보기 : 5 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-04-13 원산지 : 대지
불순물이 적고, 연성 및 안정성이 적은 고순도 알루미늄 잉곳은 원료로 선택됩니다. 이 알루미늄 잉곳은 용융 - 주조 및 주조 - 롤링과 같은 공정을 통해 특정 두께와 폭을 갖는 알루미늄 코일 블랭크로 만들어집니다.
알루미늄 코일 블랭크의 각 롤은 생산 표준을 충족시키기 위해 엄격한 계량 및 품질 검사를받습니다. 예를 들어, 알루미늄 코일의 두께, 너비 및 평탄도는 표준을 충족하는지 확인합니다.
무제성과 전처리
알루미늄 코일은 동일하지 않게 배치되며, 냉정자는 알루미늄 코일을 풀기 위해 회전하여 후속 가공을 준비합니다.
탈지제와 같은 화학 물질은 코팅과 알루미늄 기판 사이의 우수한 접착력을 보장하기 위해 알루미늄 코일 표면에서 그리스와 먼지를 제거하는 데 사용됩니다. 일반적인 탈지 방법에는 침지 및 스프레이가 포함되며 실제 상황에 따라 적절한 탈지 과정이 선택 될 수 있습니다.
탈지 후, 알루미늄 코일은 물로 세척하여 잔류 탈지제와 표면의 불순물을 제거하여 후속 코팅에 악영향을 미치지 않도록해야합니다.
화학적 또는 전기 화학적 방법은 알루미늄 코일의 표면을 처리하여보다 반짝이고 평평하게 만들어 코팅의 품질과 장식 효과를 더욱 향상시키는 데 사용됩니다.
알루미늄 코일은 다시 세척하여 표면이 철저하게 깨끗하고 잔류 물질이 없도록합니다.
물 세척 후 알루미늄 코일은 건조 장치로 보내어 건조 장치로 보내어 표면 수분을 제거하고 후속 패시베이션 처리를위한 건조한 표면 조건을 제공합니다.
화학적 전환 처리는 알루미늄 코일 표면에 패시베이션 필름을 형성하여 알루미늄 코일의 부식 저항성 및 항산화 특성을 향상시키고 제품의 서비스 수명을 연장시킨다.
유산 알루미늄 코일은 다시 건조되어 패시베이션 필름을보다 안정적이고 단단하게 만듭니다.
코팅 단계
전처리 된 알루미늄 코일은 프라이머 코팅 공정으로 들어가고 롤 코팅 공정이 일반적으로 채택됩니다. 준비된 프라이머 페인트를 롤 코팅 기계의 페인트 탱크에 붓습니다. 알루미늄 코일이 롤 코팅 기계를 통과하면 프라이머 페인트는 알루미늄 코일 표면에 골고루 코팅됩니다. 프라이머의 역할은 코팅과 알루미늄 기판 사이의 접착력을 향상시키고 탑 코트를위한 좋은 기초를 제공하는 것입니다.
프라이머로 코팅 된 알루미늄 코일은 건조 오븐으로 들어가 건조 시설로 프라이머 페인트에서 용매를 증발시키고 코팅을 굳 힙니다. 건조 온도 및 시간은 프라이머의 유형 및 두께에 따라 조정됩니다. 일반적으로 180 ° C -250 ° C이며 건조 시간은 1-5 분입니다.
프라이머가 건조 된 후, 알루미늄 코일은 탑 코트 코팅을 겪습니다. 탑 코트의 색상과 성능은 고객의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 높은 날씨 저항이있는 Fluorocarbon Topcoat와 강한 장식이있는 폴리 에스테르 탑 코트를 사용할 수 있습니다. 롤 코팅 공정은 또한 프라이머 표면의 탑 코트 페인트를 골고루 코팅하여 필요한 색상 및 장식 효과를 형성하는 데 사용됩니다.
탑 코트를 적용한 후에는 다시 건조되어 탑 코트 페인트를 완전히 굳 히고 코팅의 경도, 내마모성 및 날씨 저항을 향상시킵니다. 건조 온도와 시간의 제어는 탑 코트의 성능과 외관 품질에 중요합니다. 일반적으로 건조 온도는 200 ° C -300 ° C이며 건조 시간은 2-10 분입니다.
페인트 알루미늄 코일은 높은 온도에서 경화되어 페인트의 수지를 완전히 교차로 만들고 단단하고 마모 - 저항성 및 부식성 코팅을 형성합니다. 경화 온도와 시간은 페인트의 유형 및 성능 요구 사항에 따라 설정됩니다. 일반적으로 200 ° C -350 ° C이며 경화 시간은 5-15 분입니다.
경화 된 알루미늄 코일은 후속 가공 및 취급을 위해 실온 주위까지 냉각되어야합니다. 공기 - 냉각, 물 - 냉각 또는 자연 냉각과 같은 냉각 방법을 사용할 수 있으며, 생산 효율 및 제품 품질 요구 사항에 따라 적절한 냉각 방법을 선택할 수 있습니다.
품질 검사 :
생산 공정에서 컬러 알루미늄 코일은 코팅 두께 검사, 접착 검사, 외관 검사 및 색상 차이 검사를 포함한 여러 품질 검사를받습니다. 코팅 두께 게이지 및 크로스 컷 테스터와 같은 전문 테스트 장비 및 도구는 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록하는 데 사용됩니다.
자격을 갖춘 컬러 알루미늄 코일은 저장, 운송 및 사용을위한 특정 사양으로 코일에 코일로 코일을 코일로 코일로 코일입니다. 코일 링 과정에서 알루미늄 코일의 변형과 긁힘을 피하기 위해 긴장을 제어하는 데주의를 기울여야합니다.
페인트 유형 | 건조 필름 두께 (μm) | 페인트 밀도 (G/CM⊃3;) | 페인트 중량 평방 미터 (g/m²) | 서비스 수명 |
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PE (폴리 에스테르) | 15-18 (단일 코트) 25-28 (이중 코트) | 1.2-1.4 | 18-25.2 (단일 코트) 30-39.2 (더블 코트) | 크래킹, 페이딩 등의 약 10 년 동안 야외에서 |
PVDF (Polyvinylidene Fluoride) | 25-30 | 1.4-1.6 | 35-48 | 야외에서 20 년 이상 |
HDPE (고밀도 폴리에틸렌) | 12-15 | 1.1-1.3 | 13.2-19.5 | 8-12 년 (환경 조건에 따라 근사) |
Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.는 최고 수준의 색상 코팅 알루미늄 코일 생산에 대한 전용 전문 지식을 보유한 고도로 전문적인 공장으로 선정되었습니다. 우리의 최첨단 제조 공정 및 엄격한 품질 관리 조치는 프리미엄 제품의 제공을 보장합니다. 색상으로 코팅 된 알루미늄 코일에 관한 모든 요구 사항과 문의에 대해서는 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 유익한 협력을 구축하고 가장 전문적인 서비스와 솔루션을 제공하기를 간절히 원합니다.
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