 Autor: Editor de sitios Publicar Tiempo: 2024-04-13 Origen: Sitio
Los lingotes de aluminio de alta pureza con pocas impurezas, buena ductilidad y estabilidad se eligen como materias primas. Estos lingotes de aluminio se convierten en espacios en blanco de la bobina de aluminio con un cierto grosor y ancho a través de procesos como la fusión - fundición y fundición - rodando.
Cada rollo de espacios en blanco de la bobina de aluminio sufre una estricta inspección de pesaje y calidad para garantizar que cumpla con los estándares de producción. Por ejemplo, el grosor, el ancho y la planitud de la bobina de aluminio se verifican para ver si cumplen con los estándares.
Desenrollado y pretratamiento
La bobina de aluminio se coloca sobre un descenso, y el descenso gira para relajar la bobina de aluminio, preparándola para el procesamiento posterior.
Los agentes químicos, como los desgrasadores, se utilizan para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de la bobina de aluminio para garantizar una buena adhesión entre el recubrimiento y el sustrato de aluminio. Los métodos de desengrasamiento comunes incluyen inmersión y pulverización, y el proceso de desengrasamiento apropiado se puede seleccionar de acuerdo con la situación real.
Después de desengrase, la bobina de aluminio debe lavarse con agua para eliminar el desengrasante residual y las impurezas en la superficie para evitar que tengan un efecto adverso en el recubrimiento posterior.
Los métodos químicos o electroquímicos se utilizan para tratar la superficie de la bobina de aluminio para hacerlo más brillante y plano, mejorando aún más la calidad y el efecto decorativo del recubrimiento.
La bobina de aluminio se lava nuevamente para garantizar que la superficie esté completamente limpia y libre de sustancias residuales.
La bobina de aluminio después del lavado de agua se envía a un dispositivo de secado para secar para eliminar la humedad de la superficie y proporcionar una condición de superficie seca para el tratamiento de pasivación posterior.
Se lleva a cabo un tratamiento de conversión química para formar una película de pasivación en la superficie de la bobina de aluminio, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la propiedad antioxidante de la bobina de aluminio y prolonga la vida útil del producto.
La bobina de aluminio pasivada se seca nuevamente para hacer que la película de pasivación sea más estable y firme.
Etapa de recubrimiento
La bobina de aluminio pretratada ingresa al proceso de recubrimiento de cebadores, y generalmente se adopta el proceso de recubrimiento. La pintura de imprimación preparada se vierte en el tanque de pintura de la máquina de recubrimiento. Cuando la bobina de aluminio pasa a través de la máquina de recubrimiento enrollable, la pintura de la imprimación está recubierta uniformemente en la superficie de la bobina de aluminio. El papel del cebador es mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato de aluminio y proporcionar una buena base para la capa superior.
La bobina de aluminio recubierta con la imprimación ingresa a un horno de secado para secar para evaporar el disolvente en la pintura del imprimación y solidificar el recubrimiento. La temperatura y el tiempo de secado se ajustan de acuerdo con el tipo y el grosor de la imprimación. En general, está entre 180 ° C - 250 ° C, y el tiempo de secado es de 1 a 5 minutos.
Después de que la imprimación se seca, la bobina de aluminio se somete a recubrimiento de capa superior. El color y el rendimiento de la capa superior se seleccionan de acuerdo con los requisitos del cliente. Por ejemplo, la capa superior de fluorocarbono con resistencia al alto tiempo y capa superior de poliéster con una fuerte decoración está disponible. El proceso de recubrimiento Roll también se usa para cubrir uniformemente la pintura de la capa superior en la superficie de la imprimación para formar el color y el efecto decorativo requeridos.
Después de aplicar la capa superior, se seca nuevamente para solidificar completamente la pintura de la capa superior y mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la intemperie del recubrimiento. El control de la temperatura y el tiempo de secado es crucial para el rendimiento y la calidad de la apariencia de la capa superior. En general, la temperatura de secado está entre 200 ° C - 300 ° C, y el tiempo de secado es de 2 a 10 minutos.
La bobina de aluminio pintada se cura a alta temperatura para que la resina en la pintura sea completamente cruzada y forme un recubrimiento duro, resistente y resistente a la corrosión. La temperatura y el tiempo de curado se establecen de acuerdo con el tipo y los requisitos de rendimiento de la pintura. En general, es entre 200 ° C - 350 ° C, y el tiempo de curado es de 5 a 15 minutos.
La bobina de aluminio curada debe enfriarse a la temperatura ambiente para el procesamiento y el manejo posteriores. Se pueden usar métodos de enfriamiento como aire - enfriamiento, agua - enfriamiento o enfriamiento natural, y el método de enfriamiento apropiado se puede seleccionar de acuerdo con la eficiencia de producción y los requisitos de calidad del producto.
Inspección de calidad:
Durante el proceso de producción, la bobina de aluminio de color sufre inspecciones de múltiples calidad, incluida la inspección del espesor de recubrimiento, la inspección de adhesión, la inspección de la apariencia e inspección de diferencia de color. Los equipos y herramientas de prueba profesionales, como los medidores de espesor de recubrimiento y los probadores de corte cruzado, se utilizan para garantizar que el producto cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente.
La bobina de aluminio de color calificada se enrolla en una bobina con una cierta especificación de almacenamiento, transporte y uso. Durante el proceso de enrollamiento, se debe prestar atención al control de la tensión para evitar la deformación y los rasguños en la bobina de aluminio.
Tipo de pintura | Grosor de película seca (μm) | Densidad de pintura (G/cm³) | Peso de pintura por metro cuadrado (G/m²) | Vida útil |
---|---|---|---|---|
PE (poliéster) | 15 - 18 (capa única) 25 - 28 (doble capa) | 1.2 - 1.4 | 18 - 25.2 (capa única) 30 - 39.2 (capa doble) | Aproximadamente 10 años al aire libre sin agrietarse, desvanecerse, etc. |
PVDF (fluoruro de polivinilideno) | 25 - 30 | 1.4 - 1.6 | 35 - 48 | Más de 20 años al aire libre |
HDPE (polietileno de alta densidad) | 12 - 15 | 1.1 - 1.3 | 13.2 - 19.5 | 8 - 12 años (aproximado, dependiendo de las condiciones ambientales) |
Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. se erige como una fábrica altamente profesional con dos décadas de experiencia dedicada en la producción de bobinas de aluminio recubiertas de colores de primer nivel. Nuestros procesos de fabricación de vanguardia y medidas de control de calidad estrictas aseguran la entrega de productos premium. Para todos sus requisitos y consultas sobre bobinas de aluminio recubiertas de color, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos ansiosos por establecer una cooperación fructífera y brindarle el servicio y soluciones más profesionales.
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