Каков е процесот на производство на обоени алуминиумски калеми?

Подготовка на суровини

Избор на алуминиумски калем:

Како суровини се избираат алуминиумски инготи со висока чистота со малку нечистотии, добра еластичност и стабилност. Овие алуминиумски инготи потоа се прават во заготовки од алуминиумски калем со одредена дебелина и ширина преку процеси како што се топење - леење и леење - тркалање.

Инспекција на квалитет:

Секоја ролна од заготовки од алуминиумски намотки се подложува на строго мерење и проверка на квалитетот за да се осигура дека ги исполнува стандардите за производство. На пример, дебелината, ширината и плошноста на алуминиумската калем се проверуваат за да се види дали ги исполнуваат стандардите.

Откачување и предтретман

Откачување:

Алуминиумскиот серпентина се поставува на калем, а ротирачкиот калем се врти за да се одмотува алуминиумскиот калем, подготвувајќи го за последователна обработка.

Одмастување:

Хемиските агенси како што се одмастувачите се користат за отстранување на маснотиите и нечистотијата од површината на алуминиумскиот калем за да се обезбеди добра адхезија помеѓу облогата и алуминиумската подлога. Вообичаените методи за одмастување вклучуваат потопување и прскање, а соодветниот процес на одмастување може да се избере според фактичката ситуација.

Перење со вода:

По одмастувањето, алуминиумскиот калем треба да се измие со вода за да се отстрани преостанатиот одмастувач и нечистотиите на површината за да се спречи нивното негативно влијание врз последователниот слој.

Осветлување:

Хемиски или електрохемиски методи се користат за обработка на површината на алуминиумскиот серпентина за да се направи повеќе сјајна и рамна, што дополнително го подобрува квалитетот и декоративниот ефект на облогата.

Перење со повторно вода:

Алуминиумскиот калем повторно се мие за да се осигура дека површината е темелно чиста и без никакви преостанати материи.

Сушење:

Алуминиумскиот калем по миењето со вода се испраќа до уред за сушење за сушење за да се отстрани влажноста на површината и да се обезбеди состојба на сува површина за последователен третман со пасивација.

Пасивација:

Се спроведува третман со хемиска конверзија за да се формира пасивационен филм на површината на алуминиумскиот серпентина, што ја подобрува отпорноста на корозија и антиоксидантното својство на алуминиумскиот калем и го продолжува работниот век на производот.

Повторно сушење:

Пасивираниот алуминиумски серпентина повторно се суши за да се направи пасивирачкиот филм постабилен и цврст.

Фаза на обложување

Облога за прајмер:

Претходно обработениот алуминиумски калем влегува во процесот на обложување со прајмер, а процесот на обложување со ролна обично се прифаќа. Подготвената боја за прајмер се истура во резервоарот за боја на машината за обложување ролна. Кога алуминиумската намотка поминува низ машината за обложување на ролни, бојата за прајмер е рамномерно обложена на површината на алуминиумскиот калем. Улогата на прајмерот е да ја подобри адхезијата помеѓу облогата и алуминиумската подлога и да обезбеди добра основа за горниот слој.

Сушење со прајмер:

Алуминиумскиот калем обложен со прајмерот влегува во рерна за сушење за да се исуши за да испари растворувачот во бојата за прајмер и да се зацврсти облогата. Температурата и времето на сушење се прилагодуваат според видот и дебелината на прајмерот. Општо земено, тоа е помеѓу 180°C - 250°C, а времето на сушење е 1 - 5 минути.

Горен слој:

Откако ќе се исуши прајмерот, алуминиумската калем потоа се подложува на завршна облога. Бојата и перформансите на завршниот слој се избрани според барањата на купувачот. На пример, флуоројаглеродниот горен слој со висока атмосферска отпорност и полиестерски завршен слој со силна декорација се достапни. Процесот на обложување со ролна се користи и за рамномерно обложување на бојата на горниот слој на површината на прајмерот за да се формира потребната боја и декоративен ефект.

Сушење на горниот слој:

Откако ќе се нанесе завршниот слој, тој повторно се суши за целосно да се зацврсти бојата на горниот слој и да се подобри цврстината, отпорноста на абење и отпорноста на временските услови на облогата. Контролата на температурата и времето на сушење е од клучно значење за перформансите и квалитетот на изгледот на завршниот слој. Општо земено, температурата на сушење е помеѓу 200°C - 300°C, а времето на сушење е 2 - 10 минути.

Лекување и ладење

Лекување:

Обоениот алуминиумски калем се стврднува на висока температура за да ја направи смолата во бојата целосно вкрстено поврзана и да формира тврда, отпорна на абење и отпорна на корозија слој. Температурата и времето на стврднување се поставени во зависност од видот и барањата за изведба на бојата. Општо земено, тоа е помеѓу 200°C - 350°C, а времето на стврднување е 5 - 15 минути.

Ладење:

Стврднатиот алуминиумски калем треба да се излади на околу собна температура за последователна обработка и ракување. Може да се користат методи на ладење како што се воздушно ладење, вода-ладење или природно ладење, а соодветниот метод на ладење може да се избере според ефикасноста на производството и барањата за квалитет на производот.

Инспекција на квалитет и намотување

Инспекција на квалитет:

За време на производствениот процес, обоената алуминиумска намотка се подложува на повеќекратни - квалитетни инспекции, вклучувајќи проверка на дебелината на облогата, инспекција на адхезија, проверка на изгледот и проверка на разликата во бојата. Професионална опрема за тестирање и алатки, како што се мерачи за дебелина на облогата и тестери за вкрстено сечење се користат за да се осигура дека производот ги исполнува релевантните стандарди и барањата на клиентите.

Намотување:

Квалификуваниот алуминиумски калем во боја е намотан во калем со одредена спецификација за складирање, транспорт и употреба. За време на процесот на намотување, треба да се обрне внимание на контролата на затегнатоста за да се избегнат деформации и гребнатини на алуминиумскиот калем.

 

Специфичен лист со податоци за тежина на бојата и боја на боја на алуминиумски намотки обложени во боја

Тип на боја	Дебелина на сув филм (μm)	Густина на боја (g/cm³)	Тежина на боја по квадратен метар (g/m²)	Рок на употреба
PE (полиестер)	15 - 18 (еден слој) 25 - 28 (двоен слој)	1,2 - 1,4	18 - 25,2 (еден слој) 30 - 39,2 (двоен слој)	Околу 10 години на отворено без пукање, избледување итн.
PVDF (Поливинилиден флуорид)	25-30	1,4 - 1,6	35 - 48	Повеќе од 20 години на отворено
HDPE (полиетилен со висока густина)	12-15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8 - 12 години (приближно, во зависност од условите на животната средина)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. стои како високо професионална фабрика со две децении посветена експертиза во производството на врвни алуминиумски намотки обложени со боја. Нашите најсовремени производни процеси и строгите мерки за контрола на квалитетот обезбедуваат испорака на премиум производи. За сите ваши барања и прашања во врска со алуминиумски намотки обложени со боја, не двоумете се да контактирате со нас. Ние сме желни да воспоставиме плодна соработка и да ви обезбедиме најпрофесионална услуга и решенија.