¿Cuál es el proceso de producción de bobinas de aluminio coloreadas?

Preparación de Materia Prima

Selección de bobinas de aluminio:

Como materia prima se eligen lingotes de aluminio de alta pureza con pocas impurezas, buena ductilidad y estabilidad. Estos lingotes de aluminio luego se convierten en bobinas de aluminio en bruto con un cierto espesor y ancho mediante procesos como fusión - fundición y fundición - laminado.

Inspección de calidad:

Cada rollo de bobinas de aluminio se somete a estrictas inspecciones de calidad y pesaje para garantizar que cumpla con los estándares de producción. Por ejemplo, se comprueba el grosor, el ancho y la planitud de la bobina de aluminio para ver si cumplen con los estándares.

Desenrollado y Pretratamiento

Desenrollado:

La bobina de aluminio se coloca en un desenrollador, y el desenrollador gira para desenrollar la bobina de aluminio, preparándola para su posterior procesamiento.

Desengrasante:

Se utilizan agentes químicos como desengrasantes para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de la bobina de aluminio para garantizar una buena adhesión entre el revestimiento y el sustrato de aluminio. Los métodos de desengrase comunes incluyen inmersión y pulverización, y se puede seleccionar el proceso de desengrase adecuado según la situación real.

Lavado con agua:

Después de desengrasar, la bobina de aluminio debe lavarse con agua para eliminar los residuos de desengrasante y las impurezas de la superficie y evitar que tengan un efecto adverso en el recubrimiento posterior.

Brillo:

Se utilizan métodos químicos o electroquímicos para tratar la superficie de la bobina de aluminio para hacerla más brillante y plana, mejorando aún más la calidad y el efecto decorativo del revestimiento.

Re-lavado con agua:

La bobina de aluminio se lava nuevamente para garantizar que la superficie esté completamente limpia y libre de sustancias residuales.

El secado:

La bobina de aluminio después del lavado con agua se envía a un dispositivo de secado para eliminar la humedad de la superficie y proporcionar una condición de superficie seca para el tratamiento de pasivación posterior.

Pasivación:

Se lleva a cabo un tratamiento de conversión química para formar una película de pasivación en la superficie de la bobina de aluminio, lo que mejora la resistencia a la corrosión y las propiedades antioxidantes de la bobina de aluminio y prolonga la vida útil del producto.

Resecado:

La bobina de aluminio pasivado se seca nuevamente para que la película de pasivación sea más estable y firme.

Etapa de recubrimiento

Recubrimiento de imprimación:

La bobina de aluminio pretratada ingresa al proceso de recubrimiento con imprimación y generalmente se adopta el proceso de recubrimiento con rodillo. La pintura de imprimación preparada se vierte en el tanque de pintura de la máquina de recubrimiento por rodillo. Cuando la bobina de aluminio pasa a través de la máquina de revestimiento por rodillo, la pintura base se recubre uniformemente sobre la superficie de la bobina de aluminio. La función de la imprimación es mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato de aluminio y proporcionar una buena base para la capa final.

Secado de imprimación:

La bobina de aluminio recubierta con la imprimación ingresa a un horno de secado para evaporar el solvente en la pintura de imprimación y solidificar el recubrimiento. La temperatura y el tiempo de secado se ajustan según el tipo y espesor de la imprimación. Generalmente, está entre 180 °C y 250 °C y el tiempo de secado es de 1 a 5 minutos.

Recubrimiento de acabado:

Después de que se seca la imprimación, la bobina de aluminio se somete a una capa final. El color y el rendimiento del acabado se seleccionan según los requisitos del cliente. Por ejemplo, se encuentran disponibles una capa superior de fluorocarbono con alta resistencia a la intemperie y una capa superior de poliéster con una decoración fuerte. El proceso de recubrimiento con rodillo también se utiliza para cubrir uniformemente la pintura final sobre la superficie de la imprimación para formar el color y el efecto decorativo requeridos.

Secado de la capa superior:

Después de aplicar la capa superior, se vuelve a secar para solidificar completamente la pintura de la capa superior y mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la intemperie del recubrimiento. El control de la temperatura y el tiempo de secado es crucial para el rendimiento y la calidad de la apariencia del acabado. Generalmente, la temperatura de secado está entre 200 °C y 300 °C y el tiempo de secado es de 2 a 10 minutos.

Curado y enfriamiento

Curación:

La bobina de aluminio pintado se cura a alta temperatura para hacer que la resina de la pintura esté completamente reticulada y forme un recubrimiento duro, resistente al desgaste y a la corrosión. La temperatura y el tiempo de curado se establecen según el tipo y los requisitos de rendimiento de la pintura. Generalmente, está entre 200°C y 350°C y el tiempo de curado es de 5 a 15 minutos.

Enfriamiento:

La bobina de aluminio curado debe enfriarse aproximadamente a temperatura ambiente para su posterior procesamiento y manipulación. Se pueden utilizar métodos de enfriamiento como enfriamiento por aire, enfriamiento por agua o enfriamiento natural, y se puede seleccionar el método de enfriamiento apropiado de acuerdo con la eficiencia de producción y los requisitos de calidad del producto.

Inspección de calidad y bobinado

Inspección de calidad:

Durante el proceso de producción, la bobina de aluminio coloreado se somete a múltiples inspecciones de calidad, incluida la inspección del espesor del recubrimiento, la inspección de la adherencia, la inspección de la apariencia y la inspección de la diferencia de color. Se utilizan equipos y herramientas de prueba profesionales, como medidores de espesor de recubrimiento y probadores de corte transversal, para garantizar que el producto cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente.

Bobinado:

La bobina de aluminio de color calificada se enrolla en una bobina con ciertas especificaciones para almacenamiento, transporte y uso. Durante el proceso de bobinado, se debe prestar atención al control de la tensión para evitar deformaciones y rayones en la bobina de aluminio.

 

Hoja de datos específicos para el peso de la pintura y la película de pintura en bobinas de aluminio recubiertas de color

Tipo de pintura	Espesor de la película seca (μm)	Densidad de la pintura (g/cm³)	Peso de la pintura por metro cuadrado (g/m²)	Vida útil
PE (poliéster)	15 - 18 (una sola capa) 25 - 28 (doble capa)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (una sola capa) 30 - 39,2 (doble capa)	Unos 10 años al aire libre sin agrietarse, decolorarse, etc.
PVDF (fluoruro de polivinilideno)	25 - 30	1,4 - 1,6	35 - 48	Más de 20 años al aire libre
HDPE (Polietileno de Alta Densidad)	12 - 15	1.1 - 1.3	13,2 - 19,5	8 - 12 años (aproximado, dependiendo de las condiciones ambientales)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. es una fábrica altamente profesional con dos décadas de experiencia dedicada a la producción de bobinas de aluminio recubiertas de colores de primera categoría. Nuestros procesos de fabricación de última generación y estrictas medidas de control de calidad garantizan la entrega de productos de primera calidad. Para todos sus requisitos y consultas sobre bobinas de aluminio recubiertas de color, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos ansiosos por establecer una cooperación fructífera y brindarle el servicio y las soluciones más profesionales.